还原态氨合成催化剂整体倒塔与再用技术

介绍在合成氨生产过程中，由于氨合成塔内件的原因，引起生产不正常，而合成催化剂使用周期尚短，活性良好，准备继续使用的一种应急处理方法。     

Topsφe S-200型氨合成塔催化剂选型的探讨

利用计算机对不同结构、不同工艺条件下TopsφS—200型氨合成塔内件中催化剂运行的模拟计算对在这些内件中选用各种催化剂的使用情况进行预测，探索选用不同氨合成催化剂的可能性和使用效果。     

Topsφe S-200型氨合成塔催化剂选型的探讨

氨合成塔内件确定以后,催化剂的选用是一个十分重要的因素。选择我国3种具有代表性的新型氨合成催化剂,利用计算机对不同结构、不同工艺条件下的Topsφe S-200型氨合成塔内件中催化剂的运行情况进行模拟计算,对在这些内件中选用各种催化剂的使用情况进行预测,探索选用不同氨合成催化剂的可能性和使用效果。     

EA201型氨合成催化剂在φ1200内件中的应用

目前河南省灵宝化工总厂已成为年产合成氨7万t、尿素10万t等产品的综合性化工企业。合成工段的φ1200合成塔采用内冷绝热复合式内件，在2000年12月大修中，我们使用了广水山鹤催化有限责任公司生产的EA201型氨合成催化剂。现将使用情况总结如下。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术

本文介绍６００、７００、１０００、１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件技术先进，为提高我国甲醇合成技术创造了条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作，提高氨净值     

小氮肥厂氨合成系统的技术进展

本文回顾了小氮肥行业合成系统在工艺流程、氨合成催化剂、合成塔内件、热量回收等方面的技术进展情况，对当前合成系统的特点和存在的问题进行分析，并对今后合成系统在技术进步、催化剂、内件结构和系统配置上提出了建议。     

氨合成催化剂的使用寿命与塔内件选型

氨合成催化剂的使用寿命与塔内件的性能是密切相关的。文章认为，选用合成塔内件时，要参考本厂工艺、设备、安装维修的技术力量以及正常生产时的操作控制水平诸因素；应尽可能地选用绝热型和复合型内件，逐步淘汰冷管理内件。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综...

本文介绍了Φ６００，Φ７００，Φ１０００，Φ１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件持先进，为提高我国甲醇合成技术创造民条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作提高氨净值。     

Φ1 000 mm ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件的应用

我公司2#氨合成塔为单管、双层、并流的结构形式，投人使用已经21a，塔内件在使用中存在一些问题：更换催化剂时需割断内件，因受天车限制，内件无法整体吊出，须将内件在上、下催化剂筐之间断开后再吊出检修，难度大，不安全因素多。由于每次更换催化剂都需分割焊接催化剂筐内筒，造成内筒高度每次下降100mm，目前共下降了500mm，相应使催化剂筐容积减少0．35m^3，少装催化剂约1t，对提高合成氨产量和降低产品消耗非常不利。此外，内件使用时间较长，材料脱碳严重，冷管已有3个漏点，因此该内件已无修复价值。经公司考察论证后，决定采用浙江工业大学机械厂生产的ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件，并于2005年6月利用更换催化剂的机会进行了内件更换。现将新内件及投运后的情况总结如下。     

采用还原态催化剂更换φ1000mm合成塔上层失活催化剂

云南曲靖化学品工业公司合成氨厂有2套合成系统,其中1套采用φ1000mm矮胖型合成塔,使用浙江工业大学机械厂设计生产的内冷绝热式复合型内件,设计生产能力45kt／a,此系统于2008年7月更换催化剂后投运,开车后较为正常。由于净化工段的原因,合成塔上段催化剂活性逐步变差,热点温度下降。特别2009年3月后,上层第3点和第4点温度均下降至约390℃,上部催化剂基本无温升,导致此合成系统氨净值低、循环量小、压力上升、放空量增大。     

