钒钛烧结矿与普通烧结矿低温还原粉化性的对比研究

试验研究分析了钒钛烧结矿与普通烧结矿的低温还原粉化性,结果表明:普通烧结矿在500℃低温还原粉化性最差,粉化指数达83.80%;钒钛烧结矿在700℃时低温还原粉化指数达到最低值41.94%,低温还原粉化性能最差;普通烧结矿低温还原粉化指数是钒钛烧结矿的2倍,钒钛烧结矿低温还原粉化性很差;调整钒钛烧结矿化学成分组成,使Mg O含量提高到5%左右,以及喷洒氯化物稀溶液时都可以改善钒钛烧结矿低温还原粉化性。     

烧结矿喷洒MgCl_2溶液试验及生产实践

为改善成品烧结矿低温还原粉化性能,对"卤素溶液法"进行了试验。实践证明在成品烧结矿上喷洒MgCl_2溶液能明显改善低温还原粉化强度,降低烧结矿低温还原粉化率,是一种简单、有效的提高烧结矿低温还原粉化强度的方法。     

莱钢265m2烧结机改善烧结矿RDI指标的措施与实践

通过对烧结矿低温还原粉化机理的研究,找出了烧结矿低温还原粉化的原因,并提出了改善烧结矿低温还原粉化的若干技术措施,取得了较好的效果.     

化学成分对烧结矿低温还原粉化影响的研究现状

目前,高炉炉料主要以烧结矿为主,但烧结矿在高炉中上部低温还原条件下粉化现象严重,因此有必要对其粉化机理进行深入研究。本文综述了碱度、MgO和Al_2O_3等化学成分对烧结矿低温还原粉化性能的影响。结果发现:同一组分对不同烧结矿还原粉化性能的影响不同。本文对烧结矿低温还原粉化机理有了更全面的认识,可为烧结矿配料改善其粉化性能提供借鉴。     

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行。为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考。     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

改善烧结矿低温还原粉化性能实践

通过对阳春新钢铁有限责任公司2015-2016年烧结矿低温还原粉化率性能变化趋势进行分析,得出烧结矿低温还原粉化率影响因素及对应关系,自2016年下半年开始,重点从磁铁矿占比与烧结矿成分优化这两个方向上改善烧结矿低温还原粉化性能.     

高品位细磁精矿烧结矿还原粉化机理研究

本文在模拟高炉条件下动态测定烧结矿还原粉化的热转鼓中,对我国迁安及马钢高品位细磁精矿制成的不同碱度烧结矿进行了低温还原粉化率的测定。并以澳大利亚赤铁矿粉制成的不同碱度烧结矿进行对比。通过测定发现我国高品位细磁精矿烧结矿在碱度1.7～1.8左右还原温度为500℃时有最高的还原粉化率。大于或低于此碱度的烧结矿还原粉化率减轻。澳大利亚赤铁矿粉烧结矿在低碱度(R=0.9)有严重的低温还原粉化率,但随着碱度上升粉化率减轻。通过改变还原温度、以H_2代替CO作还原剂。同时对于各种烧结矿还原前后的矿物组成及显微结构进行岩矿相鉴定,获得了烧结矿还原粉化的机理性说明。此外还在高炉内对烧结矿进行了还原粉化试验。     

碱度对南（京）钢低硅烧结矿低温还原粉化性能的影响

针对南钢低硅烧结矿低温还原粉化性能差的情况,研究了碱度与低硅烧结矿低温还原粉化性能之间的关系.结果发现,烧结矿中集中分布的赤铁矿、骸晶赤铁矿及孔洞是导致其低温还原粉化性能恶化的重要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构.在南钢原料条件下,将碱度提高到2.3时,烧结矿微观结构得到改善,还原粉化性能提高.     

