螺旋式套丝工具

在车床上加工外螺纹,经常采用直槽式、拨杆式等套丝工具,但存在入扣困难等缺点,因而设计制造了螺旋式套丝工具,如图示。其螺旋槽为左旋,导程为160～200毫米。莫氏锥柄装在尾座套筒内,套筒装在套杆上,以导向螺钉拨在螺旋槽内,套筒可在套杆上沿螺旋槽的旋向旋转滑移。板牙装在套筒的板牙孔中,以紧定螺钉紧固。其工具的优点:(1)由于螺旋槽的作用,在套丝时,产生沿直径的切向分力和沿轴线方向的轴向分力。由于轴向力的作用,使莫氏锥柄     

随动支架

我厂在加工2.5万千瓦汽轮机转子主轴(外形尺寸:φ420×4759,重3300公斤)时,因无大型落地镗床,设计、制造了随动支架,用它配合T 611 A镗床,顺利地完成了转子主轴键槽的加工(见图1),加工质量达到了图纸技术要求。随动支架的结构:随动支架上部是一个带夹箍的元宝铁,由销钉螺丝连接在活动支承轴上。支承轴上套有一个选定参数的压缩弹簧,弹簧放在支承轴与可调套筒螺母之间,套筒螺     

钻中心孔不停车夹具

我厂用三爪卡盘作为工件夹持装置在车床上加工Ｄ =2 0 - 0 0 2 ｍｍ、Ｌ =10 0± 0 0 5ｍｍ定位轴的中心孔时 ,需要停车装卸工件 ,因此工件的装卸花费了大量的工时。为此我们设计制作了一种专用工件夹持装置。采用该装置夹持定位轴时 ,可在车床不停车的状态下连续进行工件的装卸和中心孔的钻削加工。该夹持装置主要由内套筒 8、外套筒 7、弹簧 3和销钉 4组成 ,其结构如图所示。将内套筒 8和弹图　钻中心孔不停车夹具结构示意图簧 3装入外套筒 7内组成一体 ,内、外套筒为间隙配合 (配合间隙小于 0 0 3ｍｍ)。销钉 4不仅可防止内套筒 8转动…     

车床尾座安全攻丝工具

该工具采用调节套7调节钢珠5与弹簧4的压力,以改变扭矩值。超过调节扭矩后,夹持丝锥套筒即由钢珠压缩弹簧自行滑转,达到保护丝锥的目的。     

镗床使用的内孔抛光工具

对于精度、光洁度要求较高的薄壁、大内孔的腔体工件(图1),在镗床上采用抛光工具精整加工,取得很好效果。工具结构如图2所示,结构简单,加工效率高。工具安装在镗床的平转盘上,镗床主轴与平转盘同时转动(主轴转速是平转盘的2倍),镗床主轴带动主动齿轮14,经过调整齿轮9、中间齿轮8、被动齿轮5传给抛光轴,利用抛光轮进行抛光。抛光轮的旋转方向经过中间齿轮和调整齿轮的变换,与镗床平转盘的旋转方向相反,以加大抛光时的线速度。利用镗床工作台走刀机构,往返移动进行抛光。     

安全攻丝夹头

安全攻丝夹头用在钻床或镗床上,套筒3浮动安装在夹头体4的孔里,并被弹簧2拉住,套筒上安装了键1并设有固定丝锥的方     

一种机械式常闭压力控制阀设计与试验研究

螺旋式挤压机是由螺旋轴旋转产生轴向力做功,推动挤压物从出口流出。在这种工作状态下期,其出口压力是不能控制的,压制物无法满足压力达到一定规定值。就这种情况设计了一种机械式常闭压力控制阀,将其安装在挤压机的出口,当出口压力没达到压力控制阀调定的压力时,压力控制阀处于非工作状态,阀门关闭;只有当出口压力达到压力控制阀弹簧调定的压力时,控制阀阀门打开,处于工作状态。由于弹簧压力可以调定,所以压力机的输出压力得到了控制。     

浮动蝶板式高压蝶阀

浮动蝶板式高压蝶阀为金属硬密封阀,阀杆既能作轴向移动,又能绕自轴转动。阀杆轴向移动时,推动蝶板槽内的凸轮驱动蝶板到达关闭位置。通过阀杆的旋转及凸轮和槽的共同作用,蝶板在开关位置旋转。蝶板被槽的夹持盖限制,作轴向移动,阀杆被限制在蝶板和夹持盖内（图１、...     

