浅谈蒸谷米的加工

蒸谷米因其具有碎米少、出米率高、营养价值高等特点,广受南亚、东南亚等国家消费者的青睐。同时蒸谷米的保存时间较长,有利于减少粮食损失。针对蒸谷稻的特殊性质,简单介绍了蒸谷稻的特点和蒸谷米、蒸谷系统工艺流程,以及蒸谷稻加工设备和注意事项。     

蒸谷米生产工艺简析

介绍了中粮(江西)米业有限公司的蒸谷米生产工艺。     

国内外碾米设备加工蒸谷米工艺效果比较

介绍了中粮(江西)米业蒸谷米加工工艺,以及将普通碾米生产线改造成蒸谷米生产线的基本工艺.对两者的实际生产情况进行了对比分析.提出了利用国内碾米设备加工蒸谷米的初步工艺设想.     

蒸谷米生产技术

蒸谷米有营养价值高、出米率高、米糠出油率高及易储存等优点。生产工艺流程为：清理→浸泡→汽蒸→干燥→冷却→碾米及成品整理。浸泡水温度、pH值、气蒸温度、时间及干燥冷却方法都对蒸谷米质量有影响。     

蒸谷米快速浸泡工艺研究

研究不同浸泡工艺包括温度-时间、微波、酸碱溶液、低浓度乙醇、酶对稻谷吸水率的影响,结合蒸谷米外观品质及米饭质构分析,筛选有效的快速浸泡工艺。结果表明,在稻谷∶水为1∶1(g/mL)、温度60~70℃、浸泡4~5 h时,便达到浸泡工艺要求,吸水率达到30%;能显著提高稻谷吸水率的方法是质量比5%的纤维素酶浸泡4 h,吸水率达30.07%;能显著缩短浸泡时间方法是5 min、700 W微波浸泡,吸水率为31.69%。且2种浸泡工艺对蒸谷米的外观品质和米饭质构无不良影响,有望作为蒸谷米快速浸泡工艺进行应用。     

蒸谷米加工废水处理工艺的研究

根据蒸谷米加工废水COD浓度高、温度高、且具良好可生化性等特点,确定处理工艺主要以生物法为主,通过分析厌氧、好氧二种工艺特点,认为“IC厌氧- A/O - Fenton联合处理工艺”较适合处理蒸谷米加工废水.该工艺满足了蒸谷米加工企业对污水处理工程在节约用地,降低运行成本等方面的要求,为研究蒸谷米加工废水处理工艺提供了新的途径.     

蒸谷米生产中干燥工序工艺参数的研究

以糙米为原料进行干燥工序工艺参数的研究。通过对快速干燥温度和时间、慢速干燥温度和时间以及缓苏时间进行单因素试验和正交试验,最终确定干燥工序的最佳工艺参数为快速干燥温度为70℃、快速干燥时间60 min、缓苏时间为40 min、慢速干燥温度65℃和慢速干燥时间40 min。     

干燥方式对蒸谷米品质的影响

以稻谷为原料,以蒸谷米水分含量、出米率、整米率、裂纹率、出饭率、膨胀率、蛋白质含量以及感官评定为评价指标,系统地比较微波干燥、低温干燥、热风直接干燥、分段干燥、三段缓苏干燥这5种不同的干燥工艺对蒸谷米品质的影响。结果表明:在5种不同的干燥工艺中,低温干燥的效果最好。即浸泡温度45℃,浸泡时间5h,浸泡压力150kPa,蒸煮温度100℃,蒸煮时间10min,干燥温度90℃,干燥时间30min所得蒸谷米品质最好。     

蒸谷米浸泡工艺参数初探

通过研究浸泡温度、浸泡时间、浸泡压力对蒸谷米含水量的影响,采用正交试验优化蒸谷米浸泡工艺参数,经过中试试验修正的工艺参数为:浸泡温度55℃、浸泡压力400kPa、浸泡4 h.     

