十字轴式万向联轴器损坏分析与优化

某连铸连轧板带生产线因配合产品升级将喂料辊电机功率由8KW提高到24KW,导致高速飞剪喂料辊十字轴式万向联轴器频繁出现断裂事故,影响生产组织,通过监测万向联轴器实时扭矩值来分析原万向联轴器断裂原因,校核改进后的SWC180型万向联轴器满足使用要求。     

SWZ型十字万向联轴器维修技术探讨

对?850粗轧开坯机使用的SWZ型十字万向联轴器在使用过程中存在的问题进行分析,并提出了该十字万向联轴器的修复改进方法,结果表明该修复改进方案可以提高十字万向联轴器的使用寿命,降低维护成本。     

4300厚板轧机万向联轴器叉头接手强度计算

对４３００厚板轧机万向联轴器叉头结构进行受力分析，对叉头静强度进行了详细计算。并针对万向联轴器中扁头出现断裂部位，对叉头结构如何改进进行了建议性探讨。     

180/50/10 t四梁桥式铸锭起重机主起升机构断轴事故原因探讨

分析了180／50／10t四梁桥式铸锭起重机在满负荷升降时，两棵高速万向联轴器突然断裂，造成整包钢水坠落的原因，对关键部位的受力情况进行了分析和计算。采取了轻型更换为重型万向联轴器等安全措施．实施后提高了设备安全可靠性，至今运行正常，保证了安全生产。     

厚板矫直机传动系统联接方式改造

济钢厚板矫直机传动系统的轴端接头、法兰与万向联轴器之间均采用健及内嵌螺栓的联接方式,致使内嵌螺栓易断裂,且不易维修。对辊端接头、法兰、十字万向联轴器进行改进后,传动系统故障率降低,维修周期缩短,年创效益54万元。     

四辊轧机万向接轴的改造与维护

针对2500四辊轧机万向接轴十字节联轴器存在的预紧联接螺丝断裂并发生轴承损坏的情况,进行原因分析,并提出改进及维护的措施。     

3500轧机辊端联轴器改造及结构与强度分析

首先讨论了滑块式万向联轴器与十字轴式万向联轴器的优缺点,然后重点阐述采用三维CAD、装配体有限元分析方法对改造后的3500轧机辊端十字轴式万向联轴器进行结构和强度方面分析。     

万向轴在桥式起重机大车传动机构的应用

通过冶金起重机大车传动机构万向联轴节选用分析介绍万向联轴节与齿轮联轴器的优缺点 ,解析在冶金起重机上万向轴逐步取代齿轮联轴器的内在原因。     

十字轴式万向联轴器的改进与应用

因SWZ型十字万向接轴承载能力达不到设计要求,经常出现轴承座螺栓裂纹、断裂及十字轴断裂等事故,影响轧机正常生产.通过增大联轴器回转直径和轴承座螺栓尺寸,降低了联轴器事故的发生;采用6个M39螺栓改型联轴器及无螺栓结构的SWC整体式联轴器,整体寿命提高至1年.     

十字轴式万向联轴器在轧机上使用性分析

应用机械原理理论、定性分析万向联轴器的一般特性。利用该特性及强8度校核确定万向联轴器的选用标准,并对万向联轴器的日常使用、维护作指导性分析。     

中板轧机主传动万向接轴辊端接头断裂事故分析

采用机械测试、三维有限单元、金相组织分析等现代综合分析技术 ,对中板轧机主传动万向接轴辊端接头断裂事故进行分析。事故的主要原因是热处理工艺不当     

高速线材吐丝机自平衡吐丝管设计

指出了高速线材吐丝管应满足的基本要求 ;提出了吐丝管曲线设计的理论和方法 ;构造了吐丝管曲线方程并说明了有关参数的确定思路 ,为吐丝机、吐丝管的国产化提供了理论依据 ,也为使用数控弯管机加工吐丝管提供了参考 ,具有重要的实际意义     

新型超重载万向接钢的研究

因为现代轧钢机主传动常用的三种万向接轴在轧制过程中受到循环交变载荷作用，易造成疲劳断裂，因此设计了一种新型超重载万向接轴。它克服了常用接轴缺点，结构新颖紧凑，应力分布更加合理，改善了润滑条件，提高了承载能力。     

基于国产吐丝机的头部定位控制系统的研制及应用

基于国产吐丝机的头部定位控制系统,实时检测吐丝机吐丝管口位置、线材速度等参数,通过算法对系统飞剪和吐丝机进行联合控制,并根据线材的规格完成自适应控制功能。应用结果表明,该控制系统达到设计要求,产生了较好的经济效益。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制系统

介绍湘钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,重点分析通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长和改变吐丝机头部定位的方法。     

摩根高线轧机吐丝机振动原因分析及减振对策

以摩根高速线材轧机为例，建立了吐丝机振动模型，给出了吐丝机的振动规律，并结合实际分析了影响吐丝机振动的因素，在此基础上，提出了一些具有普遍指导意义的减振措施。     

胎圈钢丝用盘条C82DA吐断问题原因分析

针对胎圈钢丝用盘条C82DA生产过程中出现吐断的问题,对轧制工艺参数进行了对比分析,并对材料的化学成分、金相组织及力学性能进行了检验。分析认为,导致吐断的主要原因是由于精轧机BGV、减定径TMB导卫和28#～30#轧槽磨损后没有及时更换,致使轧件在导卫中发生跑料,引起张力的瞬时急剧波动。通过及时更换BGV、TMB导卫,缩短28#～30#轧槽的过钢量,同时强化过程控制,月吐断由32次降至3次。     

高线吐丝机共振问题分析

对国内引起高线吐丝机的横向振动与扭转振动进行了理论分析与计算,建立了吐线机横向振动与扭转振动的力学和数学模型;经过计算机模态分析,排除了两种共振的说法,确定吐丝机的强烈振动属于一阶受迫振动非共振响应。解决了高丝吐丝机所存在的实际振动问题,生产速度,为企业增他了很大的经济效益。     

高速线材厂吐丝机吐丝圈形不稳定原因及对策

吐丝机是高速线材生产线上的关键设备。高线厂在同行业中率先依靠自身的力量，对进口吐丝机进行修复和改进。本文从吐丝机的吐丝原理着手，分析了吐丝机吐丝圈形不稳定产生的原因，提供了纠正方案和实践经验。