基于振动混流技术的褐煤干燥试验研究

以SZ-200 t/h型振动混流干燥系统为研究对象,在不同热风温度、褐煤粒径及给煤量工况条件下进行了神华金峰矿褐煤干燥特性的试验研究,探讨了煤样粒径、给煤量、入口风温等因素对褐煤干燥特性的影响规律。结果表明:在干燥温度一定的工况下,褐煤粒径对干燥速率影响高于给煤量的影响,而且粒径越小,褐煤气化的比表面就越大,从而大大加速了干燥过程,粒径是影响换热的主要因素;提高干燥热风温度,减小褐煤粒径及给煤量,褐煤干燥效果越好、品质越高,即去水率越大,发热量越高,同时干燥速率也越大。     

石棉矿石干燥作业中使用的煤粉燃烧炉

近几年来,煤粉燃烧炉在石棉选矿厂干燥作业中得到推广应用,用来制备高温烟气作载热体,在干燥设备中干燥矿石。在单台炉或台数少的情况下,与应用其它制粉系统比较起来,采用风扇式磨煤机粉磨煤直吹供煤系统,简单易行,经济合理。煤粒在风扇磨中同时粉碎、干燥和输送,依靠风扇磨     

固体热载体回转窑煤热解工艺模拟与分析

为解决廉价丰富的碎煤高效清洁转化问题,提出一种固体热载体回转窑煤热解工艺。该工艺采用回转窑作为热解反应器,实现热载体与煤均匀混合;采用大粒度半焦作为热载体,通过机械提升循环,减小了半焦热载体的破碎,降低了粉尘控制难度。基于小试实验数据,利用Aspen Plus建立了工艺流程模型,模拟结果表明,提高干燥温度和热载体温度,可有效减少热载体循环量和废水生成量;在干燥温度200 ℃、热解温度600 ℃和热载体温度800 ℃条件下,热载体与干燥煤混合质量比为3.3∶1,焦油干基收率为7.2%,煤气干基收率为10%,系统能效达到85%以上。     

耦合煤焦收缩的焦炉炭化室传热过程数值分析

为进一步提高焦炉的生产操作,需要更精准的理论模型与数据,针对焦炉炭化室内煤/焦床层的焦化传热过程,考虑煤结焦过程中的收缩情况,建立相应的耦合数理模型,并开展了数值求解。考虑焦饼收缩的模拟提高了计算精度,所得煤/焦饼温度变化、结焦时间17.97 h,收缩量3.15 mm与实测值吻合较好。进一步分析了操作参数和设计结构参数的影响。结果表明,随着煤水分含量降低、燃烧室温度升高和炭化室宽度减小,结焦时间缩短,有利于单炭化室生产效率的提高。随着煤水分含量的降低、燃烧室温度降低和炭化室宽度增加,焦饼收缩量增加,有利于推焦作业。焦饼的收缩量更大程度受到煤焦收缩系数的第2收缩峰的影响。     

准东煤滚筒干燥试验研究

采用试验室滚筒干燥器对准东煤进行干燥试验,并根据正交试验结果分析干燥温度、干燥时间、通气量、处理量等对准东煤干燥效果的影响。正交试验分析结果表明:在滚筒干燥过程中,干燥温度、干燥时间对准东煤干燥效果的影响较大,根据煤质分析结果可建立准东煤发热量的预测模型。     

带式给煤机的应用与研究

通过将往复式给煤机改为带式给煤机,将滑动摩擦改为滚动摩擦,同时使用变频调速,实现给煤机连续给煤、给煤量动态连续可变、速度调节平滑等功能,引入综合自动化装置,实现远距离、自动化控制功能。     

微波加热中试装置及硫酸铜的干燥

介绍自行研制的微波加热中试装置及用其加热干燥硫酸铜的试验结果。装置占地面积小，易自动化控制。应用微波加热中试装置于煤硫酸铜，微波功率10kW，时间10min，可将50kg的二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜，产品质量均匀，干燥时间短，能耗低。微波加热中试装置与微波辐射干燥硫酸铜新工艺具有良好的发展前景。     

低阶煤中含氧官能团干燥前后的演变规律

采用傅里叶红外光谱法对经不同干燥过程前后低阶煤中官能团进行研究,基于拟合处理方法分析了煤中主要官能团在干燥过程中的变化规律。结果表明,在低温干燥和高温干燥过程中,随干燥温度的增加,低阶煤中主要官能团均呈现先减少后增加的趋势。当低温干燥温度超过190 ℃,高温干燥温度超过600 ℃时,煤中主要官能团增多,表明该煤被严重氧化。在模拟烟气干燥过程中,亚甲基是低阶煤脂肪烃结构中最易被氧化的部分,烟气中含氧量越高,煤受氧气氧化作用越强。在高温600 ℃模拟烟气干燥过程中,干燥介质中的氧气主要氧化煤分子结构中的芳香烃,干燥后低阶煤的自燃倾向性最弱,不易发生复吸现象。     

同忻煤矿千万吨综放面自动化技术探索与应用

为减轻工人劳动强度,保障生产安全,实现对综采设备的实时动态在线监测,以同煤集团同忻煤矿8202综放面为研究对象,探索了适应该面开采技术条件的自动化技术方案,包括采煤机自动截割技术、液压支架自动跟机移架控制、自动放顶煤控制、视频动态监控、远程集中控制以及乳化液进回液高精度过滤系统,并依据方案进行了现场实施,实现了千万吨综放面自动化运行,为煤矿安全高效生产提供了保障。     

