利用烧结杯实验指导生产,改善冶金性能

达钢烧结厂立足现有铁原料条件,利用简陋的烧结杯实验设施,对部分铁原料的烧结性能进行了摸索试验,以指导烧结生产,对提高烧结矿质量,改善烧结矿冶金性能起到了至关重要的作用。     

对配用橄榄石的烧结矿的评价

对于添加少量橄榄石的烧结矿,已通过实验室烧结杯试验和现行烧结厂生产试验进行了评价。在欧洲和日本,已证实了用橄榄石取代烧结混合料中的白云石是有效的。人们发现以橄榄石作为替代矿,在烧结矿的碱度一定时,能提高烧结生产率,并能改善烧结矿质量。此项研究的目的是弄清如果烧结混合料中全部配用石灰石时橄榄石所起的作用。     

烧结矿不同碱度、MgO及SiO2含量水平试验研究

在马钢第三烧结厂原料条件下 ,进行了烧结矿不同碱度、Mg O及 Si O2 含量水平对烧结产质量影响的实验室试验。结果表明 ,随着烧结矿碱度及 Si O2 含量的提高 ,烧结矿强度变好 ;而当 Mg O含量增加时 ,烧结各项技术经济指标均变差。因此 ,生产中烧结矿碱度及 Si O2 含量应分别稳定在 2 .0及 4.95 %水平 ,而 Mg O含量应尽可能降低     

烧结矿FeO含量的确定

对国内烧结厂的烧结矿FeO操作进行了统计分析，结果表明．烧结厂的FeO操怍主要受原料中精矿比例、烧结料层厚度、烧结矿碱度和MgO、SiO2含量的制约．对一台已确定工艺的烧结机，片面追求低FeO操作是不现实的，应针对各自的烧结工艺特点，由试验确定适宜的FeO指标。     

酒钢烧结厂烧结添加剂工业试验

基于酒钢现有的原料条件,进行了强化烧结添加剂的工业性试验研究。主要通过配加0.5‰的洛阳隆越强化烧结添加剂,研究其在酒钢烧结厂全精矿烧结生产中对烧结矿产质量及消耗指标的影响。     

配用马萨杰矿粉的试验研究和工业应用

就首钢矿业公司烧结厂进行的配加马萨杰矿粉烧结的实验室试验、工业试验和工业生产情况进行了系统介绍。在矿业公司烧结生产条件下，通过合理配矿和采用强化烧结技术，可以克服该矿铁低硅高和结晶水高的不足，使生产保持稳定，且烧结矿质量能够满足高炉需要。     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。     

消石灰强化钒钛磁铁精矿烧结工业性试验技术分析

在攀钢烧结厂进行的消石灰强化烧结的工业性试验,效果良好。用消石灰部分代替石灰石粉作熔剂,使烧结矿产量提高13～17％,冷转鼓强度提高约2％,节约燃料11.8％。分析了添加消石灰提高产量、改善烧结矿质量的原因,测定了烧结矿的各种冶金性能,并对试验各阶段的矿物组成作了岩相鉴定。     

德胜川钢钒钛精矿烧结配矿试验研究

针对四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂使用较高比例的钒钛磁铁精矿的烧结生产情况,通过实验室烧结杯试验,研究了钒钛磁铁精矿配比和碱度对烧结矿烧结性能的影响。研究结果表明:在目前德胜钢铁有限公司的原、燃料和配矿结构条件下,要保证烧结矿产质量、节能和降低原料成本,合适的钒钛磁铁精矿配比为45%,合适的碱度为2.3。     

基于混匀矿烧结基础特性配矿专家系统的开发与应用

应用BP神经网络技术分别建立混匀矿烧结基础特性预报模型和烧结矿质量预报模型。采用Visual C++2010与Matlab 2008混合编程的方式,开发了烧结配矿专家系统软件。结果表明:同化性温度、液相流动性指数和粘结相强度的预报命中率分别为90%、83.3%和90%,成品率、转鼓指数和低温还原粉化RDI_(+3.15)的预报命中率分别为90%、90%和85%。通过专家系统研究了褐铁矿配比对混匀矿烧结基础特性和烧结矿质量的影响,随褐铁矿配比的增加,烧结矿的成品率、转鼓指数和低温还原粉化RDI_(+3.15)先升高后降低。当混匀矿的同化温度、液相流动性指数和粘结相强度分别为1 259℃、1.22和1 727 N时,烧结矿的质量指标最优。     

烧结厂监控系统在济钢的应用

介绍了在济钢烧结厂 2× 90 m2烧结机实施的烧结厂监控系统 (SPSS) ,该系统由济钢和芬兰罗德洛基公司共同开发 ,控制范围涵盖了烧结生产的全过程 ,包括一级模型 6个 ,二级模型 5个。为配合该系统的使用 ,济钢烧结厂对工艺、检测仪表、计算机系统进行了相应的配套改造。项目于 2 0 0 3年 10月全部投入运行后 ,对稳定生产、提高烧结矿质量、降低工人劳动强度起到了重要作用。     

武钢烧结矿的冷却

一、武钢烧结厂冷却系统概况武钢烧结厂是我国第一座采用了冷却装置的烧结厂,由于所采用的盘式冷却机(以下简称冷却盘)的结构与参数选择设计不当,与冷却有关的烧结工艺流程设计不完全合理,加之原科条件及某些操作技术的影响,致使烧结矿的冷却技术从开工以来未能过关,对烧结矿的产量、质量及高炉冶炼都有一定影响;同时使我国一些新建的烧结厂在采用冷却技术的问题上“举棋不定”。所以如何使武钢的冷却技术过关,不仅关系到提高武钢的烧结与炼铁生产,还关系到我国烧结工业中是否采用冷却技术问题。     

湘钢改善烧结矿质量的生产实践

介绍了湘钢烧结厂近几年通过抓原料管理、电子秤改造、配加生石灰、采用小球烧结工艺 ,优化烧结配料等措施 ,使烧结矿质量明显改善 ,从 1998～ 2 0 0 1年烧结矿合格率提高 3 2 % ,转古强度提高 3 .2 % .高炉使用该烧结矿后 ,利用系数提高 1.114t/ (m3·d) ,焦比下降 2 12 .6kg/t.     

