带煤气化功能循环流化床锅炉的探讨

概述了带煤气化功能循环流化床“三联供”锅炉技术的特点，介绍了为使正常运行所采取的一些措施，并对煤的热解理论作了探讨。     

喷动流化床煤气化试验研究

以空气和水蒸汽为气化剂,在一内径为60mm的V型布风板喷动流化床工业煤气炉内对动力烟煤的气化进行了系统的试验研究,考察了V型布风板床料的流化特性,研究了操作参数对气化过程的影响,测量了煤气成分沿床高和径向的变化,分析了影响煤气成分和热值的有关因素,提出了合理的运行条件和参数,研究结果对工业装置的放大设计,改造现有燃烧设备并降低对环境的污污具有指导意义。     

双室内循环流化床煤气化系统的冷态实验研究

本文发展并建了双室并列流化床煤气化系统的冷态模型。在此基础上,对影响气化系统操作的两个主要因素－两流化床之间颗粒物料的循环技术及流化床床层的膨胀特性进行了实验研究。     

循环流化床锅炉（CFB）燃烧系统及污染物排放计算探讨

循环流化床锅炉（CFB）燃烧中使用脱硫添加剂,锅炉热力计算、燃烧及污染物排放等计算公式的计算系数取值范围尚未统一。章提出广西某电厂420t/h 循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放计算方法,供同行参考和讨论。     

常压流化床煤气化数学模型的研究

本文根据流化床内的传过程和煤的气化反应动力学的基本原理.研究论述了流化床煤气化炉内的气化过程.提出了一个用空气和水蒸汽为气化剂的常压流化床煤气化的数学模型,并建立了求解方法和计算机程序框图.     

煤气化分相燃烧技术在锅炉上的应用

介绍一种锅炉清洁燃烧技术—煤气化分相燃烧技术及其应用在锅炉上的结构特点和工作特点。证明了煤气化分相燃烧技术具有高效环保的稳定性及先进性,克服了旧技术无法解决的污染难题。     

喷动流化床煤气化技术研究的发展

本文论述了喷动化床煤气化技术的原理、优点以及国内外的主要技术进展，并结合当前国内外的研究情况从气化特性试验研究、机理模型研究、工业应用研究三个方面进行了分析，指出了喷动流化床煤气化技术的发展前景以及今后研究方向。     

锥形布风板喷动流化床煤气化技术及其应用

介绍了锥形布风板喷动流化床煤气化炉的系统装置和气化工艺流程 ,对喷动流化床气化及灰熔聚排渣原理作了简要介绍。在气化炉运行阶段 ,测量了煤气发生炉内炉膛温度沿高度的分布 ,研究了床层温度随流化风量和中心喷动风量的变化规律以及煤气成分和碳转化率随床温的变化规律。实验证明 ,以空气和水蒸气为气化剂的煤气发生炉 ,其适宜的气化床温在 960 980℃的范围内     

内循环流化床煤气化炉的试验研究和设计

介绍了一种内循环流化床煤气化炉，它由气化室和燃烧室组成，采用蒸汽和空气鼓风，可产生中热值煤气。在小型试验台上对运行参数和结构尺寸对物料循环的影响进行了试验，提出了合理的运行设计参数，并建立了颗粒通过水平孔口物料循环模型。在此基础上，进行100kg／h小型内循环流化床气化炉设计。图10表4参9     

循环流化床燃烧技术在改造GD35／3．82—114B型沸腾床锅炉中的应用

本文介绍了DG35／3．82－114B型沸腾床锅炉存在的能耗高,污染严重等问题,提出了采用循环流化床燃烧技术对其进行改造的技术方案和措施,并对其改造后的效果和经济效益进行了分析。     

循环流化床锅炉燃烧技术在工业锅炉改造中的应用

本文介绍了循环流化床燃烧技术的发展与特点以及在工业锅炉改造中的应用,并结合典型实例进行介绍,对中小型锅炉改造具有一定的指导意义。     

高温快速加热条件下压力对煤气化反应特性的影响

建立了一套能同时实现高温高压和快速加热的实验设备和研究方法,使煤气化反应动力学基础研究能在与实际气流床煤气化炉相近的条件下进行.研究表明,当CO2体积分数相同时,最大CO生成速度随压力的升高而升高;煤焦的气化反应速度随全压的升高而升高.即使全压和CO2体积分数不同,只要CO2的分压、温度等其他条件相同,煤焦的气化反应速度就基本上一致.说明全压和CO2体积分数对煤焦气化反应速度的影响可以归纳为CO2分压的影响.高温快速加热条件下,除了温度以外,CO2分压是影响煤气化特性的重要因素.     

超低排放循环流化床锅炉的设计及其应用

为满足锅炉岛污染物排放标准的要求,降低锅炉岛系统投资和运行成本,通过控制炉膛温度,减小床料粒径,优化床料质量,增大循环流率,扩充贫氧区,抑制NO、SO_2生成,提高局部CO浓度和CaO的固硫率,对流态重构循环流化床锅炉进行了超低排放优化设计。锅炉的实际运行试验结果表明,所开发的循环流化床锅炉烟气中NO_x、SO_x初始排放浓度小于或接近于锅炉岛超低排放值。     

粉煤流化床(PC-FB)燃烧的NO生成与排放控制特征

粉煤流化床（ＰＣ－ＦＢ）是一项燃烧效率高,同时实现炉内脱硫、低ＮＯｘ和Ｎ２Ｏ排放的新型高效、清洁煤燃烧技术。在１座０．３ＭＷ的试验台上研究了其ＮＯ生成与排放控制特性。主要研究内容包括：各层二次风份额（Ｒ２ｉ％）及悬浮空间燃烧区（ＦＣＺ）的温度分布与炉内ＮＯ浓度分布的关系;床层温度Ｔｂ、流化速度Ｕｏ、二次风率Ｒ２、ＰＣ－ＦＢ流化床燃烧区（ＦＢＣＺ）出口氧浓度Ｏ’２、钙硫化（Ｃａ／ｓ）等对ＰＢＣＺ出口ＮＯ浓度ＮＯ’、ＰＣＦＢ炉膛出口ＮＯ浓度ＮＯ”的影响。图１２参１０     

煤气化半焦增压流化床燃烧特性中试试验研究

在热输入为1 MW增压流化床燃烧中试试验装置上,对加压煤部分气化得到的气化半焦进行了加压燃烧试验研究。试验结果表明,煤气化半焦增压流化床燃烧中试装置的各分系统设计合理,全系统能协调、稳定运行。在燃烧室压力0.5 MPa,燃烧温度900℃,过剩空气系数1.2～1.3,流化速度1.1～1.2 m/s条件下,半焦的燃烧效率达到99%以上,飞灰含碳量在2%以下;此外,还发现适当提高半焦燃烧的床温和一个适宜的空气过剩系数有利于半焦的充分、稳定燃烧,而飞灰循环对提高半焦燃烧效率非常有益。     

循环流化床锅炉低氧量燃烧对NOx排放的影响研究

叙述了NOx的生成机制及一次风率对NOx排放的影响,对循环流化床锅炉低氧量燃烧对NOx排放的影响进行了数据分析.