新型干法窑使用高硫碱比物料工艺配方的研究

研究了新型干法水泥生产使用超过国内外硫碱比限制指标的高硫碱比物料，不采用旁路放风工艺情况下相应的工艺配方。研究表明，高硫碱比组分对新型干法水泥生产的熟料矿物形成有影响，而调整恰当的ＭｇＯ含量可改善硫对熟料硫物形成的不利影响，并且要相应调整熟料率值，适当降低石灰饱和系数ＫＨ，以及采用高硅与高铝氧率。     

碱对水泥生产和性能影响的研究

碱等挥发性组分对熟料生产工艺及水泥的性能有重大影响,特别在新型干法窑和立波窑生产线使用挥发性组分含量高的原、燃料时更为突出。为解决这一问题,使新型干法窑迅速推广,并考虑到国内广大地区原、燃料中这些组分含量偏高,中国建筑材料科学研究院承担     

碱对水泥性能的影响及其抑制措施

生产水泥的许多原料中都含有钾和钠，在煅烧水泥熟料时，除一部分钾钠在高温下发挥之外，剩下的氧化钾和氧化钠主要存在于熟料的玻璃相中，当钾钠含量高时，还可能形成含碱矿物，此外部分氧化钾与熟料中的硫酸酐结合成硫酸钾，还可能有少量钾钠熟料矿物形成固溶体，能破坏水泥熟料矿物的生成，使f-Cao含量增加，从而导致水泥凝结时间缩短，安定性不良，强度下降，同时，在制成的混凝土内部，不会发生碱－骨料反应，引起建筑物的破坏，因此，控制水及其半成品和原料中的碱含非常重要的。     

预分解窑系统内物料的异常结皮与起块

通过工厂实地取样，分析检测了预分解窑系统内形成的两种异常结皮和熟料大块，探讨了它们的形成机理，并提出了行之有效的防治措施．研究结果表明，预分解窑系统内物料的结皮与起块同出一源，均是由于不恰当的工艺措施引起局部物料中硫、碱、氯等挥发性组分含量过高，导致大量特征矿物形成，从而使物料粘聚成皮或块．     

通过氯化物旁路排放系统稳定窑的操作

<正> 在SP(悬浮预热器窑)或NSP(预分解窑)中进行的水泥熟料的煅烧改变了生料和燃料中所含挥发性组分的存在状态,如在窑尾预热器系统中浓缩并循环的氯、碱和硫。该循环过程一般开窑几天后达到平衡,即进入窑中的挥发性组分量与出窑中熟料带出的挥发组分量相等。 原料和燃料中的挥发组分的浓缩可导致熟料中含有更多的这种组分,这对水泥质量有不利的影响。此外,由于系统中循环的挥发组分量增加,使低熔点化合物形成,会频繁地造成     

碱矿渣混凝土的碱—集料反应研究

通过砂浆膨胀试验，研究了碱组分的种类和数量，活性集料的含量和粒径对碱矿渣水泥砂浆硅－碱反应膨胀率的影响；分析了以硅酸钠为碱组分的ＪＫ砂浆碱－硅反应出现宏观收缩的原因。     

中热硅酸盐水泥中碱含量的控制

阐述了中热硅酸盐水泥中碱含量的控制,主要是从原燃材料的选择时严格控制碱含量,然后从水泥的生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨每个工序生产环节中严格把关,消除一切影响碱含量的因素,加强生产工艺控制,严格质量管理,层层把关,才能生产出符合要求的高质量的和质量稳定的中热硅酸盐水泥。由于水泥中的碱含量是引起混凝土碱骨料反应的主要因素,故水泥中的碱含量应愈低愈好。文章介绍了中国葛洲坝集团股份有限公司水泥厂成功控制中热硅酸盐水泥中碱含量的经验,以共同行借鉴。     

碱矿渣水泥体积收缩的控制方法

选择C4AF含量为15.5%的普通硅酸盐水泥熟料和偏高岭土作为碱矿渣水泥的体积收缩控制添加剂,通过砂浆抗压强度和自由收缩试验测试了收缩控制剂对碱矿渣水泥砂浆性能的影响.结果表明:含15.5%C4AF的普通硅酸盐水泥熟料能有效的改善碱矿渣水泥砂浆的自由收缩,并能显著提高早期强度;偏高岭土对碱矿渣水泥砂浆的自由收缩的改善作...     

机场跑道用低碱水泥的生产

某军用机场建设机场跑道及停机坪要求全部采用低碱水泥,其主要质量指标:碱含量≤0.6％,初凝和终凝时间差2小时左右,水泥熟料中G_3A≤6.5％,水泥28天抗压强度≥48MPa。水泥中的碱含量取决于水泥生产所用的原料、燃料和生产工艺,我厂通过技术攻关,成功生产出符合机场要求的低碱水泥。     

中热硅酸盐水泥中碱含量的控制

阐述了中热硅酸盐水泥中碱含量的控制，主要是从原燃材料的选择时严格控制碱含量，然后从水泥的生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨每个工序生产环节中严格把关，消除一切影响碱含量的因素，加强生产工艺控制，严格质量管理，层层把关，才能生产出符合要求的高质量的和质量稳定的中热硅酸盐水泥。由于水泥中的碱含量是引起混凝土碱骨料反应的主要因素，故水泥中的碱含量应愈低愈好。文章介绍了中国葛洲坝集团股份有限公司水泥厂成功控制中热硅酸盐水泥中碱含量的经验，以共同行借鉴。     