氨合成塔的操作与维护技术

氨合成塔是我公司氨合成工艺中的主要设备 ,其内件采用双层并联扁平单管冷管并流型内件 ,该型式内件具有阻力低 ,热平衡性好 ,温度分布适宜 ,生产能力强的优点同时 ,也存在内件构造复杂 ,使用环境恶劣 ,使用中易发生焊缝泄漏 ,密封部位松脱等缺陷。在催化剂装填方面 ,我公司选用南化产A110— 1系列催化剂 ,该系列质量优良可靠 ,热稳定性、低温活性 ,机械强度等指标优异 ,为了更好地发挥它的优良特性 ,在装填时要求均匀 ,更要求达到最大装填密度 ,防止还原及投用过程中气体偏流影响安全生产。氨合成塔的操作与维护中起关键作用的是温度、压…     

A301型低温低压氨合成催化剂使用情况小结

介绍了A301型催化剂在NC型φ1000合成塔内件中采用高效快速还原方法还原的基本方案及催化剂运行近3年的基本情况，并对A301型催化剂及NC型内件使用效果做了总结。     

中氮厂铜基甲醇合成催化剂使用情况浅析

本文就中型氮肥厂铜基甲醇合成催化剂使用寿命短、生产强度不高等问题进行了调查,并从工艺流程、合成塔内件结构、操作条件、催化剂性能及毒物影响等方面进行了分析,并对催化剂及其正确使用提出了切实可行的改进建议。     

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。     

HA202Q型氨合成催化剂在冷激内件中的使用

本文介绍 HA202Q 型氨合成催化剂在冷激内件中的使用情况,该催化剂具有低温活性好、强度高、阻力小等优点。     

ZA—3型氨合成催化剂升温还原小结

我厂是年产8万吨合成氨的中氮厂，合成氨系统为两套并联使用。新合成塔内径为1000mm，采用内部换热三套管内件，中置锅炉。旧合成塔内径为800mm，采用双层并联扁平管并流内件。今年旧合成塔更换催化剂时选用活性温度低的ZA－3型催化剂，代替以往使用的A110－1型催化剂。为了不影响生产，在维持新塔满负荷生产的情况下，对旧塔进行升温还原。现将此次催化剂升温还原小结如下。1工艺流程及主要设备简况1．1工艺流程我厂氨合成的工艺为传统流程，即合成塔出口气经水冷一次分氨，循环气加压后在滤油器中与新鲜气混合除油水，冷凝塔、氨蒸发器…     

球形与无定形氨合成催化剂在YD型氨合成塔内件中的应用效果评析

对国内五家中型氮肥厂在 Ｙ Ｄ 型氨合成塔内件中使用球形与无定形氨合成催化剂的应用效果进行了评析,认为球形催化剂的使用效果优于无定形催化剂。     

合成塔催化剂筐吊装架的设计及应用

合成塔催化剂筐吊装架的设计及应用孔玉凌，丁天利，富景章（黑龙江化工厂齐齐哈尔市１６１０４１）我厂合成塔自１９９２年大修时更换卡萨利公司生产的内件以来。其催化剂已使用３年，根据工艺状况，决定在１９９５年大修时更换催化剂。该内件催化剂筐分上下两床（见图１...     

DR1400型双层冷管甲醇塔的应用

介绍甲醇合成工艺流程及DR节能型双层甲醇塔内件的特点,通过使用效果分析,证明了其具有阻力低、气体分布均匀、生产能力大、催化剂装卸方便、操作调节灵活、热回收效率高等特点。采用新型低阻力、DR双层甲醇内件,单塔压差小,催化剂利用率高,调节手段灵活,生产强度和操作弹性大,催化剂装卸方便,减少了停车时间,降低了能耗,提高了企业的经济效益,为甲醇合成节能降耗开辟了一条新途径。     

YD型Φ1000冷激式氨合成塔内件出现的问题及分析

我厂系年产8万吨合成氨、13万吨尿素的中型化肥厂。合成氨系统为单系列。1993年我厂经考察、分析、比较，选定结构简单、生产稳定、氨净值高的YD型1000内件。内件是由贵州省远明化工节能设计研究所设计制造的。1994年8月安装投运，1995年2月内件催化剂床层出现热点温度高，二、三层冷激调节炎灵，压差大而停用，经检查、修理后作为备用。1996年5月第二次投运YD型内件，9月出现合成塔壁温高而被迫停用。再次使用双层并联单管并流式内件生产。YD型内件在我厂的两次使用时间都不长，其间还发生过多次催化剂层同平面温差突然增大，暴露了该内…