玻璃行业化学分析近况简评

以常用分析方法为序,面向玻璃厂简单评述了有关玻璃行业化学分析的现状,并对化学分析工作提出了几点建议。     

玻璃行业化学分析中的质量控制

实验室对分析结果的质量控制十分重要,不合格的分析结果同样具有劣质产品的属性,指出化学分析的质量控制是整个分析过程中各操作步骤及相关环节质量控制的综合。     

玻璃原料简易快速鉴别法

玻璃配合料中使用的矿石粉料、化工原料、辅助原料及着色剂,常常因外观相似而混淆,造或配料错误,使玻璃厂蒙受损失.本文介绍一些快速有效的简易分析鉴别方法.     

JC/T 850《水泥用铁质原料化学分析方法》修订介绍

铁质原料为水泥生产提供必要的三氧化二铁成分,在煅烧过程中形成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙矿物。本次JC/T 850《水泥用铁质原料化学分析方法》的修订,结合方法实用性和当今科学技术的发展,对部分方法进行了试验研究和优化,新增了先进的仪器设备检测方法,以适应我国水泥生产铁质原料的质量检测和质量控制的需要。与JC/T 850-2009相比,新版标准主要修订内容为：删除二氧化硅的测定（代用法）;增加了氧化镁的原子吸收分光光度法;增加了X射线荧光光谱法;增加了电感耦合等离子体发射光谱法。     

玻璃原料及配合料的质量控制

阐述了原料和配合料质量对生产浮法玻璃的重要性，对如何控制原料及配合料质量进行了分析，探讨，并简要介绍了控制方法。     

浅议玻璃原料的质量控制

本文针对平板、瓶罐、器皿玻璃等钠钙硅酸盐玻璃，结合作者多年来在玻璃工厂设计、生产实践和科研活动中积累的经验和结论，着重从玻璃原料的成分、粒度和COD值等三个方面阐述了高效玻璃生产对玻璃原料质量的控制。     

玻璃原料及配合料的控制

简述了浮法玻璃硫酸盐的澄清机理,介绍了玻璃原料COD值的分析方法及影响因素,主要介绍了玻璃Redox的控制原理及计算方法。     

执行原料控制机制减少玻璃质量缺陷

简要阐述了平板玻璃的生产企业原料质量控制机制，并就严格执行原料质量控制．减少玻璃产品质量缺陷，结合生产实际应用给予进一步详细说明。     

浮法玻璃生产线原料系统的安全设施设计

对浮法玻璃生产线原料系统存在的主要危险有害因素进行了系统的分析,详细提出了应采取的安全技术措施,从而使项目的建设做到本质安全,最大限度地减少发生安全事故的可能性,最终实现安全生产的目的。     

混酸消解法测定浮法玻璃原料COD值

为提高浮法玻璃原料化学需氧量（COD）的测定效率,研究了混酸消解法测定浮法玻璃原料COD值的影响因素和最佳实验条件。根据原料的物质组成、加工工艺及其在酸性水溶液中溶解能力的不同,浮法玻璃原料可分为易溶的化工原料、难溶的钙质矿物原料和难溶的硅质矿物原料三种类型。利用正交实验研究了不同原料种类、不同的硫酸和磷酸比例及其不同加入顺序、不同混酸消解时间等三种因素对混酸消解法测定COD值实验结果的影响,结合平行实验得到了混酸消解法测定不同类型原料COD值的最佳实验条件。研究结果表明不同种类原料COD值相差较大,硫酸和磷酸的最佳比例为4：1,最佳加入顺序是先磷酸后硫酸,化工原料的最佳消解时间为15min,矿物原料的最佳消解时间为30min。     

电子级玻璃纤维生产原料选用、配方设计及质量控制

介绍了电子级玻璃纤维实际生产新原料的选用、配方设计、熔制氧化一还原状态量化管理。探讨各种原料质量控制。对比不同原料配方生产的拉丝成品率、满筒率、中空纤维、能耗等。阐述了各项控制指标的配合应用、精细化玻璃纤维生产管理。     

玻璃原料配料控制之发展趋势

介绍了玻璃生产中原料控制系统的发展过程及今后的发展方向。     

我国石灰石原料发展若干问题的讨论与建议

对石灰石原料的加工、国内外标准及生产使用情况进行了介绍与讨论.对今后石灰石原料发展进步应注意的问题提出了建议.     

浅议玻璃原料运输节能

介绍了目前我国玻璃原料的主要运输形式和运输状况,通过对各种运输成本的分析,认为玻璃企业宜选择以铁运为主,并提出了在铁运中发展机械化装卸的一些建议。     

玻璃原料车间的防尘与收尘

矽肺病是我国职业病的顽症,随着企业经济的发展,尘肺病也在增加,由于多种原因我国每年新增尘肺病患者约2万例。所以,玻璃行业防尘也很关键。在原料的运输、加工和使用过程中,会不可避免地造成飞料,原料车间的扬尘点多,粉尘排放最大,故原料车间是除尘的关键。     

玻璃原料细粉产生原因及对生产的影响

介绍了玻璃原料细粉的定义、种类及产生的原因,根据各种细粉自身的特点分别论述了在生产过程中所产生的影响,并指出相应的改进措施。