热泵微波联合干燥及其在农副产品干燥中的应用

本文对热泵微波干燥的实用性及其性能进行了模拟分析和试验研究。试验及计算结果吻合较好。分析了空气旁通率、压缩机转速及空气质量流量等主要设计及运行参数对干燥性能的影响。与蒸汽加热干燥比较的结果表明：通过精心设计，可使热泵微波干燥系统的能耗与蒸汽加热干燥。     

兰州百合微波-热风联合干燥方法研究

目的 为缩短干燥周期,提高兰州百合干质量,探究微波-热风联合干燥方法加工兰州百合的可行性,并对加工的兰州百合干进行品质评价。方法 从干燥动力学、色泽L值、复水比3个方面对热风干燥温度、微波干燥功率及微波-热风联合干燥方法进行考察,筛选出兰州百合最优干燥工艺后,对最优工艺干燥样品、硫熏样品和无硫样品的品质进行分析比较。 结果 先213 W微波干燥,后60℃热风干燥,40%的百合含水量转换点为微波-热风联合干燥最优工艺,相较直接60℃热风干燥可缩短33%的干燥时间。相较硫熏样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、复水比、蛋白质及维生素C(VC)含量分别提高了19.46%、40.54%、25.72%和26.28%,色泽L值、b值间差异不显著;相较无硫样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、色泽L值、复水比、蛋白质及VC含量分别提高了13.43%、3.97%、33.33%、24.44%和19.89%,而b值显著降低了9.58%。结论 微波-热风联合干燥不仅可有效地缩短干燥时间,还可获得高品质的百合干,是一种具有发展前景的兰州百合干制方法。     

米粉微波-热风联合干燥工艺研究

本文研究了热风干燥、微波干燥和微波-热风联合干燥3种工艺对米粉品质的影响。根据正交试验结果表明,先进行微波干燥7min,微波功率385W;再进行热风干燥90min,热风温度40℃,米粉的品质最好,水分含量13.09%,复水率2.33,复水时间9min,感官评分88分。     

热泵-微波联合干燥技术研究进展

干燥的能耗及干燥后的产品质量是评价干燥技术的最主要方面,联合2种或2种以上的干燥方式往往能取长补短。热泵-微波联合干燥因其干燥效率高、能耗低及干燥后产品质量好而受到关注。综述热泵-微波联合干燥技术的研究进展情况,具体包括热泵-微波联合干燥方式和系统装备研究进展、联合干燥工艺研究进展及干燥特性及模型研究进展,旨在为热泵-微波联合干燥技术的应用提供一定科学指导。     

微波-热风联合干燥茉莉花干燥特性及品质分析

本文对比分析了3种微波（MVD,1.5、2.0、2.5 min）时间与热风（HAD）60 ℃联合干燥对茉莉花干燥特性和品质的影响。结果表明,微波干燥阶段茉莉花水分下降较快,从而加速了茉莉花热风干燥阶段水分下降。微波-热风联合干燥茉莉花水溶性浸出物、羟自由基抑制能力、氨基酸总量和人体必需氨基酸含量均高于HAD组;MVD2.0+HAD和MVD2.5+HAD组茉莉花的色泽、总挥发性成分以及典型性香气成分苄醇、α-法尼烯峰面积均高于HAD对照组,说明MVD1.5+HAD和MVD2.0+HAD 2种干燥方式能较好的保留茉莉花典型性香气;电子鼻分析中LDA分析可很好地区分微波-热风联合干燥茉莉花挥发性成分的差异。综合分析MVD2.0+HAD干燥的茉莉花品质最佳。     

香蕉片热风-微波真空联合干燥研究

以香蕉片为原材料,对比热风和微波真空干燥的特点,提出两者联合干燥工艺。并通过正交试验优化出最佳联合工艺参数为:热风温度60℃、热风时间25 min、微波强度4 W/g、真空度85 k Pa、微波干燥时间15min。这种联合干燥工艺明显地减小了传统热风干燥所用的时间,以及微波真空干燥装置的负荷,从而提高整个工艺的干燥速率和最终的香蕉片质量。     

