热镀铝锌连退过程中带钢横向拉窄量预报及其影响因素

针对带钢在热镀铝锌连退过程中出现横向拉窄,从而影响成品带钢宽度精度以及导致后续带钢边部镀层不均性加剧的问题,基于热镀铝锌连退过程的设备与工艺特点,分析了拉窄产生的机理,建立了一套热镀铝锌机组退火过程中带钢拉窄量计算模型,提出了相应的求解方法;同时,以典型规格产品为例,选择特定工艺段,从总张力、温度以及来料板形3个方面定量分析了对拉窄量的影响。在此基础上,编制出了相应的热镀铝锌机组连退过程中炉内带钢横向拉窄量预报软件,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果。     

冷轧超低碳钢搪瓷制品表面气孔缺陷成因及控制

针对涟钢冷轧超低碳搪瓷用钢开发初期在建筑装饰材料搪瓷制品上使用时出现搪瓷表面气孔问题,通过分析罩式退火(罩退)、连续退火(连退)不同工艺的冷轧超低碳搪瓷钢的原始表面、搪瓷层结构的差异,确定了带钢搪瓷表面气孔缺陷与罩式退火过程带钢表面发生Ti、Mn元素的富集氧化有关。优化退火工艺后,消除了带钢搪瓷表面的气孔缺陷,确保了带钢搪瓷制品的表面质量。     

热轧带钢质量在线控制技术研究

针对热连轧机组生产过程中带钢质量不佳、不能在线定量预报和控制的问题,充分考虑到热连轧机组的设备与工艺特点,在提出热轧带钢质量指标概念的基础上,以出口带钢厚度满足用户要求为目标,以出口带钢板形、板凸度、带钢表面粗糙度为约束条件,建立了一套适合于热连轧机组的带钢质量在线控制模型,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果。     

热轧宽带钢头尾拉窄的原因与控制措施

头尾拉窄是热轧宽带钢常见的质量缺陷,莱钢1500mm热轧带钢生产线在冷轧用低碳钢SPHC、薄规格碳素结构钢Q215B、Q235B等生产过程中出现头尾拉窄的现象,给冷轧工序带来诸多不利影响。本文主要分析了影响带钢头尾拉窄的因素,借助测宽仪、板形仪及历史记录查询等手段,快速排查拉钢原因及工序部位,并针对不同情形,制定出相应的控制措施。     

双机湿平整工艺润滑对带钢表面粗糙度的影响及其控制研究

针对双机架平整机组湿平整轧制过程中成品带钢表面粗糙度不易控制、容易超差而引起封闭的问题,充分考虑到双机架平整机组的设备与湿平整轧制的工艺特点,建立了工艺润滑制度对双机架湿平整轧制过程成品带钢表面粗糙度影响模型,给出了平整液流量、流量分配系数、浓度以及初始温度等工艺润滑关键工艺参数与成品带钢表面粗糙度之间一一对应的关系。从工艺润滑关键参数预设定技术与工艺润滑动态参数在线调整技术的开发入手,提出了一套完整的适合于双机架湿平整机组的以成品带钢表面粗糙度控制精度为目标的工艺润滑制度综合控制技术,并将其应用到某1420双机架平整机组的生产实践,开发出了相应的"双机架平整机组成品带钢表面粗糙度预报与控制软件",并取得了良好的控制效果,成品带钢表面粗糙度超差封闭率从3%下降到0. 1%以内。     

国外某电解脱脂机组改造工艺及设备特点

针对某电解脱脂机组生产效率低、停机时间长、带钢清洗质量不稳定等问题, 分析了该机组工艺设计和装备缺点, 并提出了相应改造方案。生产实践表明: 改造后的机组运行稳定, 机组产能、带钢清洗质量、介质排放等各项指标全部达到或超过了合同规定的保证值要求。     

带钢表面清洁度对连续热镀锌产品质量的影响

结合生产实践分析了带钢表面清洁度对连续热镀锌产品质量的影响,论述了连续退火炉对改善带钢表面清洁度的作用,指出了带钢表面清洁度对生产工艺优化的意义,并对带钢表面清洁度的现场检测进行了说明。     

Q195镀锌带钢表面横纹的原因与控制

镀锌生产线上,Q195带钢经过塔顶辊后表面出现横纹。对显示横纹的带钢进行了宏观检验、金相检验、拉伸试验和力学性能的理论计算。结果表明：该镀锌线能生产的最大带钢厚度为1.975 mm,超过该厚度的带钢受到的弯曲应力小于屈服极限,从而仅发生弹性变形。通过提高运行速度、降低退火温度,从而提高带钢强度,厚规格带钢已经不再显示因塑性变形而产生的横纹。     

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近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。     

