催化干气的利用

炼厂气含C_1～C_4组份,未被回收利用。催化裂化干气中含乙烯10％～20％,氢50％～70％。采用膜分离技术从重油催化裂化干气中回收氢气,制氢成本低,能源利用合理;介绍了从催化裂化干气中回收乙烯的方法及乙苯的利用。指出炼油厂采用膜分离技术回收氢及用催化裂化干气中的乙烯生产苯乙烯,是合理利用石油副产物的有效途径。     

氨厂水碳比自动调节

一、概述我厂是中型化肥厂,以炼油厂焦化干气为原料,采用蒸汽转化法制取氢气。转化是制取氢气的关键工序。焦化干气的主要成份是甲烷(约占50％以上)、乙烷、丙烷和其他烷烃以及约占10％的烯烃,焦化干气与蒸汽混合后在催化剂的作用下反应生成H_2、CO、CO_2。由反应机理知道,     

YXM—92型金属钝化剂在催化裂化装置上的应用

介绍ＹＸＭ－９２型金属钝化剂在锦西炼油化工总厂催化裂化装置的工业使用情况,结果表明,ＹＸＭ－９２型金属钝化剂具有良好的钝化镍,钒等重金属能力,干气中氢含量从２０％～３０％下降到１０％～１８％,Ｈ２／ＣＨ４值由１．５降至０．５左右,干气,焦炭产率下降,液化气收率提高０．４２个百分点,轻油收率上升了１．５１个百分点,取得了较大的经济效益。     

催化干气液相反烃化技术制乙苯工业应用

文章对国产干气制乙苯液相反烃化技术在抚顺石化公司石油二厂的应用情况进行了论述。通过实践表明，国产催化干气制乙苯液相反烃化技术的二乙苯转化率大于60％，催化剂单程操作周期达1年以上，产品质量良好。     

YXM-92型金属钝化剂在催化裂化装置上的应用

介绍ＹＸＭ－９２型金属钝化剂在锦西炼油化工总厂催化裂化装置的工业使用情况。结果表明，ＹＸＭ－９２型金属钝化剂具有良好的钝化镍、钒等重金属能力，干气中氢含量从２０％～３０％下降到１０％～１８％，Ｈ２／ＣＨ４值由１．５降至０．５左右，干气、焦炭产率下降，液化气收率提高０．４２个百分点，轻油收率上升了１．５１个百分点，取得了较大的经济效益     

催化剂装填分率对催化蒸馏干气制乙苯过程的影响

在改性的β沸石催化剂上研究了催化剂与金属填料混合装填条件下,催化剂装填分率对催化蒸馏干气制乙苯过程的影响。通过冷模试验考察了催化剂装填分率对催化剂床层流体力学性能的影响,并在小型的催化蒸馏干气制乙苯装置上考察了催化剂装填分率对反应结果的影响。试验结果表明,催化剂装填体积分率直接影响催化剂床层的流体力学和反应性能。就催化蒸馏干气制乙苯过程而言,适宜的催化剂装填体积分率为10％～30%。     

氨压缩机干气密封主密封气流量低的原因分析及处理措施

介绍了氨压缩机工艺流程、干气密封流程,分析了氨压缩机干气密封主密封气进气流量持续下降的原因,找出了干气密封主密封气管线堵塞是干气密封主密封气进气流量持续下降的原因。通过技术改造使干气密封主密封气管线畅通,干气密封主密封气进气流量在正常指标内,确保干气密封不受损坏,保证了装置长满优稳定运行。     

浅析干气的综合利用

简单地介绍了干气的来源和利用情况。主要论述了干气的综合利用现状，如利用干气加氢精制合成氨原料、干气中的稀乙烯与甲苯合成对甲基乙苯、干气制乙苯和干气对离心压缩机进行机械密封的应用，并且具体例举了干气被利用的流程图。通过对干气的充分地利用，可以取得较好的经济效益和社会效益。     

BCL406/A循环氢压缩机干气密封国产化改造研究

分析了沈鼓BCL406/A循环氢压缩机进口FLOWSERVE干气密封存在的问题,提出将FLOWSERVE干气密封改成国产干气密封。介绍了改造后BCL406/A循环氢压缩机干气密封的结构特点。阐述了干气密封系统设计。设计的干气密封在试验台进行试验,验证密封设计的准确性。     