烧结矿低温还原粉化指标的优化研究

针对"经济料"的大量使用和频繁变料对烧结矿低温还原粉化指标的影响,安钢从烧结原料结构、燃料配加量、烧结矿SiO2控制范围以及烧结矿R范围等方面分析影响烧结矿低温还原粉化强度的因素,从而改善烧结矿低温还原粉化指标,确保高炉块状带的透气性,实现经济、稳定、顺行。     

降低石钢烧结矿低温还原粉化率的研究

根据石钢烧结矿冷态性能较好,但低温还原粉化性较差的情况,进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验。结果发现,烧结矿中次生Fe2O3含量高、微裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构。在石钢烧结原料条件下,烧结矿中MgO控制在2．3％时,烧结矿微观结构改善。     

改善鞍钢烧结矿冶金性能的试验研究

以烧结矿碱度和w(FeO)为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能优化试验研究。结果表明:烧结矿碱度增加,低温还原粉化性和还原性得到改善;但碱度过高时,对低温还原粉化和还原性的影响不明显,鞍钢烧结矿适宜碱度为2.05~2.14。w(FeO)提高,烧结矿低温还原粉化性能得到明显改善,但烧结矿还原性变差,综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(FeO)应控制在8%左右。     

关于昆钢烧结矿低温还原粉化率（RDI）与矿相组成及结构关系的研究报告

介绍了昆钢一、二烧和三烧的烧结矿相组成和结构的不同。探讨了昆钢烧结矿低温粉化的成因，及烧结矿中各种矿相成分，Ａｌ２Ｏ３含量等对ＲＤＩ的影响，分析了烧结矿还原度，低温还原粉化率和ＦｅＯ含量三者的辨证关系，并提出了当前改善烧结矿低温粉化性的方法。     

微观性能对烧结矿低温还原粉化的影响

为了研究在使用两种化学成分基本相同的烧结矿时,高炉上部压差和炉况差异较大的问题,对两种烧结矿分别喷洒氯化钙溶液后,进行了低温还原粉化检测。发现氯化钙溶液对A烧结矿无影响,但可显著降低B烧结矿的低温还原粉化指数。进而,采用真密度测定仪、光学显微镜及图像分析、纳米力学测试系统,测量了两种烧结矿微观结构的差异。A烧结矿孔隙率高、晶粒细小、物相硬度低,强度差。喷洒氯化钙后,还原初期部分界面被隔绝,后期闭孔打开后,因总孔隙率高,反应界面大,且结构强度低,难以抵抗还原应力,低温还原粉化指标未得到改善。B烧结矿喷洒氯化钙后,隔绝部分气固反应界面,因孔隙率低、晶粒粗大、反应界面小,物相硬度高,矿物结构强度高,能很好地抵抗还原应力,喷洒不同量氯化钙溶液能降低低温还原粉化率10.00%~27.25%。结果表明,微观结构和性能是影响烧结矿低温还原粉化的重要因素,有助于加深对烧结矿还原粉化行为的认识。     

梅山烧结矿低温还原粉化的研究

本文通过梅山烧结矿低温还原粉化率测定及对铁氧化物的电子空间排布、晶形、晶格点阵、相变、结晶取向等原理的论述对烧结矿低温还原粉化从机理上作了一定的讨论。     

烧结矿表面喷洒CaCl2溶液应用试验

1 前言 烧结矿和球团矿的低温还原粉化是影响高炉生产的重要因素之一.改善烧结矿低温还原粉化性能的措施一般有提高烧结矿的FeO和MgO的含量、生产高碱度烧结矿、添加蛇纹石、硅石等,但这些措施对烧结矿质量和品位有一定的影响,而且使高炉燃耗增加.因此,20世纪80年代中期,国外烧结生产者研究开发了能降低烧结矿低温粉化的方法--卤素溶液法.     

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．ＬｏｏＮ．Ｊ．Ｂｒｉｓｔｏｗ关键词烧结矿，低温还原粉化，机理普遍认为，含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉操作及其稳定性有显著影响，６０年代引入“低温还原粉化”这一术语来说明这种现象。一般，用来检测含...     

榆钢公司烧结矿低温还原粉化指数影响因素研究

结合烧结配料结构、烧结矿成分、工艺生产操作参数与低温还原粉化指数数据的对比分析,研究影响烧结低温还原粉化指数的影响因素.结果表明:烧结矿SiO2、CaO、FeO、MgO的升高有益于低温还原粉化指数的升高,另外生产过程工艺参数(点火温度、主管温度、主管负压、煤气质量)对烧结低温还原粉化指数也有较大影响.