大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维的结构研究

采用烧碱水解大豆蛋白／聚乙烯醇共混纤维（简称大豆纤维）中的大豆蛋白，通过含氮量分析、红外光谱、扫描电镜，研究了碱处理纤维的化学组成、大豆蛋白含量、官能团、结晶结构和形态结构。研究结果表明，大豆纤维中存在易水解和较难水解两类大豆蛋白；大豆蛋白和聚乙烯醇的相容性较差，呈相分离状，且大豆蛋白以团块状分散于连续相的聚乙烯醇组分中；大豆蛋白含量与烧碱处理纤维的失重率之间，以及红外光谱中大豆蛋白酰胺Ⅰ、酰胺Ⅱ与849cm^-1处聚乙烯醇骨架的特征吸收峰的吸收强度比之间，均存在良好的线性关系，这些关系可应用于大豆蛋白含量的检测和分析。     

大豆蛋白纤维筒子纱漂染生产实践

针对大豆蛋白纤维筒子纱漂染容易出疵的难题，实施非烧碱的氧漂前处理工艺，并给出了染色、固色、柔软工艺参数以及操作注意事项。     

大豆蛋白纤维的前处理工艺研究

比较了3种精练工艺对大豆蛋白纤维的去杂率,探讨了氯漂和双氧水漂白方法,优化了双氧水漂白工艺条件,并测定了不同前处理工艺对纤维收缩率和强力的影响。     

大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺

介绍了大豆纤维／棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维／棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。     

18tex 70/20/10吸湿排汗/竹浆/大豆蛋白纤维混纺纱工艺优化

采用吸湿排汗纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维来加工户外休闲面料用纱线。介绍了3种纤维的性能特点,对原料采用了必要的前处理工艺,然后将3种纤维混纺制备18 tex 70/20/10吸湿排汗纤维/竹浆纤维/大豆蛋白纤维混纺纱,探讨了各工序的工艺设计及技术措施,重点优化了细纱工序工艺参数,并进行了方差分析,得出了最优工艺。纱线性能的测试结果表明,纱线可满足织造用纱线要求。     

大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物的漂白

同普通的大豆纤维一样,大豆蛋白/粘胶共混纤维外表也呈淡黄色.前处理工艺在获得必要白度的条件下,应尽量减少强力的损伤.利用过氧化氢对其漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH等单因素对漂白的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

聚乳酸与大豆蛋白混纺针织物前处理工艺研究

聚乳酸纤维与大豆蛋白纤维混纺针织物是高档的新型生态环保面料,具有穿着舒适、蓬松柔软、抗菌、吸湿透气、可降解等特点。文中采用碱氧一浴法前处理工艺,运用单因素实验分析法对影响织物白度、强力的各个因素进行分析,得出了最佳前处理工艺:H2O2浓度为30g/L,Na2SiO3浓度为5～7g/L,pH值为8～9,温度90℃,时间50min。并经大样实践,证明其结果符合生产加工要求,该工艺可行。     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.     

精纺大豆蛋白纤维衬衣面料的开发设计

结合羊毛和大豆蛋白纤维各自优良的性能，采用羊毛纤维、涤纶、大豆蛋白纤维混纺，开发出高档大豆蛋白纤维衬衣面料。文章主要描述了大豆蛋白纤维衬衣面料生产中的染料选择、染色工艺流程以及衬衣面料从条染到纺纱、织造、后整理等工艺的主要技术要点。该大豆蛋白纤维衬衣面料系列产品既保持了羊毛纤维原有的丰满、滑糯手感，又充分体现了大豆蛋白纤维的特性。     

大豆蛋白纤维的丝胶改性及其性能研究

用丝胶和阳离子交联剂改性大豆蛋白纤维和织物，对丝胶改性大豆蛋白纤维的工艺条件进行了优化。研究了丝胶改性大豆蛋白纤维的染色性能，同时对染色效果及其他性能如折皱回复角、毛细管效应、白度等指标进行了测试，并与未改性、阳离子单独改性的大豆蛋白纤维进行了比较。结果表明。用丝胶和阳离子交联剂对大豆蛋白纤维改性。织物的性能明显改善。     