基于BP神经网络的烧结矿性能预报模型

 为解决烧结矿预报模型中未考虑铁矿粉高温基础特性的情况,在预报模型中添加了反应铁矿粉高温性能的同化反应特征数,即流动性特征数。采用BP神经网络建立烧结矿性能预报模型。选择影响高炉生产的烧结矿指标作为输出,分析影响这些指标的烧结操作制度,铁矿粉的高温、物化特性作为输入;通过BP神经网络建立预测模型,并对BP神经网络的算法进行优化。预报模型采用8-17-4的BP神经网络结构,经过训练后,预测精度达到85%以上,具有很好的准确性和自适应性。     

建龙本部烧结厂使用超低温烧结矿化节能添加剂的效果

本文介绍了唐山建龙本部烧结厂烧结车间为了降低烧结燃耗．提高产量，降低FeO，进一步提高烧结矿质量而引进应用超低温烧结矿化节能添加剂的生产经过和应用效果。     

兰炭替代焦粉对烧结过程影响研究

通过不同燃料结构条件下的烧结杯试验,探究了应用兰炭作为烧结燃料对烧结过程的影响。试验结果表明:不同燃料结构条件下,兰炭替代焦粉的适宜比例有所差异。在燃料比为4.6%条件下,兰炭替代焦粉比例能够达到20%,此时烧结产量较高,且烧结矿具有较好的冶金性能;当燃料比为5.2%时,兰炭替代比例可进一步提高到40%。在保证烧结矿产量和质量的前提下,烧结过程中配加兰炭对降低烧结矿成本具有积极的作用。     

金岭矿粉烧结脱硫效率的提高

石钢烧结厂从九月份开始进行了金岭高硫矿配比的试验,成功的解决了金岭矿粉的脱硫和合理使用的问题。金岭矿粉含硫平均在1.4%以上,烧结料中随着金岭矿配入量的提高,烧结矿含硫相应增高,当配比达到矿粉的40%时,烧结矿含硫达0.10～0.15%,同时烧结矿强度也随之变坏,仅从调整烧结操作制度着手一直难于改善,为了解决这个难题,八月份进行了系统的试验室试验,终于获得了金岭高硫矿和一部分精选粉配比的合适方案,显著的提高了脱硫效率,同时,保证了良好的烧结矿强度。     

技术信息

首钢矿业公司烧结厂采用烧结除尘灰制粒新工艺NEW SINTER DUST PEL L ETRIZING TECH NIQUEADOPTED AT SINTERING PL ANT OFMINING CO.,SHOUGANG CORP.首钢矿业公司烧结厂应用除尘灰制粒新工艺后 ,烧结矿燃耗、油耗、电耗均降低 ,资源利用率相应增加 ,每吨综合成本降低 0 .16元。该工艺避免了以往因直接配加除尘灰造成的二次扬尘 ,使环境得到改善。该工艺还使烧结料层透气性增强 ,烧结过程更趋均匀 ,烧结矿强度明显提高。除尘灰造球后改善了烧结混合料的整体制粒效果 ,烧结矿成品率提高 2 % ,同时优化了烧结…     

烧结厂现代化带来产品产量,质量的提高及环境的改善

烧结厂的现代化是改善烧结生产条件，提高烧结矿产量，质量，使之适应高炉生产需要的必要手段，对烧结过程的每个环节作详细的考察对提高烧结矿产量和质量，节省能源和改善环境，都有着非常明显的效果，奥钢联使用含尘废气净化装置，有效地控制了烟雾的弥散，并由于安装了一套自动过程控制系统，而使得操作条件过达最佳化。     

首钢京唐公司超厚料层烧结的试验分析

厚料层烧结技术可在不增加燃料用量的条件下使烧结矿转鼓强度提高，从而提高烧结矿成品率。通过烧结杯试验定量研究了在不同料层厚度和超厚料层条件下降低焦粉配比对料层透气性、料层热量分布、烧结矿产量和质量、吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量等烧结排放指标的影响，并对超厚料层烧结适宜的焦粉配比进行了探究。结果表明，烧结料层厚度由800 mm逐步增加至950 mm时，在相同焦粉配比条件下增加烧结料层厚度可大幅度改善烧结矿产量和质量以及各项烧结指标，从而为降低焦粉配比创造条件。当料层厚度为950 mm和焦粉配比为4.3%时，除垂直烧结速度和烧结利用系数有所降低外，可获得与料层厚度为800 mm和焦粉配比为4.5%时相当的烧结矿产量和质量以及烧结矿成品率和低温还原粉化指数等烧结指标。同时，烧结固体燃耗显著下降约6%,吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量大幅度下降，其中，吨矿NO排放量下降了24%,吨矿SO₂排放量下降了35%。