水泥窑筑炉工程施工技术

在水泥窑的施工项目中,筑炉专业显得举足轻重。主要以纳米比亚水泥窑筑炉工程为参照,简要阐述了水泥窑的结构特点、耐材构成及其施工技术。由于耐火内衬对水泥窑的使用寿命具有决定作用,因此耐火材料的选择及施工工艺将显得非常重要。     

水泥窑协同处置固体废弃物水泥熟料重金属含量和水泥可浸出重金属含量检测及防控研究

通过水泥窑协同处置固废物水泥熟料及水泥重金属含量风险预警监测,从检测数据分析了熟料及水泥可浸出重金属超标的根本原因,并提出相应的预防和控制措施。     

尾矿配料的水泥熟料形成机理研究

本文研究了四种尾矿的矿物组成，热稳定性、微量成分和加热过程相转变规律，确定四种尾矿的易烧性和活性。用四种尾矿配料的低热耗烧高强水泥熟料的机理，确定了尾矿配料熟料形成动力学。得出了尾矿配料和粘土配料的熟料形成的反应表现活化能和尾矿配料节能效果的理论计算值。     

当前水泥窑用耐火材料的发展动向

本文回顾了水泥窑用耐火材料的发展简史,阐述了新型干法窑对耐火材料的基本要求和目前这种窑系统各部份实际使用的耐火材料。近年来随着熟料煅烧以煤代油的变换,节能要求的提高,耐碱蚀和降低铬公害的需要,开发利用了低铬和无铬碱性砖,耐碱蚀、抗剥落、低导热的高铝砖以及超轻质的硅酸钙板和耐火浇注料,使窑衬的重量减轻,节能更多且寿命延长。本文对近年来已付之实用的低铬镁铬砖、无铬镁质砖、白云石砖特种高铝砖,超轻质硅酸钙板和超轻质耐火浇注料的主要成分和性能加以阐述介绍。     

提高沸腾炉使用寿命的有效途径

分析了目前沸腾炉使用寿命短的原因，从结构设计、耐火材料的选择、砌筑和烘炉方法等方面提出了改进措施。介绍了节煤型高温沸腾炉在部分水泥厂的使用效果。     

R_2O、SO_3对回转窑煅烧和熟料质量的影响

论述了R2 O、SO3 微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和熟料质量的影响。分析了R2 O、SO3 对水泥熟料强度、凝结时间、安定性和水化热等的不利影响 ,提出了相关解决办法和控制措施。介绍了低碱水泥熟料的生产控制方法     

合理选择硅质校正原料降低熟料中的碱含量

论述了硅质校正原料的合理选择 ,揭示了开发低碱水泥时窑煅烧操作和产品质量对原材料选择的要求 ,提出了有效降低熟料中碱含量的工艺技术措施     

CaO-Al2O3-P2O5三元体系中胶凝材料的设计、制备与水化

在CaO-Al_2O_3-P_2O_5三元体系中设计了以磷铝酸钙、铝酸钙和磷酸三钙为矿相组成的磷铝酸盐水泥熟料,并利用溶胶凝胶法、高温固相反应法制备了不同矿相含量的系列熟料,定量分析了熟料的矿相含量,测试了净浆凝结时间和抗压强度,分析了水化硬化浆体的微观结构.结果表明:磷铝酸盐水泥熟料水化凝结时间正常,磷铝酸钙含量越高,凝结时间越短;其水化硬化试件具有高强早强的特性,早期和后期强度都较高;磷铝酸盐水泥硬化浆体微观结构致密,在28d内水化产物主要为水化铝酸钙(C_2AH_8)、CaO-Al_2O_3-H_2O凝胶、CaO-Al_2O_3-P_2O_5-H_2O凝胶;磷铝酸盐水泥熟料中实际所含矿相含量与设计相符,证明熟料设计思路可行,为开发新型胶凝材料提供了新设计思路.     

硅质原料对熟料烧成的影响

采用X射线衍射结合Rietveld方法和扫描电镜,表征了14种硅质原料的结晶特性,并研究了不同类型硅质原料对熟料矿物相组成及微观结构的影响.结果表明:随着硅质原料中简单结构硅酸盐矿物的减少、石英含量的增加和石英晶粒尺寸的增大,烧成的熟料中硅酸三钙(C_3S)含量下降,游离氧化钙(f-CaO)含量增加;硅质原料中伴生微量组分K_2O及MgO等较外掺组分对熟料烧成的影响更显著,伴生的K_2O降低了熟料中C_3S含量,增大了其晶粒尺寸,而伴生的MgO能起到明显助熔作用,促进了熟料中阿利特的形成.     

铜尾渣对水泥生料易烧性及熟料性能的影响

以铜尾渣替代粘土煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f CaO含量,采用X射线衍射（XRD）,热重差热分析（TG DSC),扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)等手段,对水泥熟料的矿物组成、水泥净浆抗压强度、水化产物及孔隙率进行了分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺铜尾渣熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,制成的水泥净浆水化程度好,孔隙少,结构致密,抗压强度高.