热泵-微波联合干燥罗非鱼片工艺研究

为提高罗非鱼片热泵-微波联合干燥效率和产品品质,考察热泵干燥温度、热泵干燥风速、微波干燥时间、微波干燥功率对罗非鱼片含水率下降速率、产品复水率及感官品质的影响,讨论热泵-微波联合干燥的转换点含水率。结果表明:前期热泵干燥阶段,为避免罗非鱼片蛋白质严重变性、营养成分损失、色泽变焦黄、质地变硬等,采用低温干燥方式,取热泵干燥温度35℃;为避免鱼片表面"硬壳"效应,取热泵干燥风速3.0m/s。后期微波干燥阶段,为改善干制罗非鱼片口感、保持较好的色泽和减缓蛋白质变性等,采取间歇干燥方式,取微波干燥功率为252W,微波单次干燥时间为1min,单次间歇时间为1min。罗非鱼片热泵干燥至40%含水率以后,干燥速率逐渐变慢,取40%作为热泵-微波联合干燥转换时的含水率。     

真空微波与真空冷冻联合干燥金针菇的研究

研究了真空微波与真空冷冻联合干燥金针菇.结果表明,联合干燥方式得到的产品可以达到真空冷冻干燥产品相同的品质,产品具有较好的复水性和稳定的色泽,Vc保留率优于真空微波干燥的产品,并且极大地缩短了干燥时间、降低了加工成本,在节约能耗方面有一定意义.     

农产品微波真空干燥技术的现状及发展趋势

微波真空干燥技术作为一项现代高新技术,是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,尤其适合于农产品的干燥。介绍了微波真空干燥的原理,阐述了该干燥技术在农产品加工中的应用现状,详细说明微波真空干燥技术在实际应用中存在的主要问题,并预测其应用的发展趋势。     

热风与微波及其联合干燥对香椿芽品质的影响

以香椿芽为材料,比较研究热风干燥、微波干燥和热风-微波联合干燥3 种方式对香椿芽干燥特性和品质的影响。结果表明,60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得干制品的综合评价值较大,分别为0.890和0.884。热风-微波联合干燥的最佳干燥工艺条件为前期采用60 ℃热风干燥至转换点干基水分含量0.67 kg/kg,后期采用功率330 W进行微波干燥;在此条件下,联合干燥所得干制品的综合评价值为0.972。说明热风-微波联合干燥可以很好地保持香椿芽的品质。     

Drying Technology: Trends and Applications in Postharvest Processing

Thermal drying technologies have attracted significant R&D efforts owing to the rising demand for improved product quality and reduced operating cost as well as diminished environmental impact. Drying materials may appear in the form of wet solid, liquid, suspension, or paste, which require drying to extend the period of storage, ease of transportation, and for downstream processing to produce value added products. Most of these materials are heat-sensitive and require careful drying; conventional hot air drying can be detrimental to the retention of bioactive ingredients. High temperature tends to damage and denature the product, destroy active ingredients, cause case hardening and discoloration, etc. This article briefly summarizes some of the emerging drying methods and selected recent developments applicable to postharvest processing. These include: heat pump-assisted drying with multimode and time-varying heat input, low and atmospheric pressure superheated steam drying, modified atmosphere drying, intermittent batch drying, osmotic pretreatments, microwave-vacuum drying, etc.     

标签印刷市场发展趋势及展望

随着包装行业和防伪行业需求的剧增,近几年国内标签印刷市场保持着持续高增长的发展势头。有关资料显示,2010年亚洲标签印刷市场的消费总量将占到全球标签印刷市场消费总量的37%,其中,我国标签印刷市场增速位居全球之首,蕴含着巨大商机。巨大商机背后,对整个标签印刷行业也在不断地提出新的、更高的要求。本期专题主要介绍标签印刷领域新技术、新工艺、新设备、新材料的应用,分析我国标签印刷行业的现状,展望行业未来的发展趋势。只有勇于创新并采用先进的标签印刷设备,才能使标签印刷在新技术的应用及多功能、多种用途的新品种开发等方面得到不断的提高。未来,我国标签印刷行业将朝多元化发展,如:标签类型均衡化,使用趋于智能化,标签印制数字化,更加注重绿色、环保等,标签印刷的全面发展也将有力地带动标签印刷产业链的形成与发展。我国的标签产品和技术也必将走出国门,走向世界!     

