20MnSi棒材轧后分级水冷过程温度场有限元模拟

对20MnSi棒材轧后分级控制冷却过程温度场变化进行了有限元模拟仿真并与CCT曲线相结合,获得了棒材在分级控冷条件下温度-时间历程曲线及其组织变化特点,为优化控冷工艺方案提供了理论依据.     

棒材连轧过程变形区内外温度场分析

采用有限元方法分析了棒材连续热轧中变形区及出变形区时轧件横断面温度场。可以看出变形区内热接触作用对轧件表面温度有较大的影响,使得温度梯度较大;同时轧件出变形区后温度梯度逐渐减小。这一结果对于指导分析轧件的微观组织变化有重要意义。     

热带连轧过程轧件温度场有限元模拟

采用有限元法对热轧带钢连轧过程温度场进行了解析,解出了温度场并绘制了连轧过程温降曲线,找到了温度变化特征,可看出由于变形区热传导作用对轧件表面温度有较大的影响,通过现场实测．表明计算值与设计值吻合。     

基于数值模拟的20A钢棒材热连轧晶粒尺寸的预测

通过Deform-3D有限元分析软件及正交实验,模拟并优化了20A钢棒材热连轧过程的工艺参数,并对该热轧工艺条件下的20A钢棒材的晶粒组织的有限元数值模拟以及物理实验验证进行探索。对比数值模拟值与物理实验值,研究结果表明:在最佳工艺参数条件下,数值模拟的20A钢棒材平均晶粒尺寸为45.8 mm,而物理实验中的平均晶粒尺寸为47.56 mm,二者数值均满足技术要求,且误差仅为3.7%,通过有限元模拟能够成功地预测热轧变形过程晶粒尺寸大小。     

Temperature field analysis and its application in hot continuous rolling of Inconel 718 superalloy

A coupled thermo-mechanical model containing metal flow and temperature field for calculating temperature variation has been developed on fourteen-pass hot continu-ous rolling of round rod for Inconel 718 alloy using 3D elastic-plastic finite element method(FEM).The temperature of characteristic analysis points in the intermedi-ate cross-section of the workpiece has been simulated at initial temperature ranging from 960 to 1000 °C and initial velocity in range of 0.15-0.55 m·s-1.Based on fi-nite element ana...     

钢管连轧过程有限元分析软件的开发

介绍了钢管连轧过程的有限元分析方法及其在实际中的应用。利用三维动态显性算法，可以精确地分析和模拟金属变形过程，有效地优化工艺设计。在有限元编程过程中，采用一些合理的假设及一系列最新的算法，使有限元分析程序能够在微机上运行。     

轴向进给辊轧热力耦合有限元模拟

利用商品化软件Deform3D对轴向进给辊轧变形过程 ,进行了三维有限元分析 ,得到了三维变形状态下轧件的温度场。网格重划技术和热力耦合的运用 ,更加精确地描述了整个变形过程。本研究对合理确定轴向进给辊轧工艺参数、提高产品质量具有重要意义     

基于负荷均衡的高速线材轧机孔型优化设计

采用大型非线性有限元软件MSC.Marc,通过三维热力耦合弹塑性有限元方法对高速线材中轧区五机架热连轧过程进行了模拟,以各轧机相对等负荷为目标函数,运用Visual FORTRAN语言对MSC.Marc进行二次开发,准确计算了现场及孔型优化后的各道次轧制力和轧制力矩,相对负荷由现场的3.46%～133.91%减小到2.62%～19.3%,使生产工艺更加合理,对实际生产具有重要的指导意义.     

连铸板坯实现CC-DR温度场数值模拟

采用自行开发的温度场二维有限元求解程序 ,数值模拟了我国某厂现有连铸板坯空冷过程的温降情况和温度场 ;同时也求解了为实现CC DR的连铸板坯从连铸机出口至粗轧除磷机前 ,全过程的温降情况及不同时刻的温度场。结果表明 ,现有板坯计算温度与实测温度吻合 ;要想实现CC DR ,除炼钢提供高温无缺陷板坯以外 ,需要在除磷之前设置边部加热装置。数值模拟结果对于指导轧制过程工艺参数 ,实现CC DR等具有重要的理论意义和实际指导意义     

棒材无模拉伸温度场及温度梯度

采用有限元法对棒材无模拉伸温度场进行了研究,利用有限元分析软件对变形区温度场进行了数值模拟,分析了温度场及温度梯度的影响因素及影响规律,确定了变形区温度梯度分布规律。拉伸件轴向温度梯度dT/dz与其轴向坐标z之间呈线性关系,这就使得轴向各断面的平均变形抗力分布均匀,从而保证拉伸过程稳定进行。     

高碳钢棒件温楔横轧成形过程的有限元数值模拟

在有限元软件Deform-3D平台上,基于三维刚塑性大变形热/力耦合有限元理论,对一种高碳钢棒件的温楔横轧成形过程进行了数值模拟。给出了轧制过程中温度、应变及应变速率各场量的分布,并用实际温楔横轧实验进行了验证,模拟结果与实验结果吻合较好。     

中厚板轧制多参量耦合的数值模拟(Ⅰ)

基于物理冶金组织演变经验模型,采用三维刚塑性有限元法建立中厚板轧制过程多参量耦合数值仿真模型.运用该模型对16Mn钢典型工艺下中厚板轧制过程进行模拟计算,分析了变形场、温度场、组织等场变量的演变规律以及冷却过程铁素体晶粒转变.实测得到的铁素体晶粒尺寸,与计算结果基本吻合.     

