退火条件对高强度IF钢性能的影响

研究了高强度无间隙原子（ＩＦ）钢的再结晶规律及退火条件对高强ＩＦ钢性能的影响规律，从而找到一套适合现场生产条件的退火工艺参数，为高强ＩＦ钢的生产提供了理论依据。     

退火时间对高强度IF钢组织和性能的影响

采用真空感应炉冶炼钢种,盐浴退火方法来模拟连续退火试验,对不同退火时间(10 ～ 70 min)试样用万能拉伸试验机、激光共聚焦、扫描电镜来测试试样钢的组织和力学性能.结果表明:随着退火时间的延长高强度IF钢的抗拉强度和屈服强度呈现下降并逐渐趋缓,塑性呈现先升高后降低的趋势,当退火时间为50 min时,材料获得良好的综合力学性能.对试验钢进行组织观察发现不同退火时间下得到的组织均为为细小的铁素体,随着退火时间的延长晶粒大小变化不大,但退火时间为50 min的试样组织更为均匀.利用扫描电镜和能谱分析仪观察试样钢中夹杂物主要为氧化铝和稀土的氧硫复杂化合物.     

IF钢冷轧板和冷轧退火板热镀锌层组织和织构的研究

利用金相显微镜和X衍射技术研究了IF钢冷轧板和冷轧退火板热镀锌的不同基材的热镀锌层的组织和织构.结果表明:IF钢冷轧板镀锌层组织为细长的纤维状,织构主要为〈001;〉IF钢冷轧退火板镀锌层组织为均匀等轴状,织构主要为〈011〉.     

退火条件对高强度IF钢性能的影响

研究了高强度无间隙原子（ Ｉ Ｆ） 钢的再结晶规律及退火条件对高强 Ｉ Ｆ钢性能的影响规律,从而找到一套适合现场生产条件的退火工艺参数,为高强 Ｉ Ｆ 钢的生产提供了理论依据     

稀土Ce对IF钢显微组织和塑性的影响

采用光学显微镜观察、扫描电镜分析、硬度测试及拉伸试验等手段和方法,对稀土Ce在IF钢中的微合金化作用进行了研究.结果表明:在IF钢中,稀土Ce能够细化铁素体晶粒,质变TiN复合夹杂,提高硬度,改善塑性.     

CSP工艺不同冷轧压下率低碳钢板退火织构的演变

采用基于包钢CSP热轧工艺下2.75和4.5 mm现场冷轧至1.0 mm的SPCC钢板,冷轧压下率分别为64%和78%,实验室模拟了罩式退火工艺,并利用XRD测得了冷轧和退火过程中织构的演变.结果表明,两种不同冷轧压下率的钢板在冷轧和退火过程中织构演变规律相似,但是冷轧基料厚度为2.75 mm的钢板在整个过程变化幅度更大,而且成品的织构类型更有利.     

退火工艺对基于CSP条件冷轧低碳钢板组织和微区织构的影响

以薄板坯连铸连轧(CSP)工艺供基料的现场两种冷轧压下率的低碳钢板为原料,实验室采用两种不同升温速度的退火工艺模拟了现场罩式退火工艺过程,分析了冷轧压下率和退火升温速度对钢板组织和微区织构的影响.结果表明,冷轧压下率较大的CSP低碳钢板在退火过程中再结晶开始的较早,其成品晶粒尺寸相对较大;慢速升温有利于再结晶的进行,并可以抑制成品{112}<110>取向的含量.     

化学成分及退火温度对连续退火再结晶织构的影响

在MULTIPAS平台上模拟了不同化学成分的IF钢的两种连续退火生产方案。通过X衍射仪和全自动拉伸试验机对样品进行了检测,结合织构分布及力学性能分析了化学成分及退火温度等对IF钢再结晶织构的影响。研究发现当退火温度大于800℃时,退火温度对〈111〉//ND织构强度无显著影响,得到了C、N、Ti元素含量与样品织构的关系。     

退火工艺对以CSP热轧带钢为冷轧基板的SPCD性能影响

通过工业试验,研究罩式退火工艺对CSP热轧带钢作为冷轧基板生产的SPCD深冲性能的影响。还研究了罩式退火时,钢卷的堆垛位置对产品性能的影响。     

冷轧压下率对钢板退火组织影响的模拟

采用基于MonteCarlo方法和简化的物理模型所编制的程序较好地模拟了冷轧压下率对钢板连续退火组织变化规律的影响,实现了常规金相组织实验所无法显示的连续退火组织的原位动态变化过程.试验所得变化规律与模拟结果相同.     

