浅谈牙哈凝析气田集输工艺技术

介绍牙哈凝析气田集输总流程,包括凝析气集输、单井油气计量、气体处理、凝析油稳定、产品储运与外输、乙二醇回收及加注、循环注气等分流程。阐述该流程的特点,以及采用这个流程的凝析气田的条件和产生的经济效益。叙述采用的新工艺、新技术、新设备及节能措施和能量利用的情况,提出急需研究解决的问题。     

吉拉克凝析气田地面工艺技术

吉拉克气田位于新疆轮台县境内，是中国石油塔里木油田分公司早期发现的高压、高产凝析气田，油气资源比较丰富，是“西气东输”工程的主要气源之一。在概述吉拉克凝析气田地面工程基本情况的基础上，详细介绍了凝析气的集输工艺、制冷回收轻烃和凝析油稳定工艺，并列出了单位能耗指标。经过多方案比较最终确定：①集气部分采用适当高压保温集输或加热节流后集输进站，合理利用压力能可以保证站内凝析气处理时最大限度的节能；②石炭系和三叠系凝析气采用分别处理的生产工艺；③合理确定丙烷收率为85%，既有良好的经济效益又可节约能源。该工程于2005年5月1～9日一次投产成功，已创造了可观的经济和社会效益。     

吉拉克凝析气田地面工艺技术

吉拉克凝析气田的井流物来源及井流物组分在同类气田中最为复杂。针对须同时处理三叠系、石炭系和吉南4这3个不同地质层系的井物流的的问题,在集中处理站的设计中,分别采用了丙烷辅助致冷与膨胀机致冷相结合的方法和J-T阀节流致冷两种不同的凝析气处理工艺。论述了吉拉克凝析气田地面工程方案及设计方法的优化方法,并阐述了设计系数的选取、设计成果的验证等内容。     

塔中6凝析气田集输工艺方案的选择

1 概述塔中 6凝析气田位于塔克拉玛干沙漠腹地 ,处于荒漠无人区。该凝析气田距离塔中 4作业区 34 5km ,有沙漠公路相通 ,交通较为便利。开发该气田将有效弥补库尔勒地区民用天然气的缺口 ,经济效益和社会效益显著。本文通过对塔中 6凝析气田凝析气集输工艺技术方案的比选 ,确定     

牙哈凝析气田地面工艺技术特点

牙哈凝析气田是目前已开发的国内陆上储量最大、压力最高的高产凝析气田,也是第一个采用循环注气保持地层压力开采的整装凝析气田.介绍了牙哈凝析气田地面工艺中高压注气、凝析气集输和凝析气处理等工艺特点.经过两年多运转实践,证明牙哈凝析气田地面工艺简单、实用、经济、可靠,取得了很好的经济效益和社会效益.     

凝析气田集输管道的冲刷腐蚀与防护

雅克拉和牙哈凝析气田集输管道曾多次因冲刷腐蚀穿孔,对集输系统的安全生产带来了严重危害。文章对凝析气田高压集输管道的冲刷腐蚀问题进行了分析,并结合冲刷腐蚀特点提出了相应的防护措施,对解决凝析气田集输管道的冲刷腐蚀问题具有一定的参考价值。     

浅谈高含硫气田的集输工艺技术

简要介绍了高硫气田硫化氢的危害性及其腐蚀机理,概述了高含硫气田集输工艺技术.高含硫气田集输工艺技术主要包括高含硫干气输送、高含硫天然气分子筛脱水、系统防硫堵、防腐蚀技术及抑制水合物技术等主要内容.     

准噶尔盆地凝析气田地面工艺技术

准噶尔盆地九十年代初以来已探明气藏41个,开发动用气藏33个,这些气藏储量小,只有三个超过百亿立方米,埋藏深,在2400-4200m。储层非均质性严重,边底水活跃,产出流体组分不含H_2S,含微量CO_2,凝析油含量在50-260g/m~3,且伴有少量原油和石蜡。本文主要介绍了准噶尔盆天然气开发10多年所应用的中压集气、低温脱烃脱水;分子筛脱水、气波机制冷、低温脱烃和前增压、节流制冷、低温脱烃脱水三种地面工艺技术以及橇装工艺设备技术,简要分析了其适应性。     

牙喻凝析气田地面工艺技术特点

牙哈凝析气田是目前已开发的国内陆上储量最大、压力最高的高产凝析气田，也是第一个采用循环注气保持地层压力开采的整装凝析气田。介绍了牙哈凝析气田地面工艺中高压注气、凝析气集输和凝析气处理等工艺特点。经过两年多运转实践，证明牙哈凝析气田地面工艺简单、实用、经济、可靠，取得了很好的经济效益和社会效益．     

凝析油气田地面集输工艺技术

1.开发现状2006年河南油田决定开发宝浪凝析油气田。从地质角度讲,宝中凝析油气区块要比河南安棚油田深层气复杂得多。宝中凝析气藏构造形态是一长条状背斜,流体分布为受背斜控制而形成的背斜圈闭油气藏。凝析油地质储量112.54×104t,凝析气储量33.61×108m3,凝析气藏液烃含量较高,凝析油含量为330g/m3,地露压差较低,仅为1.2MPa。2005年河南油田开始在宝2325井进行系统试井,该井日产油1～6t,气约0.5～1.5×104m3,井口压力为12～18.5MPa,井口节流后压力为0.7MPa,井口温度15～20℃,据观察试采期间该井水合物堵塞情况较为严重。根据开发区块…     

凝析气田集输管道腐蚀原因分析

雅克拉、大涝坝凝析气田位于新疆库车县境内,气田集输系统于2005年建成投用,采取一级布站、单管不加热输送工艺生产。管输介质具有高压力、高产量、高流速、高含CO2、低含水、低pH值的“四高两低”的特征。腐蚀环境恶劣,系统投产两年就出现严重的腐蚀现象。专题讨论了相关的腐蚀因素,分析腐蚀主要原因,提出了防腐蚀措施。     

牙哈凝析气田地面工程优化设计

该项研究是以牙哈凝析气田地面工程为重点研究对象.介绍了超高压密相模拟软件的超高压密相水力计算、超高压密相模拟计算设计、超高压密相模拟计算软件开发的硬件和运行环境、超高压密相模拟计算软件试算.介绍了超高压密相计量系统及超高压密相质量流量计设计.     

