唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。     

烧结台车端部间隙填充器的研发与应用

正烧结机漏风一直是钢铁企业烧结生产中难以解决的问题,通常情况下,烧结台车端部间隙的漏风率占烧结机系统漏风率的13%~15%,随着烧结机台车的磨损,这个比例会不断增大,因此,降低烧结机漏风率是提高烧结矿产量、节省电能的有效措施。山东省老科协工业专家团经多年研制,研发出第三代烧结台车端部间隙填充器密封装置,更好地解决了烧结台车端部间隙漏风问题。密封装置采用了纳     

铁矿烧结系统漏风治理技术及评估综述

在“以风为纲”的铁矿烧结过程中,漏风对烧结生产带来严重的不利影响,如增大主抽风机的功耗、降低烧结生产质量和产量、加速设备失效、加大环保治理难度等。从分析烧结机漏风的部位出发,介绍了烧结机漏风率测定方法,指出应将静态流量法和烟气成分分析法相结合来综合评估烧结系统的漏风率;综合整理和分析了烧结机漏风治理关键技术,重点分析了以负压吸附式端部密封技术为代表的烧结机综合密封技术;总结归纳了国内外钢铁企业针对烧结机漏风所采取的有效措施及效果,为烧结机漏风治理提供参考和借鉴。     

红钢260m~2烧结机风箱漏风问题的解决措施

本文分析了红钢260m~2烧结机风箱漏风的原因、特点,提出了降低烧结机风箱漏风的措施,从而达到降低烧结机风箱漏风率,降低烧结工序能耗,提高烧结矿产、质量的效果。     

一种新型烧结机滑道的研究与应用

烧结工作者一直未停止过对降低烧结机漏风率的研究,其中烧结机中部滑道漏风的治理虽取得了一些进步,但一直没有达到理想效果。本文通过对一种新型滑道装置(非刚性无油滑道)的研究与应用,使烧结机滑道漏风率平均降低了9.7%,烧结总管负压平均升高约1.5 kPa,从而使烧结矿产、质量得到一定的提升,而且实现了滑道润滑脂的零消耗。     

莱钢3~# 105m~2烧结机新型滑道的研究与应用

烧结工作者一直未停止过降低烧结机漏风率的研究,其中烧结机中部滑道漏风的治理虽取得了一些进步,但一直没有达到理想效果。本文通过对一种新型滑道装置(非刚性无油滑道)的研究与应用,使烧结机滑道漏风率平均降低了9.9%,烧结总管负压平均升高约1.5kPa,从而使烧结矿产、质量得到一定的提升,而且实现了滑道润滑脂的零消耗。     

265 m2烧结机漏风检测及治理

通过对烧结系统漏风率检测方法的改进,为准确判断漏风率分布及采取有效漏风治理措施提供了科学指导。经生产实践检验,采用科学烧结机漏风检测方法,确立烧结综合漏风管控措施,可有效降低烧结机漏风率,能够提高产线效率,实现烧结机产量的提升。     

烧结-冷却系统的漏风问题

 从余热回收与利用角度,在热工测试的基础上,系统分析了烧结和冷却系统漏风的成因,定量研究了漏风对余热回收与利用的影响,并从减小漏风部位内外压差的角度提出了控制漏风的手段。研究表明,冷却系统漏风使得中国大中型烧结机工序能耗增加3%~4%,烧结系统漏风使得工序能耗增加8%~10%;正确设置冷却段鼓风机全压,使得烧结矿层上部和集气罩下部处于微正压,这是降低冷却系统漏风的有效途径之一;降低烧结机引风机的流量与全压是降低烧结系统漏风的另一条有效途径。     

烧结一部烧结机系统漏风治理

文章针对烧结一部2~#烧结机中修期间烧结机漏风率较高的问题进行了系统的治理,分析各部位的漏风原因并提出了解决办法,通过系统的治理使得烧结机漏风率明显降低,对节能降耗、提高烧结产量和质量起到很好的作用。     

日本铁矿石烧结的特点及其发展方向(续)

