八头纺锦纶6中低旦工业丝的技术开发

探索了利用常规锦纶一步法设备开发八头纺锦纶6中低旦工业丝的生产技术,通过对喷丝板、卷绕头槽辊、上油附件、导丝器等设备进行改造,并对纺丝温度、冷却条件、热辊温度、绕丝道数及卷绕角等工艺参数进行优化,生产出了品质较好的锦纶6中低旦工业丝.     

129 dtex/96 f细旦预取向丝的开发

通过对现有纺丝设备的局部改造和工艺优化,使原生产中粗旦丝的设备能够生产细旦丝,产品的主要物理指标(如强伸度、条干不匀率等)达优等水平。     

锦纶66细旦工业丝高速纺设备的研制及相关工艺

根据锦纶66细旦工业丝的特性,研制出适合锦纶66细旦工业丝生产的高速12头国产化设备。介绍了该设备特点及设计要求,讨论了纺丝、牵伸、卷绕、侧吹风等生产工艺,并用该设备成功纺制了锦纶66细旦工业丝。     

浅析一步法涤纶异收缩混纤丝设备

介绍了一步法涤纶异收缩混纤丝设备的主要配置和结构特点,探讨了该设备中拉伸卷绕丝路的多样性设计。全拉伸丝(FDY)与预取向丝(POY)丝路单独控制、"双胞胎"组件、双丝室侧吹风、多种拉伸卷绕丝路选择等增强了异收缩混纤丝设备的一机多能。该机还可用于生产涤纶FDY、POY、中强丝、涤纶低缩丝等产品。     

影响DT丝质量的因素探讨

对影响DT丝质量的因素如POY原丝质量、DT加工工艺、DT设备状况等因素进行了研究 ,找出DT丝加工工艺过程中产生降等丝的原因及预防措施     

国产纺丝机与引进分丝设备配套的分丝工艺研究

通过对国产VC406纺丝机与引进DW-200无捻拉伸机、MC16分丝络筒机等设备的配套和分丝生产工艺的研究,着重论述采用分丝路线生产锦纶高支单丝的纺丝、分丝工艺和该路线生产单丝的特点以及各工序对前道的要求。该配套生产线经一年多时间的正常运行,产品质量已达到国际同类产品的水平。证明有关纺丝设备的改造是成功的,工艺是可行的。     

涤纶DTY僵丝形成原因及其利用

从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶 DTY僵丝的形成原因 ,并通过工艺调整使僵丝间隔出现生产出竹节丝。     

卧式一步法丙纶高强丝生产工艺研究

在意大利ＦＡＲＥ公司卧式一步法丙纶高强丝设备上，研究了聚丙烯熔融指数与丙纶高强丝强度的关系。探讨了纺丝温度、冷却条件、单丝纤度、拉伸倍数等主要工艺条件对丙纶高强丝强度的影响。     

HMLS涤纶工业丝国产化纺丝设备的技术开发

基于HMLS涤纶工业丝纺丝工艺分析及常规相关成熟生产设备开发基础,为了提升国产纺丝装备的技术水平,开发了国产化一步法全牵伸HMLS涤纶工业丝高速纺纺丝联合机,该纺丝联合机的生产速度可达5 200～7 500 m/min。HMLS涤纶工业丝纺丝过程对设备稳定性、工艺操作性要求高,全纺程设备调节控制点较多。对全纺程设备特点及关键参数进行了分析探究,为市场提供了高附加值、低成本的工业丝生产新技术。     

聚乙烯渔网丝的生产工艺及设备

本文从水产业对渔网丝的性能要求出发,在原料配方、混色、熔融挤出、冷却、牵伸、卷取等方面,叙述了高密度聚乙烯单丝的生产工艺及设备。     

头孢曲松钠结晶工艺研究

为了改善头孢曲松钠的流动性和比容,优化头孢曲松钠的结晶工艺。将头孢曲松钠粗品加入注射用水中溶解,再加一定量的丙酮稀释,并控制水浴温度为10～15℃,加入适量的活性炭脱色30 min,过滤,用丙酮水混合液洗涤炭饼,溶解液再经0.22μm膜滤后移入四口烧瓶中,加入适量晶种,滴加丙酮结晶,完成后过滤、洗涤、干燥。通过考察头孢曲松钠结晶工艺中的晶种加量、搅拌速度、流加速度和结晶温度4个因素对产品比容及流动性的影响,得出结论:当晶种加量0.3%、搅拌速度为170 r/min、流加速度为2 mL/min、结晶温度为10～15℃时,得到的产品比容小,流动性好。     

羟丙基壳聚糖微球的制备与性能

以壳聚糖、环氧丙烷为原料合成羟丙基壳聚糖,以此为壳材,以胰岛素为芯材,制备微球,并考察微球的性能.单凝聚法制备微球.通过IR、XRD和DSC表征微球的化学结构,采用光学显微镜和扫描电镜观察微球的形貌,并考察微球稳定性.搅拌速度为400 r/min、交联荆用量为0.15 mL、HPCS浓度为8%,得到的微球形状规整,包埋率为63%,粒径大小适中,分布范围窄;各种环境下稳定性合适.羟丙基壳聚糖包覆胰岛素微球各种性能研究表明:此载药微球满足药用需要.     