涩北气田地面集输工艺技术

气田地面集输工艺技术是气田开发中一个重要环节,地面集输工艺水平先进与否,直接影响着气田开发总体技术水平高低和经济效益好坏.主要介绍了涩北三大气田的地面集输工艺,采取多气层同时开采,集气站实行混合布站方式,采用"高压采气,站内一次加热、节流、常温分离,高、低压2套集输管网,分气田集中脱水、集中增压"总的集气流程.在国内外大型整装气田中,较早提出并实现了高低压2套集输管网,充分利用地层能量,大大节约压缩机电力消耗,降低工程造价;采气管线同层串联工艺,改善低产井的热力条件,减少采气管线长度,减少集气站进站阀组及节流阀组数量,降低投资;集气站实现"无人值守,站场巡检"模式建站,实行无人值守数字化技术;针对气田出砂出水的特性,研制出适合气田气质特点的分离器等专有专利设备.整个地面工程落实"优化、简化、标准化"的设计理念,为其他气田的地面建设提供了良好的借鉴.     

凝析气田地面集气工艺技术

介绍了国内几个典型的凝析气田根据自身特点采用不同集气工艺的情况。对凝析气田的站场布局、集气流程、计量方式以及水合物抑制工艺的适应性进行了分析,并在此基础上明确了不同集气工艺的适用范围。通过对各种工艺、技术的分析对比,提出了在凝析气田地面建设中,应优先采用的工艺技术。     

吉拉克凝析气田单井产水分析及数值模拟

针对吉拉克凝析气田目前基本采用老井生产,井况复杂,边底水影响严重,开发调整难度大等实际情况,基于对气田综合地层水矿化度、油样颜色变化和油样密度变化、现代产量递减分析诊断曲线以及单井产水特征等的研究,对气藏单井产水原因进行了分析,认为低产水井受局部非均质性形成的共存水影响、高产水井受边底水影响而产水。为了正确表征油环及局部共存水的分布特点,综合国内外带油环凝析气藏建模方法,利用Petrel软件建立该气藏精细地质模型,并采用非平衡初始化方法及赋初始参数场的形式建立了气藏初始化模型。在单井产水分析基础上,通过数值模拟历史拟合对模型进行修正,为后期气藏开发调整提供了基础和依据。图7参14     

靖边气田延长稳产期的地面集输工艺技术

靖边气田经过十多年的开发建设,气藏资源和地层能量迅速衰竭,部分气井井口流动压力已不能满足气田正常生产需求。为了保证靖边气田55亿m3/a的生产规模,实现气田长期稳定、高效开发,在原有常温地面集输工艺的基础上,又研究试验了上、下古气藏合采地面集输工艺及整体增压地面集输工艺。文章介绍了这三种延长稳产期的地面集输工艺技术。     

吐哈凝析气藏地面集输工艺技术及应用

吐哈油田探明及发现的气藏均为凝析气藏,具有低孔低渗、井口温度低、单井产量低、凝析油含量较高、地层压力下降快、地形地貌复杂、地面自然条件恶劣等特点,因此天然气地面集输极为困难。针对其集输工艺的难点,对单井集气工艺及集气站主要工艺技术进行了多方案优化研究论证,提出了适合于该气藏地面集输工艺的技术方案,解决了其中的关键问题。     

大涝坝凝析气田集输工艺技术及发展方向

大涝坝凝析气田地面建设充分利用了地层压力能,高压采出物经加热输送至集气处理站密闭处理,天然气利用自身压力降膨胀制冷回收轻烃后以中低压外输。集输系统针对介质的高凝点、高水化物形成温度等特征,使用了防凝、防堵工艺、防腐蚀工艺、SCADA数据采集技术等多套成熟集输工艺技术,根据国内外集榆技术发展方向及大涝坝集输系统安全、高效运行需求,提出了适合大涝坝气田集输技术的发展方向。     

凝析气田天然气处理工艺模拟与优化

根据凝析气田天然气处理装置的工艺现状,运用工程模拟软件建立工艺流程计算模型及"映射模型"。按照最优化技术原理,对凝析气田天然气处理工艺流程建立以提高收益降低能耗为目标的工艺参数优化模型,通过优化模型的计算求解得到最优的工艺操作参数。     

雅克拉凝析气田地面集输与处理工艺技术

雅克拉凝析气田于2005年正式投入开发，建成处理量为260×10⁴m³/d的集气处理站。该站系统压力高、工艺简单可靠、压力等级确定合理、轻烃回收率高、适应性强、能耗低，自2005年11月一次投产成功后长期平稳运行，C³回收率已达95％，创造了巨大的经济效益和社会效益。为此，介绍了有关凝析气集输与处理工艺，其中处理装置应用的高压分子筛脱水工艺、直接换热工艺回收轻烃、多级闪蒸+精馏凝析油稳定工艺、凝析液烃梯级回收等工艺技术先进、成熟、可靠，具有参考应用价值。