7.多种措施、堵塞烧结系统的漏风一般,烧结主风机所消耗的电力约为整个烧结厂的50～60%。而烧结机负压增加,烧结抽风系统的漏风率也增加。因此,在烧结机普遍采用高负压生产的情况下,堵     

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况，阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法。     

烧结球团分相密封技术及其应用前景

漏风一直是影响烧结球团生产能耗的重要因素,现常用的星形阀排灰技术和双层卸灰阀排料技术密封效果不理想,使得跨压差排灰漏风成为烧结球团总漏风的主要贡献者之一,约占烧结机总漏风量的10%,降低跨压差排灰的漏风对于降低烧结球团工艺的总能耗具有重要意义。本文提出了跨压差排灰的概念,介绍了烧结球团生产中跨压差排灰技术的现状及特点;提出了有效解决跨压差排灰问题的分相密封技术,介绍了基于分相密封技术的独立气密封双层卸灰阀及其在烧结球团中的应用。实际应用数据显示采用该技术后烧结机的整体漏风率可降至25%,远低于现有平均漏风40%~60%,具有良好的节能效果。     

烧结机台车的漏风及防治

烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法.     

首钢矿业烧结厂烧结机漏风改造取得良好效果

烧结机漏风是影响烧结机利用系数的主要因素之一 ,也是我国烧结行业普遍存在的难题。目前国内最先进的烧结厂的烧结机漏风率为 45 %左右 ,而首钢矿业烧结厂 6台烧结机的漏风率基本在5 7%左右 ,严重的机台达到 60 %以上 ,制约了经营生产和经济效益。为此 ,首钢矿业公司烧结厂针对烧结机的漏风部位及其特点 ,经过广泛调查研究和方案论证 ,投资 92万元 ,引进了两项专利技术 ,首先在 5号烧结机上进行了密封改造试验。经过两个月的调试 ,实际测试结果表明 :烧结机漏风率降低了 4%～ 1 0 % (按 7%计算 ) ,烧结机利用系数提高 0 1 1ｔ/(ｍ2 ·ｈ) …     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

邯钢435m~2烧结机漏风治理与节能

烧结机漏风治理是提高产能、减少电耗的重要方法。文章分析了邯钢435m~2烧结机抽风系统的漏风问题,漏风部位主要集中于烧结机头尾两端、滑道和主抽管网等处。通过改造风箱端部密封,升级滑道密封,更换密封性能好、使用寿命长的密封装置,烧结机漏风率由45.5%降至19.7%,烧结矿日产量增加1440t。通过主抽风机变频改造,耗电量降低17%,节电效益为1066万元/a。实践证明:烧结机低漏风综合密闭技术与主抽风机变频技术联合使用对烧结生产节能降耗具有重要意义。     

烧结台车的评述与探讨

一、概述烧结台车是烧结机的主要设备,占烧结机本体总重45—55%。台车使用状况决定着烧结机抽风系统的有害漏风率,直接影响烧结矿的产、质量。目前国内外烧结机的漏风率相差很大;国外先进烧结厂已降至30%以下,而国内则在40%以上,以马钢二烧为     

260区烧结系统漏风治理摸索与实践

烧结漏风不但增加了烧结工序能耗,而且还严重影响烧结矿的产量及质量。通过对260m2烧结机抽风系统漏风点进行逐一排查,找出头尾密封装置、弹性滑道、风箱导气管等6处漏风点,通过进一步分析漏风点漏风原因,制定并实施降低烧结机抽风系统漏风的措施。     

重钢烧结机机头机尾漏风治理方案探讨

通过对烧结机漏风情况的分析，制定了测定漏风率方法，通过对重庆钢铁集团公司烧结厂两台105m^3烧结机机头、机尾漏风率的测定，对漏风率和烧结机利用系数之间的关系进行了理论计算。为了降低烧结机机头机尾的漏风率，设计了软体密封，在烧结杯中进行试验，效果显著。     

降低烧结机抽风系统漏风率

通过对两台265m^2烧结机漏风点和漏风原因的系统分析，结合国内烧结漏风治理技术，提出了烧结漏风治理具体措施，并进行了适应性改造。