焦化干气制氢的投产情况及改进措施

简述了我厂用焦化干气制氢的投产情况。针对生产不稳、干气用量不多的现象分析出影响焦化干气正常使用的主要问题是干气中总硫超标, 为解决这一问题, 建议适当扩大加氢精制和脱硫反应器, 并采用加氢干气与焦化干气混合制氢的方法。     

TM02D型串联式干气密封在焦炉气制甲醇合成气压缩机上的应用

该文章简要介绍了干气密封的结构及工作原理,并依据压缩机介质性质选用了TM02D型串联式干气密封,分析了该干气密封的技术特点,对该干气密封工艺流程和控制系统进行了介绍,探讨了干气密封主要故障判断,并指出了干气密封在日常运行维护中应注意的问题。     

炼厂干气回收技术现状及进展

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,综述了炼厂干气回收预处理及炼厂干气中烃类、氢气的回收技术,并指出了炼厂干气回收技术的发展趋势。     

化肥"油改煤"后干气利用途径初探

在调研近几年炼厂干气产、用情况及综合考虑今后炼油发展的基础上,测算了化肥实施“油改煤”后干气资源及干气平衡状况,初步探讨了炼厂干气可利用途径,提出了炼厂干气利用方向。     

合成气压缩机干气密封出现的问题及解决措施

通过介绍合成气工艺流程、干气密封流程,分析了合成气压缩机干气密封损坏的原因,确定了干气密封由于设计缺陷、杂质气体反串到干气密封等原因造成损坏。为此通过技术改造、材质升级使干气密封不受损坏,提高了装置长周期运行。     

催化裂化干气加工利用技术进展

为避免催化裂化干气燃烧造成的资源浪费,有效提高炼油企业经济效益,回收催化裂化干气中主要组分或对催化裂化干气直接加工生成有用成分是非常有必要的。本文介绍了催化裂化干气主要组分的回收工艺(深冷分离法、变压吸附法、膜分离法、膨胀机法、吸收分离法、水合物分离法)和催化裂化干气直接加工利用工艺(干气制乙苯、环氧乙烷,干气芳构化制混合芳烃)及相应的工业应用情况,为炼油企业选择催化裂化干气回收、加工工艺提供一定的指导作用。     

合成气压缩机干气密封损坏原因及改造

通过介绍合成气工艺流程、干气密封流程,分析了合成气压缩机干气密封损坏的原因,确定了干气密封由于设计缺陷、杂质气体反窜到干气密封等原因而造成损坏。为此,通过技术改造、材质升级使干气密封不受损坏,提高了装置长周期运行。     

炼厂干气的优化利用问题探究

某炼厂自从实施天然气综合利用项目以来,干气被部分代替,因而出现干气供应非常充足的情况,如不对此进行优化利用,将会造成资源的巨大浪费。文章以炼厂干气的优化利用为中心话题,分析了某炼厂干气的来源和组成,进而探讨了该炼厂干气的优化利用方案和干气优化利用的效果。运用裂解炉模拟专用软件对该方案进行模拟和计算,结果表明,对炼厂干气进行优化利用不仅能够防止资源浪费,还可以收到显著的经济效益。     

LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。     

干气密封端面气膜流场实验研究

以西安石油大学干气密封装置为实验平台,选择常用的螺旋槽干气密封,分别在相同转速不同压力和相同压力不同转速的工况下,测量干气密封的泄漏量。通过分析得到转速和压力与干气密封泄漏量之间的关系,为干气密封的研究提供实验指导。     

干气密封技术在乙烯制冷压缩机上的应用

通过分析干气密封动环静环受力状况来说明干气密封的工作原理以及影响干气密封的性能参数。概括了干气密封几种常见的结构形式,介绍了乙烯制冷压缩机(10-K-601)干气密封结构的选型、工艺流程、控制系统以及在日常运行中的维护,总结了干气密封目前实际运行存在的问题和在日常使用中的注意事项。