大豆蛋白纤维混纺织物的生产

介绍了中长型大豆蛋白纤维与中长型高收缩涤纶纤维混纺仿毛织物的生产工艺。经过预处理的大豆蛋白纤维和经过预开松的中长型高收缩涤纶纤维先在机下进行人工混和，然后再喂入A006C型混棉机进行混和及纺纱生产。中长型大豆蛋白纤维与高收缩涤纶纤维混纺股线强力高，但毛羽偏多，所以要进行上浆，从而贴伏毛羽，减少静电。     

涡流纺纺制大豆蛋白纤维纱

测试分析了大豆蛋白纤维的结构和性能，针对大互蛋白纤维纺纱静电严重的问题，介绍了纺前预处理工艺及梳棉、并条、涡流纺各工序所采取的工艺和措施；分析了涡流纱的成纱特点，认为大豆蛋白纤维涡流纱可用于开发针织或机织起绒织物。     

纺织新材料及染整加工特性(上)

介绍近年来国内外开发的纺织新材料：新型天然纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、新型和功能性合成纤维等的基本特性;并对部分纺织新材料,如聚乳酸纤维（PLA）、竹纤维、大豆蛋白纤维和聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维的前处理、染色、热定形、后整理等关键技术作了综述分析。     

Influence of neutral detergent fibre and protein in Bengal Gram (Cicer arietinum) on the utilisation of proteins by albino rats

The influence of neutral detergent fibre from Bengal gram on the utilisation of protein in albino rats was studied. Four market samples of Bengal gram and Bengal gram Annegeri variety harvested at three different stages of maturity were used for the study. The legumes were first analysed for proximate principles and then used as the source of nitrogen and fibre in the rat diets. Their proximate composition was similar to the values reported in literature. The content of neutral detergent fibre increased with increasing crude fibre. Growth of weanling rats was assessed on the basis of protein efficiency ratio (PER). Digestibility coefficient (DC), biological value (BV), total nitrogen retention (TNR) and net protein utilisation (NPU) were determined. PER, NPU, DC and nitrogen retention decreased with increase in fibre content in the diet. PER of Bengal gram sample with 14% neutral detergent fibre (NDF) was significantly different from the PER of all other samples. Biological value, however, was not affected by the fibre content.     

大豆组织蛋白素食糯米肠制作工艺研究

大豆组织蛋白具有丰富的营养价值和类似于肉的口感,以大豆组织蛋白代替肉为主料,同时以大豆油代替动物脂肪,添加糯米研制大豆组织蛋白素食糯米肠。大豆组织蛋白经过预处理(浸泡、脱水)得到大豆组织蛋白湿基(水分65%)。通过比较糯米不同添加量对肠的影响,确定了糯米的最佳添加量以大豆组织蛋白湿基计(水分65%)为60%。通过单因素和正交试验确定了大豆组织蛋白素食糯米肠其他配料的最佳配方为:以大豆组织蛋白湿基(水分65%)为基准,添加水160%,大豆分离蛋白10%,复配胶5%,大豆油14%。     

总状毛霉与鲁氏酵母耦合发酵 对豆粕营养和风味的增强效应

本文以总状毛霉为主要菌种,探究发酵对豆粕营养和风味的增强作用以及鲁氏酵母耦合发酵和豆粕原料超声前处理对毛霉发酵豆粕品质的作用。结果表明,总状毛霉发酵能显著提高豆粕中性蛋白酶活力、可溶性蛋白含量、感官品质、总氨基酸和游离氨基酸含量,并有效降低胰蛋白酶抑制剂活力;28 ℃发酵60 h,各发酵豆粕蛋白酶活力和可溶性蛋白含量均达到最大值,与未发酵豆粕相比,总状毛霉发酵豆粕蛋白酶活达到1032.4 U/g,可溶性蛋白、总氨基酸和游离氨基酸含量分别增加3.16倍、13.64%和5.65倍,胰蛋白酶抑制剂活力降低了84.57%。豆粕原料超声前处理和鲁氏酵母耦合发酵均有助于强化毛霉发酵豆粕的品质,其中超声前处理后毛霉和鲁氏酵母耦合发酵豆粕胰蛋白酶抑制剂含量从4375 U/g下降到350 U/g,减少了92%,游离氨基酸含量增加了7.69倍,总氨基酸含量提高了22.92%,有效提高了豆粕的营养和感官品质,为豆粕的进一步研究和应用提供了参考。     

