用炼厂气汽提含硫污水

<正> 一、污水汽提技术的发展概况六十年代初,国外就开始了含硫污水汽提技术的研究,相继发表了不少文献和专利。美国Chevron公司发明的双塔汽提处理含硫、含氨污水的WWT法于1966年开始工业化(如图1),经处理后的净化水含氨小于50ppm,含硫约5ppm,为含硫污水高度净化开辟了新的工艺路线。海湾研究公司开发了双塔汽提浓氯节流澎胀法(如图2)。Chevron公司的WWT法与海湾公司     

含硫污水汽提装置的技术改造

通过对含硫污水装置现状分析及全面核算,选用新型塔盘,更换旧设备,增加新设备,调整操作参数,使处理量由35t/h提高到50t/h,满足了全厂加工总流程的要求。     

含硫污水汽提装置设计简介

1 概况随着加工的原油变重、酸值增大,对蒸馏设备的腐蚀也更为严重。为解决这一问题,在催化裂化分馏塔采用注氨工艺,使含硫污水含NH_3量增加到1300μg/g左右,pH值增加到8～9,造成污水处理场污水pH值过高,影响生化处理,污水排放达不到国家标准。因此,我厂采用炼油厂含硫污水单塔加压汽提侧线抽氨工艺,建设一套催化裂化和焦化装置的含硫含氨污水集中处理系统。     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔加压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工艺技术的进步。     

含硫污水汽提装置的技术改造

1　前　言长岭炼油化工总厂含硫污水汽提装置采用的是单塔汽提、侧线抽出工艺 ,集中处理厂内炼油装置及油罐区排放的含硫污水。装置于 1 989年底进行了扩能改造 ,设计处理能力为 80ｔ/ｈ ,但由于存在汽提塔塔盘结垢严重、塔盘汽相负荷降低、塔底供热不足及原料污水水质差等多种问题 ,装置的处理能力和净化水排放质量一直未达要求。 1 998年底 ,对该装置进行了系列技术改造 ,成功地将装置的处理能力提高到 90ｔ/ｈ ,净化水排放合格率从 90 %提高到了98%左右 ,达到了设计要求 ,解决了该厂 2 0 0 0年污水排放达标的重大环保难题 ,取得了很好的…     

含硫污水汽提装置污染源分析及控制

分析了含硫污水汽提装置水、气、渣、噪声等污染物的情况，提出了减少和控制污染物排放以改装装置环境的办法。     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

氨水脱硫与含硫污水汽提的联合流程

本文提出了汽油和液化石油气氨水脱硫与含硫污水汽提相结合的新工艺。该工艺具有流程简单、投资省、操作费用低、无二次污染等优点,经济效益和社会效益较高。这种联合流程已在许多炼油厂的设计中采用.     

炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了近年来洛阳分公司单塔含硫污水汽提装置的扩能改造情况。在汽提塔塔体不变的情况下,通过采用高效立体喷射塔板(CTST)和相关改造使其处理量由最初设计的12 t／h提高到50 t／h;采用GSBI高速泵、JX-4A脱硫剂等技术措施,消除了影响装置平稳运行的因素。改造后净化水中NH3-N质量浓度小于200 mg／L,液氨质量提高,实现了装置长周期运行。     

含硫污水汽提装置长周期运行问题与对策

介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。     

含硫含氨污水汽提装置就地扩容改造

介绍了含硫含氨污水汽提装置由３５ｔ／ｈ处理能力就地扩容到８０ｔ／ｈ处理能力的技术方案及设计情况，总结了该装置改造后的生产技术，经济效益及社会效益，并分析了装置尚存问题，提出了改进措施。     

污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进

在分析污水汽提机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/II、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟。重点探讨H2S汽提塔冷污水进料比例、热进料温度、热进料位置和NH3汽提塔进料温度、进料位置、循环冷凝污水比例等对污水汽提装置能耗的影响,提出以下装置优化工艺参数：H2S汽提塔冷污水进料比例0.02,热进料温度408 K;NH3汽提塔进料温度435 K,进料位置为第2块塔板,取消循环冷凝污水。基于流程模拟分析提出污水汽提双塔工艺流程用能改进措施：取消H2S汽提塔热进料污水与含NH3污水换热,增加NH3汽提塔塔顶气、装置蒸汽冷凝水与H2S汽提塔热进料污水换热。模拟结果表明,采用以上措施进行用能改造后,装置能耗降低了22.3%。     

高含硫污水单塔加压汽提净化工业试验

长岭炼油厂焦化车间和抚顺石油研究所共同努力,于1976年9月进行了高含硫污水单塔加压汽提净化工业试验。高含硫污水在加压下用单塔汽提,塔顶温度保持在比较低的情况下,利用在低温和加压条件下硫化氢和氨在水中溶解度的差异,把硫化氢分出并提纯,氨则留存在水中;     

我厂含硫污水汽提氨精制系统的改造

本文通过对已有的氨精制工艺的对比分析，对浓氨水循环洗涤工艺、结晶工艺的进一步优化、对吸附剂选取的研究、对氨水精馏法制液氨工艺的研究，完成了“浓氨水循环洗涤－结晶－吸附相串联”的氨精制工艺及氨水精馏法制液氨工艺的应用，最终实现了“湿法脱硫、湿法解决安定性、活性炭保护”的工艺技术，找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺。     

进一步提高含硫污水汽提装置回收液氨的质量

通过完成浓氨水循环洗涤－结晶－吸附相串联与氨水精馏法制液氨工艺的联合应用,提高了由含硫含氨污水回收液氨的质量,使液氨纯度在９９．６％ 以上,保证氨气中总硫含量在１０ ｍ ｇ／ｍ ３ 以下。找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺,年创效益１１２．４ 万元     

加氢装置单塔汽提与双塔汽提工艺流程比较

加氢处理装置分馏部分有单塔汽提和双塔汽提两种典型流程,主要以某渣油加氢装置为例,通过流程模拟,对这两种汽提流程从能耗和设备投资上进行简单比较。经对比和分析可知：对渣油和蜡油加氢装置而言,单塔汽提流程比双塔汽提流程能耗低、投资省;在双塔汽提流程中,高压汽提流程优于低压汽提流程。对柴油加氢装置而言,选用双塔汽提流程更适宜。     

含硫污水单塔汽提装置停开工污染的防治

文章介绍了含硫污水单塔汽提装置停开工污染的原因,提出了实施防污染停工的方案,采用合理措施可避免或消除停工时产生的污染.