胡12-14井套管腐蚀原因分析

通过详实的生产历史资料和现场腐蚀状况调查，对典型生产井胡12-14井套管腐蚀的原因进行了分析，对老油田开发过程中预防套损和减少修井有积极的指导意义。     

中原油田气举井油套管腐蚀因素分析

采用XRD,EPMA和硫酸盐还原菌（SRB）检测对中原油田气举井文13－127套管及文13－257井油管腐蚀产物及管材和两口井的水质进行分析,并试验了碳钢在含CO2介质中的腐蚀,研究结果表明,CO2及高矿化度产出水是气举井腐蚀的主要原因,油管丝扣处存在的缝隙,套管钢材中夹杂物的局部分布及流体冲刷是加剧油套管局部腐蚀穿孔破坏的另一原因,同时还探索了应用缓蚀剂防止气举井CO2腐蚀的可能性。     

侯8-11井套管腐蚀开裂分析

对侯8-11井发生腐蚀开裂的套管进行化学成分分析、盎相结构及残余应力分析。结果表明，该油井套管腐蚀开裂是由外向内发展的．其主要原因是腐蚀介质中的Cl-、HCO2-和H2S及表面残余应力共同作用引起的应力腐蚀。     

中原油田文23气田气井腐蚀原因分析

采用ＸＲＤ,ＸＰＳ和ＥＰＭＡ对中原油田文２３－１,２３－８气井油管腐蚀产物和管材进行分析,并试验了碳钢在ＣＯ２介质中的腐蚀,研究结果表明,天然气中的ＣＯ２及凝析水是气井腐蚀的主要原因,管材的非金属夹杂物（ＭｎＳ,Ａｌ２Ｏ３）含量超标,是加速油管在ＣＯ２环境中局部腐蚀穿孔破坏的一原因,还探索了应用缓蚀剂防止气井ＣＯ２腐蚀的可能性。     

热网加热器不锈钢管腐蚀泄漏的原因分析

某电厂热网加热器不锈钢管使用不到一年即发生大面积泄漏事故,对其进行失效分析,根据现场的实际情况,取得实际水质资料,并对不锈钢管进行宏观检查、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析等检验与分析,确定失效原因为：此热网加热器不锈钢管处于保养期约7个月内,水中的细微泥沙在管束中逐渐沉积管内壁,由表面污垢隔离形成的管内壁闭塞区,氧的浓度大幅度降低,在温度及pH值合适的条件下,硫酸盐还原菌（SRB）在管内壁闭塞区大量滋生繁殖,它的大量滋生繁殖引起了管子严重腐蚀,最终导致管子穿孔泄漏.     

硫酸盐还原菌对碳钢腐蚀的影响

采用失重法,极化曲线法和 SEM 研究了硫酸盐还原菌(SRB)诱导碳钢腐蚀的主要因素。实验结果表明,在 SRB 的代谢过程中,会产生一种挥发性的含磷化合物,它具有一定的腐蚀性,但导致碳钢腐蚀的主要因素是代谢产物中的硫化物,特别是硫化氢,以及在介质中可能大量存在的 Fe~(2 ),它们对腐蚀电化学过程有明显的去极化作用。     

硫酸盐还原菌生物膜下Cu—Zn合金的腐蚀研究

从中原油田污水中分离提纯出硫酸还原菌（SRB）菌株,采用API RP－38推荐使用的培养基在铜材料上形成生物膜。结果表明,随着细菌的生长,细菌的代谢产物改变了黄铜的电极电位,用电子探针（EPMA）、X射线衍射（XRD）对生物膜形貌和成分进行了分析,生物膜中腐蚀产物成分主要有硫化亚铜（Cu2S)等硫化物,用交流阻抗（EIS）技术对生物膜结构进行了分析。     

微生物腐蚀及其控制

1　前言微生物在金属腐蚀中的作用是由于与细菌的生长和繁殖有关的新陈代谢作用。在适宜的环境条件下 ,细菌可以在 1 0～ 6 0分钟内增加一倍。这种微生物腐蚀 ,再加上化学腐蚀 ,就使金属腐蚀的速度变成指数级的 ,最后变成毁灭性和灾难性的破坏。甚至从表面上看来 ,通过机械或化学的清除以后 ,细菌已被扑灭 ,但是当适宜的生活条件一旦恢复 ,残存着的少量活着的细菌就迅速生长 ,很快又卷土重来。所有含有天然原料的产品 ,如棉花、木头、橡胶、以及人造材料 ,如混凝土、复合的有机化学制品和金属等 ,都可以被侵蚀。有些例外 ,如合成的聚合物则…     

