国内外大规模定制进展及标准研究

本文介绍了大规模定制的发展历程、影响因素、大规模定制的原理以及大规模定制相关的国内外标准.     

定制规模化——大规模定制研究新视角

将大规模定制分为两个不同过程:大规模定制化和定制规模化,并分别给出定义。首先提出了大规模定制平衡模型,阐述了企业实施大规模定制的策略(是实施大规模定制化还是定制规模化),然后提出了定制规模化的方法和关键技术,最后将这些理论技术应用到大型桥式起重机,扩大了桥式起重机定制制造的规模,为定制制造企业实施大规模定制——定制规模化提供了理论方法和应用案例。     

大规模定制平衡理论方法体系及实证分析

大规模定制是制造业生产模式转型升级的方向,其实质是将大规模生产和定制生产2种模式融合起来形成新型的生产模式,但目前的研究偏重于大规模生产向定制生产转变,造成理论方法体系不够完整,因而,将大规模定制细分为2个不同的过程:大规模定制化和定制规模化。提出大规模定制平衡点(区域)的概念,建立了大规模定制平衡模型,提出了大规模定制平衡理论方法体系,并对部分理论进行了实证分析。该研究将拓展和深化大规模定制理论,能够为企业实施大规模定制提供策略和方法指导,同时为大规模定制理论和方法的后续研究指明了方向。     

面向大规模定制的产品设计体系

介绍了大规模定制的产品设计方法、大规模定制设计的实施、面向大规模定制设计的工作过程，提出了大规模定制设计的体系结构。     

大规模定制技术

大规模定制 (MC)是制造业发展的必然趋势。新技术、新产品不断涌现和柔性生产技术的发展为大规模定制的实现提供了关键技术。为了能快速地满足客户的要求 ,提出了 3种定制方式 ,并通过机床制造的实例说明了其工作原理     

基于Internet的大规模定制的实施条件与运作模式

针对市场扰动图的缺陷,提出了制造企业从大规模生产模式向大规模定制模式转变的市场、技术、管理和人员四个基本条件;研究了基于Internet的大规模定制的运作模式,并进一步分析了定制代理模式,指出定制代理模式是一种有效运作的大规模定制模式,体现了定制企业、客户和定制代理之间的“多赢”关系;阐释了大规模定制的基本策略在于模块化设计与延迟定制的有机结合。最后指出了未来需要解决的深层问题。     

大规模定制生产模式的研究

介绍了现代制造企业面临的机遇和挑战,对各种主要制造模式作了总结,详细综述了大规模定制生产方式的研究与发展,并给出了大规模定制生产方式的主要研究内容。     

大规模定制生产的实施策略

简单阐述了大规模定制生产模式的重要性，分析了企业实施大规模定制所面临的挑战，提出了企业实施大规模定制的策略。     

面向大规模定制的供应链计划模型研究

大规模定制（MassCustomization,MC）将定制生产和大规模生产这两种相互对立的生产方式有机地结合起来。大规模定制的实现要以供应链为基础，以计划系统为保证。阐述了面向大规模定制的供应链计划的研究意义和特点．在综合考虑供应链计划影响因素基础上，建立了面向大规模定制的供应链计划模型。并通过实例说明了模型的有效性和可行性。     

机电产品大规模定制设计模式研究

大规模定制生产被认为是 2 1世纪最重要的生产模式之一 ,在分析大规模定制生产模式特点的基础上 ,对大规模定制生产与用户参与产品设计关系进行了研究 ,提出了基于 Internet环境大规模定制设计模式 ,建立了面向用户参与的产品定制设计平台框架 ,并以典型模块化和参数化机电产品为例成功地进行了实践     

面向大规模定制的专用车参数化设计系统开发

本文根据专用车的特点分析了大规模定制和专用车生产的关系,提出了面向大规模定制的专用车设计的概念,在此基础上开发了面向大规模定制的专用车参数化设计系统。     

面向大规模定制的质量控制方法研究综述

大规模定制作为一种通过生产个性化的产品或服务来满足客户个性化需求的先进生产模式,已经受到了业界和学术界的广泛关注。由于大规模定制生产模式下客户对每件产品的需求存在差异性,传统的统计质量控制方法已经不再适用。从大规模定制的起源入手,重点回顾了基于大规模定制的文献,通过梳理文献确定了各种大规模定制模式下的质量控制方法。除了对增加样本数据的研究,越来越多的学者也在探索事后控制方法,以及基于智能控制理论的事前预测方法,围绕上述三方面对大规模定制的质量控制研究进行了综述,最后对与大规模定制生产质量控制有关的研究方向做出了展望。     