中粮集团将蒸谷米打入中亚市场

中粮集团的蒸谷米在顺利进入西非、中东、东欧等市场后，近期成功开拓了中亚蒸谷米市场，使得我国蒸谷米出口市场进一步多元化。截至目前，共对中亚成交约2．1万t蒸谷米，占同期我国蒸谷米出口成交总量的11％。     

蒸谷米浸泡工艺研究

以籼稻为原料,研究浸泡工艺条件对蒸谷米品质的影响,以确定蒸谷米生产的最佳浸泡工艺条件。结果表明,蒸谷米生产工艺中最佳的浸泡工艺参数为:浸泡温度55℃、浸泡压力150kPa、浸泡时间5h。浸泡之后的稻谷吸水量较优,浸泡液中蛋白质损失量和可溶性糖损失量在吸水量达到最优的前提下保持较低水平。     

减少蒸谷米α化过程中裂纹粒产生的研究

在满足蒸谷米α化的前提条件下,研究了蒸谷米产生裂纹因素,通过试验证明:免浸泡,直接蒸煮,严格控制烘干时间是降低裂纹的最佳物理方法.     

蒸谷米的湿热处理与工艺优化

本文对浸泡、蒸煮、干燥等湿热处理对蒸谷米品质的影响进行了研究。结果表明,采用酸醇分步浸泡、高压蒸煮和高温高湿干燥相结合的新工艺生产的蒸谷米维生素B_2的含量较高,且产品色泽好、饭香浓,出米率高,蒸饭时间短。适宜的工艺参数为:先用1.2％的柠檬酸溶液浸泡2小时,再用1.5％乙醇溶液浸泡1.5小时,经121℃高压蒸煮30min,再用55％相对湿度,90℃热风干燥30min,缓慢冷却2.5小时后,立即用常规方法砻谷和碾米。出米率和整米率分别为67.28％和87.0％,成品色泽浅、米饭香味浓而无异味,维生素B_2的含量为2.473mg/100g。     

蒸谷米的湿热处理与工艺优化

对浸泡,蒸煮,干燥等湿热自理对蒸谷米品质的影响进行了研究,结果表明,采用酸醇分步浸泡,高压蒸煮和高温高湿干燥相结合的新工艺生产的蒸谷米维生素Ｂ２的含量较高,且产品色泽好,饭香浓,出米率高,蒸饭时间短。     

蒸谷米超高压浸泡工艺条件优化

利用超高压浸泡生产蒸谷米,在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合实验和响应面分析法,确定了提升蒸谷米品质的最适工艺条件:浸泡水用量为35%,浸泡压力为150 MPa,浸泡水温度为35℃,保压时间为7 min,此条件下,整精米率为71.38%、蛋白质质量分数为9.06%、维生素B_1含量为0.40 mg/100 g、维生素B_2含量为0.14 mg/100 g。与普通精白米相比较,蛋白质、维生素B_1、维生素B_2含量均极显著性升高(P0.01)。     

HACCP在蒸谷米生产中的应用

为了建立和实施蒸谷米加工中的食品安全体系,开展蒸谷米生产中的危害分析评估,应用HACCP原理对蒸谷米的生产进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,并在关键控制点上设立关键限值,进行重点监控、记录、纠偏和验证,从而保证蒸谷米的质量和生产安全性。     

蒸谷米加工的原料适应性及营养特性研究

以41个稻谷品种为试验材料,进行蒸谷米加工,以蒸谷米得米率、整米率、爆腰率、感官评价等指标为依据,探讨不同品种稻谷加工蒸谷米的原料适应性,并对其中蒸谷米感官评价分值最高的3个品种进行了工艺优化,同时考察了产品的营养特性。结果表明:不同品种间稻谷加工蒸谷米的得米率、整米率以及爆腰率有显著差异(P0.05),得米率最高达到77.46%,而整米率最高的达到71.24%;不同品种稻谷加工的蒸谷米产品得米率均高于同品种的白米,其中有30种差异显著(P0.05);在整米率方面,30种蒸谷米产品显著高于同品种白米(P0.05),1种显著低于对应的白米(P0.05)。感官评价最高的3个稻谷品种的最适浸泡、蒸煮工艺略有差异,其中TJ118在55℃下浸泡最适时间为5 h,而TJ292和TJ610的最适时间为6 h;TJ118蒸谷米的最适蒸煮时间为15 min,TJ292蒸谷米的最适蒸煮时间为20 min,而TJ610蒸谷米的最适蒸煮时间为25 min;相对于同品种白米,感官评价最高的3个稻谷品种加工的蒸谷米中铁、磷、维生素B_1、B_2含量均有不同程度的提高。