一种偏心滑动轴承瓦块的加工

采用传统工艺加工高速偏心滑动轴承瓦块时,先车外圆,然后镗床加工偏心内孔,这样加工出现问题:1.效率很低,镗床加工一块轴瓦需要准备工时太长,找正偏心孔圆心很难,且需较长时间。2.加工精度低,由于定位不方便,在镗孔过程中,容易出现瓦块中心孔圆柱度误差,瓦块上下表面圆度直径不一,不能很好的保证轴瓦内外圆的偏心精度等问题,造成加工困难。本文介绍了一种采用偏心轴辅具辅助加工有偏心要求的滑动轴承瓦块的加工方法。通过偏心轴辅具的定位和辅助作用可以采用普通卧式车床代替镗床加工这类偏心要求轴瓦,加工精度能够较好保证,具有一定的推广价值。     

套筒无键联接

目前无键联接一般采用型面联接或弹性环联接,前者需要将轴和毂孔加工成特殊的偶合面达到干涉传动目的,因此加工精度高、工序多、设备要求高,后者所需加工的零件多同时还需对毂孔进行加工。弹性环联接以两个内外锥在轴向力作用下产生变形,因而产生挤紧力,以此通过摩擦力传递扭矩。套筒无键联接与弹性环联接有相似之外,利用内外套筒作轴向相对位移产生挤压力以传递扭矩,具有零件少、加工容易、拆装方便、无需对轴和毂孔进行任何加工等特点。套筒联接(图1)有内套筒1、外套筒2、     

多角度钻孔夹具

有一种细长轴零件需要在其轴上加工６个不同角度的径向通孔（见图１）,为此,设计了如图２所示的钻孔夹具,并在普通摇臂钻床上加工出了合格的零件。一、多角度钻孔夹具结构夹具左端的定位轴１可以在定位支座３中作轴向滑动,固定在定位支座３上的六角螺钉,插入定位轴１的轴向键槽内,以防止定位轴１旋转,定位装置４安装在定位支座３上,它由手柄１２、定位销、压缩弹簧２和底座组成,当定位轴１向右滑动到指定工作位置时,定位装置４中的定位销在压缩弹簧推力作用下,自动地落入到定位轴１上的环形槽内,此时,套在定位轴１上的压缩弹簧…     

磨削压缩机缸套外圆夹具

我厂生产的氢气压缩机缸套材料为38CrMoAIA，内外直径同轴度为φ0．025mm。为达到零件同轴度要求，工艺过程为先磨内孔，以内孔为基准用内胀式弹簧夹头胀紧零件，再用磨床四爪卡盘夹紧弹簧夹头来加工外圆。一、内胀式弹簧央头的结构内胀式弹簧夹头的结构如附图所示。弹性套筒6与锥体配合质量的好坏，直接影响零件的装夹，为了提高弹性套筒的弹性，材料选为65Mn，热处理HCR48～55。加工弹性套筒6时与锥体宜采用配磨，以提高锥体与套筒的接触面积，使得胀套受力均匀。弹性套筒与锥体配合维度选为30°，在弹性套筒上设计有6条对称的开口。…     

镗床镗削锥孔用靠模

为了解决镗床仅能加工直孔不能加工锥孔的问题,我们查阅了有关资料,设计并制造出结构简单,使用方便的镗床镗削锥孔靠模。靠模的结构(见右图)。在镗床的平旋盘上固定了夹持座,在夹持座内有一导轨,导轨内有一可以滑动的刀杆,通过连接杆、推进杆、支承套,使刀杆与镗床主轴联结起来。当需要镗削某一角度(例如α=10°)的锥孔时,只需将调节螺杆拧动,借助万能角尺,使刀杆达到这一角度(即α=10°)。调好后,分别将各螺拴锁紧,装上刀具即可开动机床。此时,夹持座跟随平旋盘一起绕主轴转动,主轴转动的同时并作纵向自动进给,     