生物膜对碳钢腐蚀的影响

由江汉油由田采油厂污水中分离,提纯出来的硫酸盐还原菌菌株,采用ＡＰＩＲＰ－３８推荐使用的培养基生成生物膜,利用交流阻抗技术研究了生物膜与腐蚀之间的关系。细胞新陈代谢产物及腐蚀产生的分析借助于电子探针及气相色谱／质谱联用技术。     

海洋微生物腐蚀的研究进展

介绍了国内外海洋微生物腐蚀研究的最新进展,讨论了海洋中影响金属腐蚀的几类微生物,评述了微生物腐蚀研究中涉及的微生物的培养,测量方法以及表面分析手段;简介了不锈钢,铜和铜合金,镍合金的微生物腐蚀的特征和最新研究进展,并展望了微生物腐蚀研究的发展趋势。     

40Cr钢套管料生产工艺改进

穿孔-减径法生产40Cr钢钎具套管料生产工艺与原穿孔直接生产套管料工艺相比。穿孔-减径法生产成本低,产品质量好,成材率高。     

工业废水水暖管道腐蚀失效分析

针对工业废水水暖管道腐蚀失效问题,采用化学成分分析、X射线衍射、光学显微镜、腐蚀电化学试验等方法对腐蚀钢管进行分析。结果表明,腐蚀沉积物中含有Fe3O4、Fe2O3、Fe2(SO4)3及FeS;水介质pH值低于最小腐蚀速度范围的pH值;水介质中Cl-浓度值偏高,SO42-浓度值比标准偏高近一倍,这些因素对钢管的腐蚀速度及腐蚀性能均造成影响;母材中存在的夹杂和带状组织对材料的腐蚀性影响不大。因此工业废水用于供暖管网前,应对介质水进行一定的处理来保证供暖管网的寿命。     

自来水管焊缝腐蚀失效分析

对自来水管路腐蚀失效行为进行了金相及电化学测试分析，结果表明，焊缝区产生大量腐蚀沟槽，发生优先腐蚀.从电化学行为分析，焊缝区腐蚀电流密度大于母材，母材腐蚀电位高于焊缝区，说明焊缝发生优先腐蚀.      

13Cr钢油管腐蚀原因分析

    采用金相、扫描电镜、X射线衍射等手段,分析了13Cr钢油管的腐蚀原因.结果表明,CO2和Cl^-共同作用是造成13Cr钢油管局部腐蚀的主要原因,而且还有缝隙腐蚀的影响因素存在.     

埋地铸铁海水管失效分析

通过宏观形貌观察、金相分析、能谱分析、微观裂纹及其断口分析,得到输送海水的铸铁管失效的原因为Cl\+-离子及氧存在下的电化学腐蚀,并对腐蚀机理进行了阐述.     

膨胀节波纹管的腐蚀失效原因分析及新材料的应用

随着原油日益变重，其中的腐蚀介质含量增加，致使重油催化裂化（RFCC）装置中服径的0Cr19Ni9膨胀节波纹管频敏腐蚀失效，通过分析RFCC装置中使用的膨胀节波纹管腐蚀失效机理，介绍耐高耐腐蚀的FN－2合金材料的有关性能及其在膨胀波纹管上的应用。     

电站蒸汽系统旁排阀疏水接管断裂失效分析

利用宏观检查，化学成分分析，金相检验，扫描电镜及电子探针等手段对电站蒸汽系统旁排阀疏水接管失效原因进行分析。分析结果表明，接管运行环境及结构上的缺陷是造成接管失效的主要原因，在分析的基础上提出了改进建议。     

加氢精制装置冷油三通裂纹原因分析

对中国石油化工股份有限公司沧州分公司80万吨/年汽柴油加氢精制装置反应加热炉前冷油三通多次开裂原因进行了分析,确定了冷热物流混合造成局部温度频繁波动而产生的应力是冷油三通开裂的主要原因,硫化氢和氢气的存在加剧了腐蚀的速度.避免冷热流混合或采用改进的三通可以有效避免应力引起的裂纹.     

聚乙烯粉末涂敷电缆套管

用高压聚乙烯粉末涂敷钢管作电缆套管可大大提高钢管的耐化学腐蚀性和电绝缘性，延长使用寿命，降低成本，并且产品美观。介绍了聚乙烯粉末的主要性能和涂敷工艺。