受限纳米通道内气泡核化的分子动力学模拟

采用分子动力学方法模拟研究受限纳米通道内液体在固体壁面上的核化生长过程,本文主要研究固体壁面润湿性对液体核化生长的影响并分析了气泡成核机理。结果表明：不同壁面润湿性对气泡核化生长产生较大影响。壁面润湿性强时,近壁面处会形成一层液膜,出现与池沸腾不同的现象,流体在液膜层发生均质核化,气泡核化生长速度较快;壁面润湿性较弱时,液体在近壁面处发生异质核化,气泡核化生长速度相对较慢;壁面润湿性最弱时,在近壁面处会形成一层气膜,热量通过气膜传递给流体,传热效果不佳,液体很难发生核化现象。形成这种现象的原因是壁面润湿性强,近壁面处会形成“类固体”层,热量由壁面经“类固体”层传给通道内流体,传热效果好,此外,“类固体”层越厚传热效果越好。壁面润湿性弱时,近壁面处没有“类固体”层,会形成一层气膜,降低传热效果,影响通道内流体核化生长。     

聚苯硫醚生产废水的资源化利用

对聚苯硫醚（PPS）生产废水的资源化利用进行了研究,使用有机溶剂对废水中的有机物进行萃取分离。通过探究萃取过程中操作条件对萃取效果的影响,获得了最佳的萃取条件为：以二氯甲烷为萃取剂,萃取时间为3h,萃取温度可选择303K,适宜的溶剂比为1∶1,萃取级数为三级。对经萃取处理后的废水进行蒸发结晶析氯化钠,蒸发母液冷却至298K析磷酸盐,结果表明：氯化钠的总收率可达到96.68%,纯度为99.27%;磷酸三钠收率为92.28%,纯度为98.88%,产品均符合工业品标准。采用溶剂萃取与结晶相结合的方法,不仅实现了废水回用及其组分资源化利用的目的,而且具有操作简单以及节约能源的优点。     

梭式窑高温空气燃烧系统高效换热器的换热性能计算

本文对梭式窑高温空气燃烧系统进行了设计,按照设计构建实物进行实验,利用实验数据计算了高效换热器的换热性能。在窑内温度分别为：871、895、905℃,换向时间分别为：30、50、70s时．系统的总换热系数分别为28．8、28．9、28．9w／（m^2·℃）,理论节能率分别为：27．7％、26．6％、26．2％;在窑内温度为1203℃、换向时间为30s时,系统的总换热系数为：30．5W／（m^2·℃）,理论节能率为23．7％。     

姜黄清脂片中姜黄素的提取工艺研究

为了研究姜黄提取工艺,提高姜黄素的含量,采用渗漉法提取姜黄中的姜黄素。结果表明,用85%乙醇作溶剂,浸渍24 h后,用药材8倍量的85%乙醇进行渗漉,渗漉速度为每小时漉出量是药材重量的1倍,得到的提取物中姜黄素含量最高;采用HPLC法测定含量,能准确检验出姜黄素的含量。该提取工艺技术成熟、重复性强,提取效果好。     

茶叶中茶多酚的提取及分析检测

研究了茶叶中茶多酚的提取,并对所提取的荼多酚进行分析及检测.以茶叶为原料,水作为浸提溶剂,通过改变溶剂用量、浸提温度、浸提时间、乙酸乙酯用量4个因素提高茶多酚的提取率,并优化茶多酚的提取工艺条件.结果表明,最佳提取工艺条件为溶剂用量(固液比)1∶20,浸提温度85℃,浸提时间40 min,乙酸乙酯用量85 mL.在优化...     

煤精制软沥青庚烷可溶组的结构表征

以高温煤焦油为原料,蒸馏至280℃得软沥青,采用溶剂萃取沉降法得精制软沥青,其软化点为32℃;以庚烷为溶剂超声萃取得庚烷溶物。蒸气压渗透法测定庚烷溶物平均相对分子质量为202;元素分析与平均分子量结合得其平均分子式为C15.66H11.10S0.044O0.049,杂原子含量总和小于1;红外分析结果表明:其杂原子氧以R-O-R,Ar-O-R结构存在,氮以R-NH-R和-N=结构存在,且以-N=为主;采用改进的Brown-Lander模型得其平均结构:三元稠环;紫外分析表明,线性排列为主、面性排列为辅,即样品的化学结构应以渺位缩合为主,迫位缩合为辅。     

丁基橡胶胶乳制备工艺的优化

以丁基橡胶（IIR）为原料,采用“溶解-乳化”法制备了稳定性较好的IIR胶乳,考察了乳化剂种类、乳化剂组成、pH值、油水质量比、浓缩工艺等对乳化效果和IIR胶乳产率的影响。结果表明,优化的IIR胶乳制备的乳化剂配方及制备工艺如下:乳化剂为油酸钾和Triton X-100,二者质量比为4/1;当体系pH值为10,油水质量比为4/5时,得到的IIR乳液稳定性最佳,胶乳产率最高;采用膏化工艺进行胶乳浓缩,以藻酸钠为膏化剂,占胶乳中橡胶质量分数为0.6%时浓缩效果最好;并采用离心分离工艺缩短浓缩时间,当转速为1 500 r/min,离心时间为20 min时,可获得总固物质量分数约为55%的IIR胶乳,胶乳产率达90%以上。     

N-乙基乙二胺的合成研究

以乙二胺和氯乙烷为起始原料,甲醇为溶剂,甲醇钠为缚酸剂,合成N-乙基乙二胺,通过精馏分离得到高纯度目标产物并回收甲醇和过量的乙二胺。实验优化了反应条件:乙二胺∶氯乙烷摩尔比=1.5∶1,反应温度40℃,反应时间4h,产品收率达到70.7%。通过气质联用(GC-MS)对目标产物N-乙基乙二胺进行了定性确认。