高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。     

高铜、高铋粗铅的精炼实践

脆硫锑铅矿精矿经烧结焙烧-还原熔炼产出的铅锑合金,经过吹炼分离锑得到一种低铅高杂（Pb75％～80％,Sb10～20％,Cu4％～5％,Bi5％～7％）的粗铅,俗称底铅。粗铅的铜和铋含量高,对电解精炼影响大,同时伴有较多的砷和银。金城江冶炼厂在生产实践中,通过采取熔析精炼调铜,采用低电流密度和高酸溶液进行电解生产,产出合格电铅,获得了较好的经济效益。     

铜冶炼烟尘综合回收中高杂粗铅电解实践

介绍了云铜西科公司在铜冶炼烟尘综合回收过程中对高铋铅合金阳极电解的研究和生产实践。通过生产实践,形成了一套高杂铅阳极长周期电解一次产出合格1#电铅的技术,如清洁高效的溶铅补铅专利技术,电解液脱杂净化方法,生产过程操作方法等。     

粗铅电解前火法初步精炼工艺的改进

粗铅是制造铅电解阳极板的主要原料。结合生产实际情况,阐述了粗铅在铅电解前初步除杂的工艺。采用粗铅熔析除铜和加硫除铜工艺,可确保铅熔液化学成分达到电解生产工艺要求,为铅电解提供合格的阳极板,使生产顺利进行。     

高银粗铅电解试验研究

针对含银较高的粗铅,采用含银0.7％～1.4％不同等级的粗铅铸成8批阳极板,进行8个电解周期硅氟酸电解生产试验研究,结果表明,析出铅均符合质量要求,可为处理大批量高银铅精矿生产提供参考.     

降低高杂粗铅电解直流电耗的措施

介绍了河池地区高杂粗铅电解的基本情况,简单分析了影响直流电耗的因素.针对某厂铅电解过程中的有关问题,提出了在不改变原有工艺,和不增加投资的前提下,降低电耗的若干效措.如合理控制电解液成份,调整阴极尺寸,适当缩短极距使用保洁剂降低触点电阻,采用合理的电流密度和电解液循环速度,定期净化电解液等.采取这些措施后,直流电耗下降了13.3%.     

高杂质粗铅火法精炼过程的研究与实现

对高杂质粗铅进行精炼研究,在工业生产过程中具有重要意义。传统的粗铅精炼方法,只能对部分粗铅进行精炼,存在精炼不彻底的问题。本文通过对粗铅火法精炼的工艺流程及杂质控制工艺理论进行详细的分析,给出了粗铅除铜工序,以此为基础,进行粗铅精炼实践,并将结果与电解精炼进行比较,得出了有效的结论。     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

高铜铅银阳极板的电解

介绍含高铜铅银阳极板电解生产情况,讨论各主要工艺参数电解时对电银质量的影响,批阳了由含杂同奶阳极板电解生产国际１号银的工艺条件。     

高电流密度下粗铅电解精炼的生产实践

介绍高电流密度下粗铅电解精炼的生产条件,以及对经济技术指标的影响。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

铜精炼阳极炉除铅的生产实践

简述了铜电解精炼过程中高铅阳极的危害，分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素，介绍了操作实践.     

高杂质粗铅精炼实践

对高杂质粗铅精炼进行研究,通过对各种技术条件的控制,排除杂质元素对精炼的影响,从而产出合格产品,提高经济效益.     

卡尔多炉处理高杂铜阳极泥的工艺改进

随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400t提升至3 800t,生产能力提高了58.3%,实现了金银产能的最大化。     

高强化铜电解精炼新工艺与生产实践

介绍了高电流密度铜电解精炼新工艺技术及生产实践。该技术首次在祥光铜业大规模工业生产中成功应用,使铜电解电流密度提高到420A/m2,大幅提高了铜电解产能。     

浅议粗铅火法精炼工艺

介绍了粗铅火法精炼的工艺、设备和生产实例,以及火法精炼与电解精炼工艺优缺点对比。     

某黄金冶炼厂黄金精炼工艺的优化改进

针对某黄金精炼厂原化学-溶剂萃取金精炼过程存在反应速度慢、金的浸出效果差、萃取剂价格高、生产周期长、大气污染、安全隐患等问题,提出控电除杂、合质金粉化、水溶液氯化、粗银粉电解精炼、增加真空过滤等措施对其进行优化。优化改进后,简化了工艺流程,降低了生产成本,提高了金的回收率,缩短了生产周期,预防了氮氧化物对空气的污染,消除了安全隐患,保证了产品质量。     

高银合质金电解精炼工艺优化

针对高银合质金中银含量较高的性质,对金电解精炼工艺中的条件参数进行了优化,包括电解电流的优化、辅以人工铲板、电解液重复使用等措施。通过参数优化,使可用于电解的合质金中银质量分数由原来小于5%提高到15%,且电解精炼后可获得金质量分数99.98%的较好指标,极大地提高了合质金的可电解性,减少了黄金精炼企业的金积压量,其有显著的经济效益和环境效益。     

电解二氧化锰的电极过程与影响因素

叙述了电解二氧化锰生产工艺中的阳极过程及研究现状，介绍了工艺因素（电解温度、电流密度、硫酸浓度和杂质离子的浓度）对电极过程与产品质量的影响。     

用电解铝液生产铝合金扁锭的熔体净化

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高.用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.