浅谈选用不同耐火材料延长熔窑窑龄

固相法生产泡化碱的关键设备是熔窑,它是用耐火材料砌造而成,为了延长窑令,提高产量,节省维修费用,降低成本,提高经济效益,在熔窑的各个不同部位选用各种不同的耐火材料就成了我们多年来探索的一大课题。     

浮法熔窑延长窑龄的具体做法和体会

我厂浮法玻璃第一生产线是1971年9月23日由压延玻璃生产线改建而成的,投产以来经过四届冷修,其中两届是大规模扩建改造,到本届已是第五个窑期.下面就延长窑龄问题,谈淡我们的一些具体做法和几点体会.一、设计力求合理,施工严把质量关     

正确维护熔窑池壁延长窑龄增加效益

通过对电熔浇铸锆刚玉砖的特性和熔窑池壁所处环境引起蚀变因素的深入了解,有助于正确维护熔窑池壁,包括对熔化工艺的控制、吹风位置正确并在不同的窑龄时期要调整吹风风量、在窑龄晚期要加强日常检查与维护、选择好池壁绑砖的时机及正确操作方法,并在多项熔窑维护操作中引入新的观点和方法,在有效减缓熔窑池壁烧损的同时尽量减轻其对生产的影响,从而延长熔窑的安全使用寿命并增加经济效益。     

延长玻璃熔窑硅砖窑顶使用寿命的方法

硅质耐火材料在可预见的未来一段时间内仍将是玻璃熔窑窑顶使用的主要耐火材料，其成本较低，化学纯度高，十分符合玻璃熔化条件。     

乳浊瓶罐玻璃电熔窑延长窑龄的探讨

针对氟化物乳浊瓶罐玻璃对耐火材料侵蚀强,导致窑体使用窑龄短的问题。从玻璃化学组成中氟化物的含量、玻璃液黏度及窑体结构几方面入手,对延长窑体窑龄的方法进行分析,期望成为新的思路。     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

浅谈延长窑龄

本文通过天津远洋玻璃制品有限公司格法玻璃熔窑延长窑龄的实践,分析了影响窑龄的各种因素,并提出了一系列相应的措施,供同行参考借鉴。     

玻璃熔窑的快速烤窑

(一) 直到六十年代初期为止,几乎没有人试图改进熔窑的烤窑方法。但烤窑的步骤规定:在最小天然气流量情况下点燃喷嘴,以产生小而发飘的光亮的火焰,并且用增加天然气和空气的方法来提高温度。烟囱抽力造成了窑内负压,使得助燃空气喷入窑内和排出废气。烤窑的结果通常是:除了接近喷嘴火焰处外,池底温度相对低一些;而火焰空间和大旋温度较高且不均匀。这是普通的     

延长超白太阳能玻璃窑炉窑龄维护实践

超白太阳能玻璃较普通玻璃窑炉使用年限相对缩短,究其原因为窑炉池壁侵蚀严重,直接危及到窑炉运行安全.通过探索分析其加剧侵蚀原因及运行实践应对经验,为延长超白玻璃窑炉使用寿命提供借鉴与参考.     

谈熔窑保温和窑龄的关系

作者认为采用国产耐火材料的全保温大中型玻璃熔窑,窑龄可达3年.只有保温后的窑龄接近和超过不保温的窑龄时,才能获得较好的经济效益.作者还简述了窑炉的主要保温部位,池壁、池底、胸墙、大碹的保温结构及可能影响窑龄的各种因素.     

玻璃熔窑延长池壁使用寿命初探

多年来,国内玻璃熔窑的寿命问题一直是业内人士最为关心的问题之一。90年代以前,国内多数平板玻璃熔窑的使用寿命一般在3、4年左右。近年来,随着时代的发展的技术进步,不少玻璃熔窑的使用寿命已提高到了5～6年。但是,这与国外发达国家玻璃窑龄(一般为10～12年)相比,差距还是很大。其原因是多方面的有原料、燃料问题,耐火材料本身的质量问题,     

浅谈玻璃熔窑窑底柱的设计

一种采用的钢筋混凝土柱、钢管系杆结构的排架方案组成的玻璃熔窑底结构可适应玻璃熔窑窑底的复杂温度变形,且施工构造简便、有利抗震和未来熔窑规模的扩建。     

玻璃熔窑窑压自动控制系统试验报告

玻璃熔窑内的压力,在熔化部接近玻璃液面的地方、正常情况下应维持零压或微正压。窑压过大或过小,都会对熔化产生一定的影响,同时也影响窑内气氛性质和液面的稳定。窑内压力波动过大会破坏熔窑的热工制度和引上作业制度,也影响到熔窑的使用寿命和燃料的消耗,因此,各厂都把稳定窑压作为保证平板玻璃生产的重要条件而加以重视,即所谓“四大稳”之一。无产阶级文化大革命以来,随着我国仪表工业和平板玻璃工业的不断发展,对玻璃熔窑窑压的控制方式也不断地得到了改革,许多单位做了大量的工作。例如大连玻璃厂试制出微差压变送器,采用三位置式熔窑压力调节装置;株洲玻璃厂采用     

钠钙玻璃熔窑窑底结构

如今，熔窑窑底的设计几乎同熔窑本身一样有多种不同的结构形式。实际上，根据要生产的玻璃种类；日拉引量和计划的窑龄，窑底结构可以有几乎无限多的变化。ＢＣｒｅｌｅｙ和ＣＮａｔｕｒｅｌ在本文中对一些耐火材料的比较研究进行了探讨。     

在实践中摸索延长窑龄的情况

我厂是由三机燃煤熔窑改为六机燃油熔窑的。从1977年11月27日点火到1979年8月20日放玻璃水冷修,经过了21个月,这是燃油熔窑的第一个窑期。国内燃油熔窑有的一年左右,短的还有半年的,长者有41个月,还有56个月的。短窑期的教训,长窑期的经验如何与我厂的实际情况结合起来,这是我们很关心的问题。果然,点火后不到两个月,日渐窑体烧     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：