低碳中宽带钢氮含量对钢材性能的影响

通过生产试验得到3组30炉批不同氮含量的Q195中宽带钢样,采用火花发射光谱仪测定钢中的氮含量,得到钢样的氮含量最低52×10-6,最高136×10-6,按GB/T 228.1—2010标准方法对30炉批钢样进行力学性能检测,对检测数据进行一元线性回归分析,得出钢中氮含量对Q195中宽带钢材力学性能的影响关系,并提出降低钢中氮含量是提高中宽带Q195钢质量的重要手段。     

400mm热连轧RF—AWC控制系统

为了提高窄带钢厂带钢的宽度指标,在粗轧机上提出了自动宽度控制系统。通过轧机的弹跳方程构建的数学模型称作轧制力反馈自动宽度控制（RF—AWC）。目前该系统已经在宽带钢粗轧立辊中广泛使用,但在窄带钢中应用研究较少,现结合某400mm窄带钢厂的现有设备及特性,引入RF-AWC。通过观察使用效果,证明了该系统能够有效降低带钢的宽度偏差,带钢中间部分尺寸保证在1．5mm以内,并改善带钢质量,有效提高了生产效率,对日后窄带钢的生产起指导作用。     

轧后冷却工艺对热轧窄带钢组织性能的影响

根据目前国内热轧窄带生产普遍缺少轧后冷却系统的情况，通过热模拟机Gleeble-1500模拟Q215热轧窄带钢轧后的不同冷却条件，研究了终轧温度、冷却速度和终冷温度对热轧窄带钢组织性能的影响。为提高产品的强度及韧性，适应以后的冷轧工艺，根据某厂现场条件，制定了合理的冷却制度，效果良好。     

窄带热连轧新技术应用

结合窄带钢热轧改造实践，介绍了应用连铸坯送热装技术，步进加热炉微机控制技术，精轧顶闭环计算机控制技术以及红外线监测，光电传感测宽等关键性技术所取得的成果，为国内窄带钢热连轧生产技术的发展提供经验。     

I型扁钢轧制过程数值模拟

本文I型扁钢的生产坯料为钢带经卸卷、分条轧制后的窄钢条。采用有限元软件Msc.Marc建立了规格为25 mm×5 mm×3 mm的Q235 I型扁钢4道次热连轧的弹塑性有限元模型,研究了轧件在轧制过程中的变形情况、等效应力、等效塑性应变的变化规律。结果表明：轧件在立轧道次会出现轻微的狗骨形,平轧道次会出现轻微的单鼓形;轧件横断面的中间部位等效塑性应变较大;轧件边角部等效应力较大,轧制过程中易出现质量缺陷。     

CSP低碳钢的晶粒细化与强韧化

生产统计表明：成分与Q195接近的CSP工艺低碳钢ZJ330其屈服强度成倍提高，可达到310－410MPa，同时延伸率达到30％－45％。本文对CSP工艺生产的低碳钢以及同一块钢坯经不同阶段轧制冷却后的试样进行了研究。应用TEM＋XEDS技术在薄晶体和萃取复型试样中观察到沿晶界和亚晶界析出的许多细小氧化物和硫化物粒子。研究表明：纳米级氧化物与硫化物沉淀粒子可阻碍晶粒长大，而微量杂质元素在晶界 偏聚可以通过阻碍晶界迁移和降低γ-α转变温度而起到细化晶粒的作用，由沉淀和偏聚导致的有效晶粒尺寸减小是这类钢板强度与塑性同时大幅提高的重要原因之一。     

柔性薄板热轧Q345B汽车大梁板的组织与性能研究

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验等方法研究了柔性薄板（FTSR）线生产的Q345B汽车大梁板的组织和性能,测定了钢板的应变硬化指数n。结果表明,FTSR线生产的Q345B钢板组织比较细小、均匀,沿铁素体晶界析出碳化物,钢中有害元素含量较低,钢板的强度和伸长率高,且具有优良的成形性和冲击性能。     

带钢热轧时的跑偏与控制措施

在分析带钢热轧时跑偏原因的基础上 ,对带钢粗轧和精轧等过程中的跑偏提出了相应的控制措施 ,提高带钢轧制过程的稳定性 ,保证带钢产品的质量。     

涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢的技术探讨

针对冷轧电工钢板的质量要求,深入分析了涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢板的技术难点,对酸轧联机如何批量生产冷轧电工钢技术进行了探讨,并提出了针对性的解决措施。     

山钢日照2 050 mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照 2 050 mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题，对生产过程中各工序进行了工艺优化，提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施，实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。     

Q235B热轧钢带横折缺陷分析

横折是指热轧板卷开卷过程中,在板卷的某个部位出现垂直于轧向的条状折痕。矫直后,折痕变密,影响了钢板的表面质量。本文介绍了通过改变轧制工艺消除Q235B热轧钢带横折缺陷的方法.