纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

喷气织机织造纬二重织物的实践

纬二重组织织物呈双面纬面效应,风格独特.为了降低宽幅弹力纬二重组织织物在喷气织机上织造时的经纬向停台率,通过对品种所用纱线、织物结构及规格的分析,认为在生产中有必要在均衡经纱张力、提高经纱耐磨性能以及喷气织机的织造工艺方面进行优化,以提高其织造效率和下机一等品率.     

喷气涡流纺粘胶纱线免浆上机织造的探讨

为探索喷气涡流纺纱免浆织造的可能性,本文通过实际生产试验分析了不同线密度喷气涡流纺粘胶纱线免浆织造对织物织造效率的影响,并进一步探讨了18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅对织造效率的影响。试验得出:涡流纺粘胶纱在喷气织机上进行免浆织造时,其线密度应不低于18.5tex;织造效率会随着织物经密和门幅的增加而降低。18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅应不高于20根/cm和不高于175cm。本文对喷气涡流纺纱的免浆织造具有一定指导意义。     

主辅喷嘴加异形筘的喷气织机与经纬纱质量

喷气织机在棉织生产中的应用越来越广泛，而经纬纱的质量对喷气织造的效率及织物质量都有重大影响。本文旨在通过对经纬纱质量对喷气织造的影响的分析，提出解决措施。     

涤棉细支喷气纱府绸的生产实践

研究了喷气纱的上浆性能、织造性能，在有梭织机与无梭织机上进行了喷气纱织造，并对织造出的织物进行了性能分析。得出结论，喷气纱比环锭纺纱更适合于织造，特别是在喷气织机上，织造效率更高。     

单织轴喷气织机生产宽幅织物的实践

探讨使用单织轴喷气织机生产宽幅织物的关键技术措施。通过分析双织轴喷气织机生产宽幅织物时存在的问题,认为:采用单织轴喷气织机生产宽幅织物时,应选用配套的宽幅整经机与宽幅浆纱机,各道工序合理配置张力等工艺参数;织造时加强边纱的控制,选择适宜的温湿度条件,最终使得织机效率达到92%,满足了生产要求。     

高支高密织物提高前织好轴率的实践

为了增强企业在品种上的竞争优势,适应市场高支高密、高附加值产品的需求,我公司在津田驹ZAX-e型喷气织机上,开始生产J60、J80、J100贡缎和仿羽布。这类品种在国内属中高档产品,生产难度很高,关键是浆纱工艺如何满足该品种在高速喷气织机上的织造要求。为此,我们对织物品种工艺流程和生产管理进行了设计与优化,提高了好轴率,保证了喷气织机的效率,使织物的质量稳步提高并进一步改善了织物的外观质量。     

两种不同织机上正交角联锁织物的织造

分别采用传统织机和多综眼织机,织造6层正交角联锁织物,比较织物的织造参数、整体结构,分析两种织机生产三维机织物的适应性。结果表明,采用多综眼织机织造结构复杂、厚度大的三维机织物时,克服了采用传统织机织造时其织物保型性差、生产工艺复杂、织造速度慢的缺点,同时发现综眼间距是多综眼织机的关键参数。     

喷气织机织造灯芯条的工艺措施

探讨在OMNI-plus-2-P型喷气织机上生产灯芯条的工艺技术措施.针对织造初期经缩、断经、纬停多,织机效率不高的问题,通过优化综平时间、开口动程、综框高度、上机张力等织造工艺参数,并合理配置凸轮和设计穿综、穿筘方法,提高了产品质量和织机效率.     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.