纤维干燥中热能利用现状及发展趋势

从供热的热能利用、干燥技术节能改造后的热能利用及纤维干燥余热的回收利用三方面阐述中密度纤维板生产线纤维干燥中能量利用的现状,展望纤维干燥能量利用的发展趋势。     

不同干燥方式下海马干燥特性及其数学模型

采用热风干燥、真空干燥和冷风干燥对海马进行干燥,比较不同干燥工艺下海马的干燥特性、水分有效扩散系数以及活化能的区别,并建立海马的干燥动力学模型。获得了50 ℃、60 ℃、70 ℃、80 ℃、90 ℃及100 ℃条件下海马热风干燥特性曲线,50 ℃、60 ℃、70 ℃、80 ℃及90 ℃条件下海马真空干燥特性曲线,20 ℃、30 ℃及40 ℃条件下海马冷风干燥特性曲线。以R2、χ2和RMSE为评价指标,选用13种典型干燥模型对海马的干燥曲线进行拟合,结果表明Page模型和Midilli模型最适合描述海马热风干燥过程;Page模型和Weibull模型可以准确描述海马真空干燥过程;Page模型、Logarithmic模型和Weibull模型可以很好的描述海马冷风干燥过程。海马热风干燥、真空干燥及冷风干燥的有效水分扩散系数Deff分别在1.1714×10-10 m2/s~6.7873×10-10 m2/s、4.9252×10-10 m2/s~10.4920×10-10 m2/s和2.3510×10-10 m2/s~4.0174×10-10 m2/s区间内,活化能分别为37.05 kJ/mol、18.75 kJ/mol和20.55 kJ/mol。     

网版烘干的最佳方法

1 确保网版干燥的重要性 在曝光前后适当烘干网版致关重要。此外,在涂上表层或贴上毛细膜片之前完全烘干网版也同样重要。如果网版不经过适当烘干就会导致许多问题,如丝网断裂、网版出现气泡、回收困难以及感光浆被冲洗等。丝网中的残余水份不利于网版完全交叉连结并因此而影响曝光。影响烘干时间的关键因素包括:网版厚度、丝网目数、烘干区内网版的数     

谷胱甘肽的分离和干燥方法

本文报道了用离子交换树脂从谷胱甘肽提取物中分离谷胱甘肽的可能性，并且用几种干燥方法来干燥谷胱甘肽的分离物。     

干燥方法对块状红糖的干燥速率及理化性质的影响

本文以块状红糖的干燥速率、溶解性、总酚含量、色值和糖分含量的变化为考察指标,对比分析了热风干燥和真空干燥在不同干燥温度(45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃)下块状红糖的干燥速率及理化性质的影响。结果表明:两种干燥方法对块状红糖的干燥速率、溶解性和总酚含量的影响有显著差异(p0.05),而对色值、蔗糖含量、葡萄糖含量和果糖含量无显著影响(p0.05)。在70℃真空干燥中,干燥速率为1.36±0.03 mg水/min;红糖的溶解时间最快,仅为317±6 s;总酚含量为5.60±0.04 mg GAE/g,保留率达到94.92%;红糖色值为19900±100 IU,增加率仅为10.56%。综合考虑,认为不同方法和不同温度对块状红糖干燥速率及理化性质有较大的影响,且块状红糖的干燥处理宜使用真空干燥方法,干燥温度以70℃为最适宜。     

从第13届ITMA看世界印染工业的发展趋势（一）

’９９第１３届ＩＴＭＡ国际纺织机械展览会充分反映了当前国际纺织工业的最高科技水平。其展出的染整机械体现了围绕染整生产的经济性和生态性来开发新型设备的发展方向。本文按染整工序选择部分展品作简单介绍,并由此分析了世界印染工业的发展趋势,认为纺织印染工业是世界各国关注发展的主要工业之一,而决非夕阳工业。     

黄姜干制品加工现状及微波干燥方法的可行性研究

由于干燥生产工艺落后,我国的黄姜干制品不能满足国际出口标准的要求,因而严重影响了黄姜的出口。利用所研制的小功率微波干燥设备不仅能使产品达到国际标准的要求,而且该设备适合于中小型企业、农家黄姜加工使用。