机器人电弧焊接快速成形组织及性能研究

设计研制了以机器人为运动执行机构的电弧焊接快速成形系统,可实现导入模型的路径规划及电弧焊接的自动快速成形。为得到更好的成形外观及性能质量,通过选定焊接工艺参数对该系统进行单道多层焊接成形试验。通过对成型件的形貌、微观组织及力学性能的观测,分析了关键参数焊接电流和层间冷却时间对成型组织及力学性能的影响。试验结果表明,成型件主要存在α(Al)、β(Mg_5Al_8)和(FeMn)Al_6相,并随着焊接电流的增大,晶粒组织由等轴晶逐渐向柱状晶过渡,抗拉强度也随着电流和层间冷却时间的增加而增大,且在适当参数下能够得到良好的外观,因此,在成形过程中合理调整相关参数可提高成形件外观及性能质量。     

氮化对单体液压支柱焊缝组织和性能的影响

对单体液压支柱氮化焊接工艺与规程进行了系统的分析和研究，优化了产品生产工艺，取得了较好效果。     

循环两段氮化——一种新的快速氮化法

前言 传统的氮化工艺中广为应用的是气体氮化法。但从它问世以来,最大的缺点是生产周期太长,要达到0.5mm的层深,一般就需50～70小时,生产率低、能耗大、成本高。因此,人们一直在寻求加速氮化的方法,目前采用的各种物理催渗和化学催渗都带来了设备、催掺剂等费用的增加,使成本下降率相应减少。能否既不增添设备和催渗剂,又能进一步缩短氮化周期呢? 本文试图从改变氮化工艺本身入手,以化学动力学为手段,探索加速氮化、缩短周期的方法和机理,进行循环两段气体氮化的试验与研究。     

氮化时间对17-4PH不锈钢显微组织和 冲蚀性能的研究

本文对17-4PH不锈钢在430 °C进行了不同时间低温液体氮化来研究氮化时间对不锈钢渗层显微组织和冲蚀性能的研究。研究结果表明,氮化层的组织和氮化时间有密切关系。氮化4h后,渗层的组织为扩展奥氏体和扩展马氏体,氮化8-16小时后,渗层析出Fe4N,氮化40h后,渗层内大量析出Fe2N,并由于N的渗入导致大量裂纹的产生。液体氮化后不锈钢的硬度由未氮化的309HV0.1提高到1100HV0.1。液体氮化显著提高不锈钢的抗冲蚀能力,氮化4小时的冲蚀失重是未氮化的10%。     

室温形变对15钢离子氮化和氰化后组织及性能的影响及其机理的研究

本文研究了室温形变对0.15％C钢离子氮化和氰化组织和性能的影响。发现预变形可显著提高表面碳、氮浓度;虽然高温下奥氏体的再结晶过程进行十分迅速,但由于碳氮原子的渗入和扩散可能使冷变形造成的晶体缺陷固定。在自行车另件生产中的应用表明,采用予先冷变形可使接触疲劳寿命提高0.5～1倍,产品合格率可由12.5％提高到87.5％。     

激光快速熔凝改善石墨-铝复合材料表面组织及性能的研究

用激光表面快速熔凝的方法研究改善石墨-铝复合材料的表面组织及性能的实验结果表明,经激光快速熔凝处理的表面组织发生了很大改变,成分均匀,组织细化,共晶硅由粗大针片状变为短圆棒状,共晶团尺寸减小到原来的十分之一以下,石墨与铝基体的浸润特性得到进一步的改善,硬度明显提高。这种组织及硬度的改变提高了复合材料的耐磨性、耐蚀性,并可消除表面缺陷,这对石墨-铝复合材料的应用是十分有益的,并提供了更加广阔的前景。     

航天、军工配套热处理新工艺——盐浴钛氮化

研究了盐浴钛氮化工艺过程中的催渗机理,总结了钛氮化、气体氮化,以及普通的盐浴氮化的不同点.实际生产表明,盐浴钛氮化可大大加快渗速,提高零件的硬度,延长军工用高速钢钻头、刀具及工具、模具的寿命,特别是可提高硬质合金刀具、钻头及PVD镀膜的高速钢钻头的硬度,并延长其使用寿命,现已成功申报2项发明专利.     

离子氮化与催渗氮化的速度及其金相组织形态

本文分析了钢铁材料离子氮化金相组织形态,对比了离子氮化、催渗氮化和尿素软氮化的金相组织形态。通过金相分析与观察电子显微镜复型初步确定离子氮化的渗层的最外层多为致密的化合物层,有时也出现细微针孔;而催渗氮化与尿素软氮化渗层的最外层常有微孔存在,不如离子氮化致密,且硬度稍低。通过测定渗层的硬度与渗入深度,可以认为三种氮化法的渗入速度相差不甚悬殊,但离子氮化可能稍快些,并且离子氮化可能获得较深的渗层。此外,文中给出了几种钢铁材料离子氮化渗层的硬度分布曲线带。     

