回转窑托轮轴瓦温升故障原因及处理

针对回转窑托轮轴瓦的温升故障,从控制轴瓦的温度入手,详细阐述应急处理措施。     

回转窑托轮轴瓦发热的原因及防范措施

回转窑作为分厂的关键设备,在熟料生产过程中起到决定性作用。而回转窑是否能够正常运转,直接关系到熟料的产量与质量。其中,托轮轴瓦发热是回转窑运转过程中最常见的故障类型。要从根源上消除托轮轴瓦发热的故障缺陷,必须准确查找出发热原因,以制订科学合理、省时高效的预防与维修方案,将故障损失降到最低点。因此,围绕回转窑托轮轴瓦发热的主要原因以及相对应的防范措施展开论述。     

回转窑托轮轴的合理润滑探讨

通过采用新型润滑材料,减少了回转窑托轮轴瓦磨损,降低了摩擦因数,杜绝轴瓦发热、拉丝,节约了动力能耗,保证了设备的长周期运转。     

氧化球团回转窑拖轮轴瓦刮研及调整找正技术研究

本文通过现场实际操作经验,对回转窑安装过程中关键环节拖轮轴瓦刮研、调整找正技术进行探讨,进一步提出并优化现有回转窑拖轮安装方案。     

回转窑轴线测量系统

回转窑轴线的测量对于合理调速工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体等，具有重要的实际意义。设计开发一个新型的大型回转窑轴线测量系统，该系统具有结构简单、安装测量方便、精度高、可记忆存贮和通讯等特点。     

锡冶炼原料焙烧回转窑控制系统设计

锡冶炼原料焙烧回转窑的工艺生产过程.提出仪表系统和相应控制策略的设计方法,并基于此方法在计算机集散控制系统上开发了锡冶炼原料焙烧回转窑控制系统软件,成功应用于某公司锡冶炼原料焙烧回转窑,实现了锡冶炼原料焙烧回转窑的稳定控制.该系统投运以来可靠性高,控制效果及时、准确.     

基于ARM核芯片的轴瓦壁厚/平行度自动检测系统

针对轴瓦壁厚和平行度自动检测的强烈需求,采用16/32位的嵌入式微处理器和占先式的实时操作系统构成中心测控单元,以PLC为现场控制模块,应用光栅尺获取基础数据,实现了对轴瓦壁厚和平行度的实时、在线以及高精度测量,开发出具有高性价比的轴瓦壁厚和平行度自动检测系统.     

回转窑简体轴线测量方法与系统

回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置，避免托轮轴瓦发烧，改善筒体的受力状况，保护筒体等，具有重要的实际意义。论述了大型回转窑运行轴线动态测量的原理和方法，包括轮带和托轮直径的在线测量、轮带与筒体间隙的测量、筒体运行轴线水平直线度和垂直直线度的动态测量。设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统，该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点。实际测量应用表明：所述的方法及仪器具有较高的测量精度和可靠性。     

回转窑烧成带温度模糊控制器的设计及仿真

介绍了模糊控制技术在水泥回转窑烧成带温度控制中的应用,利用MATLAB软件对水泥回转窑的模糊控制器进行了计算机仿真,并与传统PID控制器的仿真效果进行了对比,仿真结果表明,该控制方法无超调、控制精度高、稳定性好,能够实现水泥回转窑烧成带温度的仿真控制。其控制效果明显优于传统的PID控制。     

回转窑运行状态分析与监测研究成果处于国际领先水平

回转窑是冶金、化工、建材等行业生产流程中的核心设备,一次停窑事故将引起整个生产流程的中断,造成重大生产损失,保证其安全高效的运行是企业提高经济效益的关键。回转窑属于重载、超静定系统,运行中由于轴线变化,可导致载荷分配严重不均,从而引发轴瓦发热、烧瓦、托轮断轴、滚圈开裂等多种机械故障及安全事故。