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1问题的提出滕州盛隆煤焦化有限责任公司原有2台XH-4.3D型炉顶消烟除尘车。该车由双吸口、双卧式燃烧室,双洗涤、净化、排放系统组成。该车平台上设备拥挤,整车重量大,且走行机构不合理,故障多,维修量大,运行费用高,消烟除尘效果不理想。主要问题如下: 相似文献
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邹平焦化厂有72孔JND-Ⅱ型捣固式侧装煤焦炉两座,炭化室高度为4.3m,并配有湿式装煤消烟除尘车1套.由于消烟除尘车除尘效果不好,所以装煤时机侧炉门逸出大量荒煤气(冒烟时间105s左右,俗称"黄烟"),消烟除尘车排除的烟尘有时是黑烟,烟气燃烧不完全,烟尘排放不达标,严重影响周围环境. 相似文献
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捣固焦炉消烟除尘车技术改造 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了炉顶消烟除尘车存在的问题、改进措施和投入使用后的效果.原炉顶消烟除尘车除尘时,焦炉跑烟冒火现象严重,采用"高压氨水一邻室抽吸消烟法"后,运行效果较好. 相似文献
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焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘。消烟除尘车处理效果不理想,释放大量烟尘。针对捣固焦生产过程中焦炉在装煤过程产生的大量烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘,进行了2次改造。第2次改造后采用间距为500 mm,互相垂直的2组折流板结构,2组折流板底部各增加1组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,除尘效果良好,烟气排放达到并优于环保标准,烟尘排放量远低于国家标准,减排效果显著。 相似文献
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我公司66型焦炉的装煤工艺,于2001年末由炉顶装煤改为捣固侧装煤,并在炉顶增设了消烟除尘车。为此与原设计车上的进、出水管产生冲突,使炉组186个立火道无法正常测温,火道烧嘴砖破损不易发现,更难以更换。针对这个问题,我们在考察了相关焦化厂后,进行了如下的改进。(1)将供、排水槽的炉顶部分向焦侧平移1010mm,紧靠焦侧炉柱,保持其截面与支架等各处尺寸不变,以解决对火道测温及火道维护受制约的问题。(2)将煤塔下部区段的供、排水槽分别改成DN150和DN250的螺旋焊接管,仍布置于原设计的煤塔焦侧墙柱的内侧。(3)炉顶“U”型截面水槽与煤塔下… 相似文献
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MXC· JXC- 4 .3- 5 - S型消烟除尘系统设计的主要内容包括装煤消烟除尘、出焦消烟除尘、地面站和炉门消烟除尘四大部分。介绍了其主要的设计要点。运行效果表明 :该系统具有运行安全可靠、运行成本低和工程造价低等特点 ,收集率 80 %以上 ,处理率 90 %以上 ,各项指标均达到国家《大气污染物综合排放标准》要求。 相似文献
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对4.3m捣固焦炉和6m焦炉进行了技术经济比较,详细地从资源、焦炭质量、环境、经济等方面介绍了捣固炼焦的技术优势,指出了我国捣固炼焦技术发展方向,建议在我国应大力推广应用4.3m捣固炼焦技术,为今后我国捣固焦炉进一步实现大型化奠定基础。 相似文献
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以广东省韶关钢铁集团有限公司4.3 m焦炉为例,介绍了复热式焦炉更换加热煤气的具体实施步骤,总结了操作经验,并提出了实施过程中需要注意的问题。依据煤气供需变化成功更换焦炉加热煤气,有利于煤气资源的综合利用,不仅可以节能降耗,保护环境,而且也有助于企业实现清洁生产,循环发展。 相似文献
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介绍了 4 .3m捣固式焦炉的机械设计和结构特性。投产后 ,捣固机械运行良好。实践证明 ,我国首座投产的 4 .3m捣固式焦炉机械的设计是成功的。 相似文献
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太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。 相似文献
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介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。 相似文献
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以顶装焦炉生产冶金焦炭的配煤比为基准,减少价格高的主焦煤的比例,增加气煤、贫瘦煤等价格较低的煤种,制定了多种生产化工焦的配煤比例,先在小焦炉试验找出最佳配比,然后在顶装焦炉进行试生产,取得了较好的效果。所生产的化工焦能满足公司甲醇厂造气炉的使用要求,替代了原使用的小块焦,降低了配煤成本及造气成本,提高了经济效益。 相似文献