洗煤厂末煤自动配煤系统的研究及应用

针对洗煤厂末煤配煤过程中存在的设备自动化程度低、给煤量难以精准调节的问题,设计了给煤机变频控制的自动配煤系统。采用GE Rx3i PAC控制器建立主控制系统,上位机采用iFIX软件实现人机交互。通过对给煤机进行变频控制,并拟合频率-煤量曲线,实现煤量的精准给定;采用滞环比较器对灰分和煤量进行双闭环控制,并建立自动化配煤系统控制流程。在长平矿洗煤厂的应用验证了该系统的有效性和可靠性。     

分选石棉纤维的新工艺

目前的石棉干法选矿流程,由于破碎机强度较大,矿石中长纤维受到折损,影响其工业使用价值。在分选过程中,短纤维增多,不能得到有效回收,大量粉尘亦造成环境污染,因此要寻找分选石棉的新方法。现所找到的一种新方法的特点为:回收的石棉纤维以及低品级短纤维具有增强水泥制品的作用,可不经干燥直接装运作为石棉水泥制品原料。新工艺简述如下:矿石与适量化学药剂的水溶液接触形成料浆;借助适当的机械设备使料浆中的固体物料纤维化;将分散后的纤维凝聚制成粘稠的纤维凝聚物,经脱水干燥或不经干燥、亦可部份干燥直接将产品运给用户。     

低变质程度动力煤干燥提质的可行性研究

文章对高含水量煤在低温条件下的干燥工艺进行了研究,分析了不同干燥条件对干燥效果的影响。得出实验室煤干燥的最佳条件为煤样粒度为0~25mm、热风流量为1800L/h、干燥时间12~16m in、干燥温度为190℃左右、干后煤的全水分小于15%的结论。     

煤水分测定结果准确度的研究

煤的水分在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要作用,测定结果是一项重要的煤质指标,也是评价煤质的基本标准之一.通过煤水分测定过程中煤样的制备、煤样称取、煤样干燥以及干燥箱温度的控制进行了详细分析,并结合实践提出了提高煤水分测定准确度的改进措施.     

煤粉料位测量装置的开发设计

在火电厂煤粉仓内,温度高,煤粉飞扬环境恶劣。应用多种现代化测量装置测量煤粉料位,出现了测量装置可靠性差的问题。而手动重锤测量法自动化水平低,测量精度差。通过开发设计一种机电自动测量装置,可提高工作效率,减轻工人的劳动强度,满足生产要求。     

基于PROFIBUS DP的煤矿电厂供煤自动化系统设计

针对煤矿电厂供煤系统中生产效率低等现状,设计了基于PROFIBUS DP总线的煤矿电厂供煤自动化系统。介绍了该供煤自动化系统的特点,着重论述了系统的硬件结构、软件设计及通讯设置。现场运行表明,Profibus DP现场总线能够将供煤系统中分散的设备进行集中管理,通讯稳定且数据传输率高,较大地提高了生产效率,改善了工人的工作环境。     

给煤机自动化控制系统改造工艺

本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点,提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。往复式给煤机通过采用PLC控制的方法,提高洗煤厂生产效率,实现远程自动化控制。     

基于发展和采用新型设备的苏联的先进石棉选矿方法

本文叙述乌拉尔石棉联合企业处理含石棉2%的低品位矿石,年处理能力为1800吨。矿石准备在破碎筛分车间完成,粗碎和中碎采用圆锥破碎机,细碎采用锤式破碎机,筛分采用棒条筛和振动筛。干燥在垂直干燥器中进行。根据最终和给入物料的湿含量对干燥介质和给入矿石量进行自动控制,使矿石干燥稳定在有利于选矿的水平上。干燥后的矿石储存在落地式矿仓里,其用量为2～2.5天。多段破碎的目的是使有用成分分离,提取石棉精矿。因为影响精矿数、质量特征的因素很多,例如纤维化、纤维长度、粒级分析、在空气室中的空气速度、筛子处理量以及难筛硬颗粒的存在,都必须加以考虑,要根据具体情况的变     

褐煤负压干燥动力学研究

运用真空干燥箱,进行了不同压强、不同温度组合下的褐煤负压干燥试验研究,根据煤样含水率与干燥时间之间对映规律,提出一个简单数学模型,并引入干燥压强、干燥温度有关的系数k、m,得到褐煤负压干燥的动力学方程X=X_(0e)~(-kt)~m及干燥速率方程dX/dt=X_(0e)~(-kt)~m(-kmt~(m-1));另外,对干燥温度和压强对煤样终点含水率的影响进行了分析探讨,结果表明:使煤样水分能够彻底脱除的煤内孔隙半径均在纳米级,环境压强越小、温度越大,煤样最终含水率越小,说明煤中存在大量盲孔,小的外输能量(压力梯度、温度梯度)不足以使盲孔破裂。     

模糊控制技术在给煤机控制中的应用

简要分析了火力发电厂锅炉给煤系统的组成及工况运行,并在此基础上简要叙述了在计算机DCS系统中如何利用模糊控制技术实现给煤机的自动化控制。     

SF1350型石棉分选机

SF1350型石棉分选机,是我矿在1977年设计制作的一种石棉选矿设备,现在已装入流程中使用,效果良好,它可以取代平面筛选棉。这种设备(如图1所示)主要用于直径不大于25毫米的干燥后的原料和细粒短纤维原料的分选。当矿石给到石棉分选机时,它将对已被分解出的石棉纤维与脉石进行良好的分选,并且在已被分选出的石棉纤维中,只有微量的细砂或几乎没有砂粒,因此在石棉选矿工艺流程中,又可减少了一个专门除砂的工序。