空心轴液压联轴器内套设计参数的计算分析

研究了空心轴液压联轴器内套内侧压力沿轴向的变化规律以及压力与对应径向变形位移的比值沿轴向的变化规律,为设计空心轴液压联轴器内套壁厚提供了理论依据。     

轴类车削的不停车夹具

通常轴类工件采用主轴和尾座顶尖定位后夹紧加工,由于辐两端中心孔尺寸各异,轴向尺寸不易控制。所以,我们设计了夹具,克服了以上缺点。 夹具心轴2(附图)直接套在车床主轴的锥孔内,顶尖4是浮动的,在心轴里可自由伸缩,通过调整螺钉1的位置来调节弹簧3的弹力大小。在车床主轴旋转时,轴承座7和导料圈10在制动杆8的作用下不随之旋转。更换不同内径的导料圈10可装夹不同直径的轴类工件。工件在尾座顶尖(图中未画)的推动下,迫使顶尖向内缩进,     

基于气压浮动的防碰撞悬浮抛光方法研究

针对已有悬浮抛光装置研磨不平稳从而引起的加工表面质量不高问题,对液动压悬浮抛光方法、声悬浮抛光方法和磨料水射流抛光方法等表面超光滑加工技术进行了分析研究,提出了一种基于气压浮动的防碰撞悬浮抛光方法。根据静压气体润滑原理,建立了防碰撞装置的径向承载力计算模型,通过提高侧向承载力与刚度,同时减小泄气量,使径向承载力可以克服偏心力,从而促使防碰撞装置自动归位;利用Fluent软件建立了防碰撞装置流体仿真计算模型,计算得到了防碰撞装置沿轴向的压力分布情况。研究结果表明:基于气压浮动的防碰撞悬浮基盘抛光方法可以提高表面抛光质量;仿真计算结果和理论计算结果偏差小于6%,防碰撞装置和基盘的偏心率小于0. 2,防碰撞装置具有良好效果。     

一种磨削双偏心轮的夹具

对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆     

通用可调加工内沟槽工具

换热器管板上的管孔内一般都有数条环形沟槽。为了提高加工内沟槽效率和质量,我厂设计制造成如图1所示的通用可调加工内沟槽工具。现简介如下: 一、工作原理及使用过程把带扁尾的外圆锥柄装入钻床主轴孔内,固定后传递扭矩。钻床主轴开动后,以定位套10下端凸肩对准管板孔进行定位。轴向进给前,压缩弹簧2,把螺旋导套1与偏心套筒3推而展开,滚子13被压向螺旋导套螺旋槽的最下端位置。当螺旋导套向下移动时,这时工件顶住定位套10即限位。螺旋导套继续向下移动时,与偏心套筒3产生相对的轴向位移,滚子13沿着螺     

用浮动抛光法进行超精密加工——超精密平面抛光机的构造和特征

<正> 日本丰田工机公司研制成功采用浮动抛光进行超精密加工的SP46型超精密平面抛光机,现简介如下。一、平面抛光机的概要1.浮动抛光加工原理图1表示浮动抛光加工状态。如图所示,工件从机床上方装于回转轴(工件轴)的下端,相对抛光板的回转轴(主轴)在偏心位置回转。     

夹紧装置

<正> 图示为苏联研制成功的一种夹紧装置(苏联发明证1161269),可在机械加工管子、套筒和空心零件时,按内径和端面来夹紧工件。该装置含有两个顶轴,在每个顶轴的夹具体1上沿圆周均布有球形凹槽,里面安装着卡爪2。片弹簧3使卡爪2保持在夹具体里,并且当从顶轴上卸下工件后,片弹簧3可使卡爪复位到原状。使用时,将左边的顶轴紧固到机床主轴上,而将右边的顶轴装入机床的尾座顶针套里,被加工零件则以内表面安装到左边顶轴的卡爪2上。当向左移动尾座顶针套时,两顶轴逐渐靠近,直到工件端面顶到卡爪的一个工作