低合金宽薄板轧制过程温度场的有限元模拟

文章根据济钢中厚板厂的实际生产工艺,利用MSC.Marc大型有限元软件,建立了低合金宽薄板有限元轧制模型,模拟了宽薄板的轧制过程的温度场的变化规律,模拟结果和实测结果非常接近,各道次表面温度与实测值最大温差在15℃,分析了不同变形参数对温度场的影响规律。     

带钢热连轧过程轧制力三维有限元模拟

在现代计算机控制的带钢生产中,轧制力的设定极其重要.根据宝钢轧制力模型和现场实测数据,结合热连轧过程中带钢三维变形和热力耦合的特点,应用DEFORM-3D软件建立了带钢热连轧前两个道次的有限元模型,模拟了热连轧过程中两个道次的轧制力变化,并与宝钢模型计算值和实测值进行了对比.结果表明,有限元法计算的轧制力与现场实测数据接近,两者误差在5.0%以内,同时有限元法的计算精度高于宝钢轧制力模型,特别是在第一道次,轧制力计算精度高出4.0%,该模拟为现场轧制工艺参数的调整优化提供了重要的参考价值.     

多道次立-平轧制热力耦合有限元分析

结合显式动力学有限元方法、几何模型更新方法、隐式静力有限元方法对立-平辊轧制过程三道次三维热、力场进行了分析。通过模拟计算的结果,分析了各道次轧件在轧制过程中的温度变化及其原因,并给出了轧件等效应变的分布、各方向应力场的分布。研究结果可以用来分析轧制过程中轧件缺陷变形行为,同时为研究多道次轧制过程和复杂断面轧件轧后冷却过程变形行为提供了新的方法。     

GCr15轴承钢棒材热连轧过程温度场模拟

应用有限差分法建立GCr15轴承钢棒材热连轧过程温度场模型,对塑性变形热、相变热等进行计算,获得轧件表面及其内部温度分布规律.结果表明,计算值和测量值有较好的一致性.在此基础上对轧件温度的影响因素进行了分析.     

连续铸钢结晶器温度场的试验研究及其数值模拟

连铸钢坯过程中,结晶器处于高温钢液和高速冷却水的综合作用下,结晶器温度场的合理分布是保证连铸正常进行的关键.为得到结晶器内壁界面温度分布规律,设计了模拟结晶器工作过程的试验装置,进行了动态水流和静态水流对结晶器壁温度影响的测试试验.结果表明,结晶器内壁温度趋近于冷却水温度.结合试验数据推导了结晶器界面等效导热系数,用等效导热系数处理钢液与结晶器内壁的边界传热,对连铸钢坯结晶器温度场进行数值模拟,模拟结果与有关研究结果符合.     

上限原理在重轨万能轧制过程平均温度计算中的应用

在重轨万能轧制过程中,首先建立了简化的三维几何模型,然后分别给出了轨腰、轨头及轨底的运动学许可速度场以及相应的应变速度场和剪应变速度强度。根据上限原理分别求出了轨腰、轨头及轨底在运动学许可速度场下的塑性变形温升和摩擦温升,并且求得了轧件在相邻机架之间的穿梭温降。根据水平辊和立辊的能量平衡条件求出了接触温降,得到了轧件在单个机架上变形前后的温度变化。为了验证理论模型,对轧制过程的温度变化进行了刚塑性有限元仿真,得到了钢轨各部分的平均温度的有限元解。通过比较理论解、有限元解和实测表面温度可知,上限原理求得的平均温度值大于表面温度实测值,而且接近于有限元解,能更准确地表示轧件温度。因此,根据上限原理控制轧制温度从而控制钢轨的微观组织变化以得到高质量钢轨是可行的。     

2015年度我国轧钢技术的主要进步

2015年度我国轧钢技术的创新和钢材品种结构的调整优化取得了明显进步,钢材的国际市场竞争力持续提高,主要进步包括：新一代TMCP技术通过验收,应用成果丰硕;双辊薄带连铸技术进入示范生产阶段,产品又有突破;ESP生产技术在日照钢铁顺利投入试产,单线月产突破15万t;不锈钢和硅钢等难加工产品实现了连续化生产,成本和效率优势明显;棒线材免加热直接轧制技术开始尝试;轧制复合技术发展迅速,复合产品应用领域不断拓宽;硬脆极薄带钢轧制理论及其技术取得突破;轧钢装备水平不断提升,智能化端倪显现;重大装备用钢和重点品种开发不断取得新成果。     

分析市场 调整结构 把握投资——在1997年全国轧钢工作会议上的讲话

就轧钢工业面临的形势及各类钢材发展的市场前景进行了分析，阐述了轧钢厂（尤其是棒线材厂）合理的经济规模、连铸坯尺寸的确定原则；同时指出，在实现流程优化、系统优化过程中要高度重视国产化问题，并做好参数、规模、投资的优化工作。