醇醚琥珀酸单酯磺酸钠合成新工艺及性能研究

针对目前脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯单酯酸钠的工业生产现状及正交试验法进行了工艺条件的优化研究，采用自制催化剂（ＰＴ），使工艺条件大为改善；酯化反应温度为１２０℃降至７０℃；反应时间为１５ｈ降至２ｈ；收率由９５％增至９８．７％，为其 耗生产开辟了一条新途径，分析了其表面化学特性及应用前景。     

黑心可锻铸铁的组织及性能研究

采用中频炉熔炼得到坯料白口铸铁．采用石墨化退火得到KTH300—06可锻铸铁．通过金相组织分析,铸态白口组织为珠光体加莱氏体;经过石墨化退火得到黑心可锻铸铁组织为铁素体加团絮状石墨．单独用0．007％Bi孕育可锻铸铁铸态组织中渗碳体较不加元素的细小;用0．007％Bi和0．002％的B复合孕育可锻铸铁得到铸态细小均匀网状渗碳体,石墨化后为细小均匀的絮状石墨．经硼铋联合处理的可锻铸铁,抗拉强度提高到348．7MPa,伸长率6．275％．     

热轧管线钢组织及性能预报研究

作者通过将热轧管线钢生产过程中的冶金学行为和最终得到的组织，性能与各种因素之间的关系化，并编制成程序，对其组织和性能的预报进行了研究，结果表明，预报值与实测值基本吻合。     

阻焊剂用树脂的合成新工艺探讨及性能研究

用二甲苯胺取代溴化季铵盐作催化剂、用甲苯部分取代二氧六环作溶剂合成了阻焊剂用准水溶性丙烯酸改性光敏酚醛环氧树脂。其琥珀酸酐的转化率在相同的反应温度，相同的反应时间下不低于未取代体系的实验数据。实验发现，含有31％的二氧六环的混合溶剂有利于反应的进行，当n(环氧基）：n（羟基）＝5：5：4．9时，其树脂能溶于1％的碳酸钠溶液中，当交联体系中活性稀释剂的碳碳双键数与光敏树脂中碳碳双键数相近，光敏树脂：马来酸酐＝2．39：1（w/w)时，膝膜的性能最佳，可耐温230℃并具有优良的耐酸、耐碱、耐溶剂性能及优良的力学性能。     

氮化无压烧结氮化硅材料制备及评价

此项研究使用了两种不同的有机溶剂，按三种不同工的配方加工出了17炉氮化无压烧结（NPS）粉材料。结果表明，溶剂和加工过程直接影响着NPS粉末的性能，测试结果表明，P95C在NPS粉末系统中是一种最适合于再生产的氮化硅粉末，在1780C下，P95C粉末烧结3h可加工出完全致密的结构材料，且在抛光后的表面上无较大缺陷。     

氮化碳改性SnO2复合光催化剂的制备及性能

以五水合四氯化锡、葡萄糖和尿素为原料,采用煅烧法及水热法制备合成了SnO_2/C_3N_4复合光催化剂。通过XRD、SEM、DRS等方法对合成的SnO_2/C_3N_4复合光催化剂进行表征。在可见光下,以罗丹明B为模拟污染物进行光催化降解实验,探讨了C_3N_4的引入对SnO_2/C_3N_4复合光催化剂的光催化性能的影响。结果表明,C_3N_4可以提高SnO_2在可见光下光催化性能,降解率由30%提高至70%。     

负载型氮化钴钼催化剂的制备及催化性能

严格的环境法规规定了燃料中硫的质量分数,要求对燃料中的含硫成分进行深度脱硫,开发新型高效催化剂是降低硫的质量分数的一个有效方法。过渡金属氮化物是一种新型催化材料,其表面性质和催化性能类似于贵金属。通过一步浸渍法和分步浸渍法合成出氧化态催化剂,并以氢气和氮气通过程序升温还原反应制备出负载型氮化钴钼双金属催化剂,用模型化合物噻吩对催化剂的加氢脱硫性能进行了考察。结果表明,用分步浸渍法合成出的BⅡ类氮化钴钼催化剂的噻吩加氢脱硫活性最高;在其它条件相同情况下,高温、预活化有利于噻吩加氢脱硫反应,合成的AⅡ、BⅡ类催化剂HDS催化性能与氮化后的工业催化剂接近。应用氮化态催化剂可以避免因工业催化剂预硫化而带来的硫污染,因此具有广泛的应用前景。     

42CrMo钢快速渗氮后氮化层摩擦磨损性能研究

本文研究了42CrMo钢快速渗氮后氮化层在滚—滑复合摩擦条件下摩擦磨损性能,取得摩擦磨损性能的定量参数、验证氮化表层在高副机构中具有应用价值。     

多道埋弧堆焊组织及性能研究

在16Mn钢厚板上用多道埋弧焊堆焊一层金属,研究不同焊道之间的热作用对热影响区、焊缝显微组织及显微硬度的影响.结果表明:单道和多道埋弧焊的热影响区都由不完全正火区、正火区和过热区构成.焊缝区组织主要为柱状晶,晶界处为片状先共析铁素体.多道埋弧焊中,受"后热"的焊缝的晶粒有所长大,而受"预热"的焊缝的柱状晶生长受阻并有等轴晶生成.此外,焊缝的显微硬度值取决于不同焊道之间相互热作用及冷却速率.