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非晶态Fe-W镀层铬酸盐钝化膜耐蚀机理探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
Fe-W非晶镀层经铬酸盐钝化处理,可获得具有装饰效果的含Cr钝化膜。经测定,孔蚀电位较钝化前正移1.68V,明显改善了抗CI-腐蚀的能力。AES与XPS的分析结果表明:钝化膜由内外两层构成,外层为Fe(CrO4)3·Cr2(CrO4)3/Cr2(Cr2O7)3·Fe(OH)3/FeOOH·WO3·nH2O等化合物,内层由Cr2O3,CrO3,CrOOH,FeO,Fe2O3及WO3组成。钝化膜厚度约为60nm。该双层饨化膜有效地阻止了Cl-对基体金属的腐蚀。 相似文献
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用明度差法研究了电镀锌未钝化及涂覆型钝化试片在湿热实验中的初期腐蚀行为。通过考察明度差△L随时间及温度的变化关系,发现未钝化镀锌层的初期腐蚀规律符合对数方程,而钝化后的符合Wagner方程,即印化膜的存在改变了腐蚀的历程,使钝化膜内锌离子的外护散或膜外氧的内扩散成为腐蚀的控制步骤,有效地提高了镀锌层的耐蚀性,采用明度差法可以反映电镀锌钢板腐蚀的程度。 相似文献
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针对国内镀锌纯化膜耐盐雾满足不了轿车要求而开发了CL-HR钝化工艺,应用SEM、XRD等检测手段对钝化膜的结构和成分作了分析,探讨了钝化膜耐蚀的机理。 相似文献
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钛离子对低铬钝化膜的改性 总被引:4,自引:0,他引:4
通过采用极化阻力测量,中性盐雾试验和SEM,XRD,XPS等手段研究了含Ti(Ⅳ)低铬钝化膜的耐蚀性、组成与结构,探讨了钛离子对钝化膜防护机理的影响,结果表明,膜内Ti(Ⅳ)离子可以有效风度 锌低铬钝化膜的抗白锈能力,这是由于膜内Ti(Ⅳ)离子的掺杂效应和Ti(Ⅳ)化合物水解-再沉积作用所致。 相似文献
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为进一步提高Zn-Mn合金镀层的抗蚀性,采用绿色低铬钝化处理锌锰合金镀层,并对钝化条件进行优化,研究表明,Zn-Mn合金(未钝化)浸泡1 200h出现红锈,经绿色低铬钝化后,5%氯化钠水溶液浸泡1 500h后出现少量红锈,锌锰合金镀层经钝化后抗蚀性明显提高. 相似文献
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机械镀锌镀层钝化与耐蚀性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对机械镀锌层分别用三价铬、稀土和六价铬进行了钝化处理,利用盐雾试验和电化学测试对不同钝化膜的耐蚀性与电化学行为进行了比较研究.盐雾试验结果表明,稀土与三价铬钝化处理的效果均已超过传统的六价铬钝化,比六价铬钝化膜的耐蚀性提高了一倍以上;稀土钝化膜的耐蚀性最好,三价铬钝化膜的耐蚀性仅次于稀土钝化膜的.电化学测试表明,三价铬、稀土和六价铬钝化膜都能够不同程度地抑制腐蚀的阴极电极反应,抑制阴极反应程度最大的是稀土钝化膜,其次是三价铬钝化膜,最小的是六价铬钝化膜.三价铬与稀土钝化工艺的环保和良好的防腐效果使其具有良好的应用前景. 相似文献
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电镀防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性 总被引:6,自引:0,他引:6
防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性比锌镀层钝化膜提高2-4倍。XPS及AES分析表明,合金镀层钝化膜与锌镀层钝化膜均由CrO3、Cr2O3、Zn(OH)2、ZnO及H2O等组成,并且CrO3/Cr2O3的相对含量和Zn(OH)2/ZnO相对含量也基本相同,它们的区别在于,合金镀层钝化膜中总铬量较高,膜层完整、致密,镀层/钝化膜界面存在铁系金属的富集层,这是锌基合金镀层钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。 相似文献
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SUS36不锈钢阳极钝化膜的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用恒电位极化、电位衰退、充电曲线和交流阻抗等电化学方法,结合表面分析技术,研究了SUS36不锈钢在H_2SO_4介质中在不同电位下形成的钝化膜的组成及其与耐蚀性的关系。在过钝化区形成的钝化膜,其耐蚀性比较好。 相似文献
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采用恒电位-恒电流瞬态响应技术研究了具有多层结构钝化膜的体系,分析了这类体系在钝化过程不同阶段的P-G瞬态响应特征。提出了阉断钝化膜多层结构的方法以及表征钝化膜不同层稳定性的特征参数,并建立了描述复杂钝化体系P-G响应曲线的数学模型。研究结果证实所建立的模型能很好地反映体系的P-G响应特征。 相似文献
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