深冲钢连续退火工艺的研究

本文研究了连续温火工艺对深冲钢机械性能的影响。结果表明，均热工艺为８５０℃ × ８０ｓ或８７０℃×４０ｓ时延伸率最高，８７０℃×８０ｓ时屈服强度最低，一次冷却速度影响不明显；过时效工艺对强度影响不明显，３７０℃时效１８０－３００ｓ时延伸率较高。     

CSP工艺和常规工艺生产的冷轧板成形性能研究

通过PAM-STAMP 2G分析了不同板厚、摩擦系数、压边力等因素对CSP工艺与常规工艺的冷轧板胀形过程的影响,对两种工艺的冷轧板在胀形过程中板料的厚度分布均匀性、胀形深度、成形性能等进行了比较分析。结果表明:CSP工艺与常规工艺DQ级冷轧板的胀形深度基本相同。当摩擦系数为0.12板厚为1.8 mm时,以CSP为原料的冷轧板CSP工艺与常规工艺冷轧板的胀形深度差值最大,最大差值达0.25 mm。随着摩擦的增加,两者胀形深度相差减少。在弹性形变的过程中,两者厚度变化均匀性一致。在局部发生屈服形变时,常规工艺冷轧板的厚度分布均匀性要稍好,但两种工艺冷轧板的总体厚度分布均匀性相差不大。     

冷轧无取向电工钢连续退火工艺模拟实验

将经CSP流程生产的、w（Si＋Al）=1.0%为基的冷轧无取向电工钢,在MULTIPAS模拟器上进行连续退火工艺模拟实验。结果表明：该钢种的热轧板卷经过压下率约75%的冷轧,得到的冷轧,板完全再结晶温度为700℃,经820℃×60 s退火可获得磁性和力学性能较好的全工艺型产品,经720～780℃×60 s退火可获得力学性能和磁性较好的半工艺型产品。在MULTIPAS模拟器上进行冷轧无取向电工钢的连续退火模拟,采用合适的涂层保护可防止钢材表面氧化;选取合适的升温及降温速度,可使退火后的板形满足磁性测量的要求。在MULTIPAS模拟器上,进行不脱碳的冷轧无取向电工钢的连续退火模拟是可行的。     

过时效温度对1000MPa级冷轧双相钢的微观组织和力学性能的影响

利用连续退火模拟器模拟了1000 MPa级冷轧双相钢的生产工艺。通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察实验用钢在不同过时效温度下的显微组织特征,并通过单向拉伸实验测试其力学性能。     

连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响

分析马钢CSP冷轧镀锌板的表面缺陷,得出镀锌板中夹杂物主要成份为氧化钙、氧化硅、氧化镁及硅酸钙等,来源于脱氧产物、卷渣、二次氧化和耐火材料。调整精炼吹氩强度、加强连铸保护浇注、改进保护渣成份等,可以改善冷轧镀锌板表面质量,表面缺陷废品率下降到2．59％。     

Q345D圆管坯连铸工艺优化试验

研究优化了Φ380mm Q345D圆管坯生产的温度制度、连铸二冷工艺,采用优化后的工艺所试制的产品具有表面质量优良,疏松、偏析级别低,中心等轴晶高达50%以上的特点,完全满足标准及用户直接轧制生产大口径无缝钢管的使用要求。     

张力对连轧角钢轧制变形影响的有限元分析

对角钢热连轧过程进行有限元模拟,分析轧辊转速变化对机架间张力分布、堆拉率的影响,讨论张力变化对轧制力、孔型充满度的影响。结果表明;可通过调整拉钢率控制孔型充满程度,孔型充满程度随堆拉率的增大呈近似线性减小,轧制力随堆拉率的增大呈近似线性减小。这些结果为合理制定连轧大规格角钢的张力工艺制度提供参考。     

Effect of Annealing Temperature on the Ferroelectric Properties of BiFeO_3 Thin Films Prepared by Sol-gel Process

Sol-gel process was adopted to prepare BiFeO3 films.BiFeO3 films were deposited on LaNiO3 coated Si(100) substrates annealed at 500 and 550 ℃,respectively.The X-ray diffraction results reveal that BiFeO3 film has a rhombohedrally distorted perovskite structure with space group R3c.The film annealed at 500 ℃ has larger remnant polarization(Pr) of 35.3 μC/cm2.For the film annealed at 550 ℃,smaller remnant polarization of Pr=4.8 μC/cm2 is observed for its low breakdown electric field.Lower leakage conduction is observed in the film annealed at 500 ℃ at low applied field.