电镀金刚石铰刀在我厂的使用

根据大连机床厂使用电镀金刚石铰刀的经验,我厂用电镀金刚石铰刀进行主阀孔精加工,目前已有φ12、φ16、φ20三种孔径正式用于生产中。铰刀的结构见图1,外观见图2。经过一年来的使用,孔的光洁度可达▽8～▽9,尺寸精度和几何形状精度均在0.003mm 以内,阀体装配后性能一次合格     

可调式金刚石铰刀的应用

我们从1981年初起到1982年底止使用φ20mm金刚石铰刀加工工件26种规格、17000多件,阀孔光洁度达▽_9;液压操纵箱阀孔全长130mm、孔径φ20_( 0)( 0.008)mm,阀孔的直线度、圆度和圆柱度在0.0025mm内,将原来尺寸允差范围0.008mm压缩到0.005mm,使原来单配率从40％下降到小于1％。阀孔内有许多条环形沉割槽,相邻两槽肩面间的孔长和槽宽,大部分是不相同的,对这种工件,使用金刚石铰刀所铰出的孔的几何精度可达     

电镀金刚石铰刀

近几年来,国外液压行业研制成可调电镀金刚石铰刀加工阀孔新工艺。这种新工艺方法,使阀孔的尺寸精度、几何精度稳定可靠地达到0.0025毫米以内的新水平。我厂于1979年研制成功φ16毫米电镀金刚石铰刀以来,现已将我厂生产的各种孔径规格的阀孔,全采用了这种新工艺,获得了与国外同样的效果。最近又研制成立方氮化硼铰刀,解决了软钢、淬硬钢等材料的阀孔超精加工问题。     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9~( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条什,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。一、铰刀的结构和特点1.深孔拉铰刀(图1)是按拉铰方式设计的。铰刀分φ13.75和     

30CrMnSiA薄壁管件深孔珩磨

材料为30Cr MnSiA 的薄壁管件(壁厚2毫米左右),要求加工的孔径为φ40~( 0.13)毫米,光洁度达▽_7。被加工孔的细长比(L/D)约为7。我厂采用深孔镗后三次珩磨的加工工艺。曾出现过珩磨拉槽,光洁度达不到要求,尺寸超差等疵病。     

内排屑深孔钻头制造精度对钻孔质量的影响

<正> 内排屑深孔钻头(以下简称内排钻头)包括BTA深孔钻、喷射钻、DF系统深孔钻。它是目前最优良的深孔加工刀具,孔深与孔径比可达100,钻孔尺寸精度IT7～IT9,光洁度▽_5～▽_8,孔的直线性0.1～0.5/1000,生产效率比麻花钻提高5～10倍。我国化工设备、核电站、石油机械、造船、军工等行业已不同程度     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条件,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。     

可铰不通孔的无刃铰刀

在学习外地经验的基础上,结合生产需要,我厂制造并使用了六齿无刃铰刀(图示)。几年来的生产实践证明,这种铰刀具有较好的技术经济效果。如:我厂加工产品零件(HT 21～40材料的下溜板)上φ50×100毫米和φ42×100毫米孔,不管是通孔还是盲孔(不通孔),精度均可达2级,表面光洁度为▽7。     

小直径精密深孔加工

φ6～φ12毫米精密深孔加工是“六五”期间重点攻关项目之一,要求达到的技术指标:孔深与钻头直径之比大于10,加工后孔的尺寸精度在0.005～0.01毫米之内,光洁度达▽7以上,同时生产效率要比现有加工方法,如枪钻等提高1倍以上。我们采用DF系统深孔钻的方法解决了上述问题。     

单珠挤压小深孔

用滚珠挤压小深孔,能使孔的光洁度达▽7以上;工具简单,适用于单件或成批生产;在镗床,车床,钻床、铣床上都可以应用;加工孔径范围:φ10～φ50毫米。其加工示意图如下:顶杆用45钢,孔深大于孔径10倍以上时,需调质处理。顶杆直径小于     

深孔加工用枪钻的制造

<正> 一、概述枪钻对于我们并不陌生,众所周知是起源于上个世纪的枪炮制造业。但今日的枪钻与昔日的枪钻已大不相同,它不仅在枪炮业广泛使用,且在机械加工各个领域中也大量使用。同时技术上也有了进一步发展,其一,全部硬质合金化;其二,是加工孔精度提高了(尺寸精度为0.0127～0.0254毫米,表面光洁度一般控制为▽_5);其三,是高效率。特别是孔径小于6毫米以下的孔它是唯一的加工方法。本文据国外期刊及有关资料,对外排屑枪钻的应用及制造技术做了概要地介绍。     

薄套车削

我厂在设备维修中,为配制壁厚0.25毫米的薄套(图1),采用了下述内、外圆车刀。加工的薄套精度达到2～3级;光洁度▽_5～▽_6级;修光后可达▽_7。本刀具宜于加工0.2～0.5毫米薄套。     

硬质合金单刃铰刀

硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6～0.4(▽6～▽3),尺寸精度为H8～H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2～4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。     

二硫化钼腊笔在磨床上的应用

我厂生产的二辊冷轧机,其主件轧辊如图所示,材质9CrSi或9CrV,辊身热处理Hs36～92;要求φ170d_4对φ105d_(c4)的径向摆动不能大于0.02毫米,过去都是在磨床上加工到▽_8～▽_9,再进行人工研磨和抛光到▽_(10)。需要160～200小时完成一件,而且径向摆动0.02毫米很难保证。     

刚性镗铰刀

图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。     

应知应会问答(六)

三十七、孔的加工方法有哪几种加工孔的常用方法是根据工件种类、孔的大小和加工精度来决定的。对实体钢件上加工Φ35以下的孔,可在钻床上一次钻出。其光洁度一般为▽3～4,精度达5～6级;大于Φ35的孔,要先钻一小孔再扩钻到尺寸。扩孔的光洁度达▽4～5,精度可提高到4～5级。钻孔范围一般为O.25～80毫米。对已铸或锻出毛坯孔者,采用扩孔,其光洁度为▽5～6,精度为4级,扩孔范围在10～100毫米。对于较大的孔则在镗床或车床上镗孔,一般镗孔可达▽4和4级以上精度,精镗可达▽9～10和     

用电镀金刚石铰刀加工精密孔

电镀金刚石铰刀是在1975年以来国际上始用于加工精密孔的先进工具。这种刀具具有加工精度及表面光洁度高、刀具寿命长及生产率高等特点。国外已得到广泛的应用,并将此刀具纳入工具标准中。美国采用人造金刚石,粗精加工均用100/120的同一粒度(美国标准,颗粒直径为127～16(?)μ)。根据加工孔的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度稳定在μ内,光洁度可达▽9以上。联邦德国应用金刚石铰刀加工阀孔,其几伺精度可达1μ。目前,联邦德国     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。