大豆蛋白纤维转杯纺针织纱的生产

在转杯纺设备上开发生产了73．8tex、36．9tex大豆蛋白纤维针织纱：介绍了大豆蛋白纤维的性能和转杯纺工艺流程，针对大豆蛋白纤维抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感、纺纱困难的问题，分析介绍了各工序采取的关键技术措施：通过加强原料预处理和环境相对湿度的控制，优化配置工艺，有效解决了粘卷、成条困难、缠绕严重及成纱毛羽多的问题，保证了新产品的顺利生产、     

豆酱自然发酵过程中蛋白质和氨基酸的变化规律

为研究豆酱在自然发酵过程中蛋白质、氨基酸组成及含量的变化规律,以按照东北豆酱传统方法制作的自然发酵豆酱为研究对象,在检测蛋白质含量、氨基氮含量、氨基酸含量、非蛋白氮含量和水解指数等指标变化的基础上,对豆酱的氨基酸评分(amino acid score,AAS)、化学评分(chemical score,CS)、必需氨基酸指数(essential amino acid index,EAAI)进行分析。结果表明,豆酱蛋白质含量、非蛋白氮含量、蛋白水解指数先上升后下降;氨基氮含量则先不断增加后减少至稳定。自然发酵豆酱中共含有17种氨基酸,但不同发酵时期豆酱中氨基酸含量差异较大,成品豆酱中氨基酸总量维持在41.00 mg/g左右,明显高于生豆粉(11.42 mg/g)和熟豆粉(11.06 mg/g)中氨基酸总量。不同发酵时期豆酱中必需氨基酸与非必需氨基酸的比值在0.48~0.77之间,提示豆酱中的蛋白质为优质蛋白。分析不同发酵时期豆酱的AAS、CS和EAAI可知,发酵20 d时EAAI最高达29.41,发酵50~75 d豆酱的EAAI保持在16.16~17.40之间。通过比较4种呈味氨基酸的含量可知,甜味氨基酸苦味氨基酸鲜味氨基酸无味氨基酸。     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱纤维径向分布的探讨

借助于显微镜观察，并利用汉密尔顿转移指数的方法分析了四种棉与大豆蛋白纤维混纺纱中纤维的径向分布。棉纤维在混纺纱中优先向内转移，大豆蛋白纤维优先向外转移，这样的分布能较好地体现出大豆蛋白纤维的优良特性，而混纺比对转移指数的影响不大，在实际生产中还需进一步研究纺纱工艺以提高混纺纱的质量。     

大豆蛋白与大豆低聚肽对负氮平衡老年小鼠表皮创伤感染下的免疫调节作用

目的：探讨大豆蛋白与大豆低聚肽对负氮平衡老年小鼠在金黄色葡萄球菌表皮创伤感染下的免疫调节 及炎症抑制的影响。方法：实验设空白组（正氮平衡）、模型组（负氮平衡）、蛋白组（负氮平衡灌胃大豆蛋 白）、低聚肽组（负氮平衡灌胃大豆低聚肽）,其中,蛋白组与低聚肽组灌胃液体总含氮量相等,以体质量计 为650 mg/kg。经过背部表皮创伤感染金黄色葡萄球菌后灌胃,观察大豆蛋白与大豆低聚肽对小鼠体液免疫水 平、炎症抑制水平、股直肌质量等的影响。结果：低蛋白饲料喂养能显著降低小鼠体质量、氮摄入量及血清总 蛋白质量浓度（P＜0.05）,大豆蛋白与大豆低聚肽能显著提高小鼠血清免疫球蛋白（immunoglobulin,Ig）M、 IgG及IgA质量浓度（P＜0.05）,显著降低巨噬细胞炎性、RANTES质量浓度（P＜0.05）,可降低炎症因子白细胞 介素（inter leukin,IL）-1β、IL-6和TNF-α质量浓度,差异不显著,能显著提高股直肌湿质量与体质量 比（P＜0.05）,大豆低聚肽与大豆蛋白相比,可显著提高IgG质量浓度,显著降低蛋白-2质量浓度。结论：大豆蛋 白与大豆低聚肽对体液免疫功能有显著的提高作用,对炎症反应有一定抑制作用,对肌肉萎缩有一定恢复作用,大 豆低聚肽较大豆蛋白对体液免疫功能的提高以及早期炎症抑制作用更加显著。