面向大规模定制的PLM系统研究

分析大规模定制生产模式的思想和方法,讨论面向大规模定制的产品全生命周期(PLM)系统的关键技术,提出面向大规模定制的PLM系统的基本特征和体系架构,并对汽车业的大规模定制PLM系统实现进行了有益的尝试.     

大规模定制产品优选模型研究

从模块化和延迟制造策略两方面,对大规模定制产品进行了定性分析,得出模块化产品和顾客需求切入点位于制造和装配之间的装配型产品,最适合大规模定制生产模式.建立了基于柔性指数、顾客满意度函数和利润函数的大规模定制产品优选模型.提出了大规模定制产品可行性指数,该指数从技术、顾客以及利润三方面对产品进行了综合量化,体现了产品适合大规模定制生产模式的程度.最后通过实例对产品进行定性分析和可行性指数排序,优选适合大规模定制生产模式的产品.     

面向全生命周期的产品大规模定制框架研究

分析了全生命周期的过程性和产品生命周期过程中的大规模定制特征，在此基础上，从产品全生命周期的需求出发，提出了产品大规模定制框架。阐述了面向全生命周期的大规模定制产品的需求分析、模块规划和配置推理问题，优化了传统大规模定制技术。     

机电产品大规模产制设计模式研究

大规模定制生产被认为是21世纪最重要的生产模式之一，在分析大规模定制生产模式特点的基础上，对大规模定制生产与用户参与产品设计关系进行了研究，提出了基于Internet环境大规模定制设计模式，建立了面向用户参与的产品定制设计平台框架，并以典型模块化和参数化机电产品为例成功地进行了实践。     

再制造系统大规模定制特性及其三维优化策略

未来再制造产业的发展不仅要求再制造产品在功能、性能上能够达到甚至超越新品,还要求其像新产品一样能适应多样化个性化的客户需求和快速多变的竞争市场。引入大规模定制理论,揭示再制造系统源于废旧零部件回收重用率极大化定制需求和面向客户多样化个性化定制需求的双向大规模定制特性。基于再制造系统的定制特性分析,建立再制造系统大规模定制过程框图模型。集成产品再制造与制造过程,提出再制造系统大批量定制化过程三维定制优化策略,三个优化维度包括产品结构维、再制造过程维、零部件重用维。结合某企业车床及滚齿机床再制造实践,分析并验证大规模定制化优化策略应用效果。     

绿色制造与大规模定制的关系及案例研究

介绍了绿色制造和大规模定制的不同点和共同点，讨论了大规模定制生产中的绿色性，提出了一种面向绿色制造与大规模定制的一般生产模式。研究表明，在绿色制造中采用大规模定制生产方式，可以使企业的经济效益和社会效益得到协调优化。通过案例分析证明了这一点。     

面向大规模定制生产的客户关系管理研究

为了充分发挥客户关系管理在大规模定制(MC)中的作用,促使大规模定制生产模式更有效地运作,对大规模定制与客户关系管理(CRM)两者之间的关系进行了研究,提出了面向大规模定制生产的客户关系管理(CRMMC)的思想。重点对CRMMC的概念和特点进行分析,对CRMMC在MC中的运作模式和功能组成进行了深入研究,建立了以客户定制行为分析、客户定制规律挖掘为特征的CRMMC系统模型,最后对CRMMC在MC中的作用和意义进行了阐述。     

面向大规模定制的计算机辅助夹具设计研究

研究了大规模定制生产下夹具设计的理论支持,提出了夹具的虚拟设计,规划了大规模定制生产环境下夹具设计的总体框架结构及设计流程。以汽车同步器产品的大规模定制生产所用夹具为对象,给出了应用实例。