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福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)#4窑是一条2300t/d水泥熟料新型干法生产线,由南京水泥工业设计院承担项目设计,于2001年9月建成投产。该系统生料制备引进德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式磨,设计产量为180t/h,2005年年平均产量高达196t/h,且产品质量合格。现就提高该MPS3750B立磨产量的措施作一简介。 相似文献
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光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t/d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr.Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t/h(80μm筛余≤10%)。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。 相似文献
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我厂5号生料磨是ATOX35型立磨,设计能力为160t/h,于1988年6月进行试生产,1994年6月磨机选粉机由静态的改为动态的,2002年6月生料入库系统由富勒泵改为国产钢丝胶带斗式提升机,原系统做为备用,在2004年4月,又增设了磨机外循环链斗输送系统。通过以上改造,磨机台时产量得到了大幅度的提高,最高月平均台时产量达到过175t/h左右。 相似文献
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4.2原材料选择众所周知,选择易磨好烧的原材料,对于水泥厂来说,是非常重要的。本公司经过近3年摸索,最终选择粉煤灰代替部分页岩,不仅烧出了高强度的熟料,而且生料,熟料都好磨。原材料的选择对磨机台时产量的影响见表2。4.3系统管理对于企业来说,管理的目的是为了提高效率,降低成本;对于粉磨系统来说,管理的目的应该是确保系统产质量均衡、稳定并不断提高。0前言贵阳金龙水泥有限公司是重庆歌乐山机械厂旗下,年产40吨的现代化立窑企业,公司以质量为中心,以提高效率准则。特别是在优化粉磨系统,提高磨机台时产方面有自己成功的经验。本文仅以… 相似文献
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我公司5000t/d生产线2004年11月29日开始投料试生产。生料配料采用石灰石、砂岩、砂岩尾矿、钢渣和粉煤灰5组分配料。因钢渣中含有部分纯铁,对粉磨系统产生一定的影响。本文就粉磨系统中出现的一些问题和处理措施作一介绍。 相似文献
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我公司生料磨是1990年2月进口的OK12-2型负压式立磨,设计台时产量13t/h,配套电动机150kW,选粉机为磨内自带,型号为OK522-回转翼式。机立窑改造后为Φ3m×10m,台时产量11~13t/h,生料料耗按1.7计,则每小时需用生料18.7~22.1t,生料缺口5.7~7.1t/h,为了保证机立窑的正常生产,我厂对生料磨系统进行了改造。1立磨原生产情况该磨机1991年正式投产后,产量始终不超过13t/h,我们分析认为,影响磨机产量的主要因素有:1)入磨物料粒度大。主要原因是原破碎机出料粒度大,通过试验,入磨粒度30~40mm占40%,10~29mm占23%,5~9mm占18%,5mm以下占19%。2)从… 相似文献
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0引言我公司UM46.4N生料立磨是日本宇部公司的第1台外循环式立磨,主机装机功率2 600kW,入磨物料粒度<80mm,生产能力磨损前期(<2 000h)为235t/h,磨损后期(>2 000h)为220t/h,出磨生料细度R80<12%。此系统自2002年3月开始试运行后,一直不能正常生产。经过2年的多次调试、改造,现已 相似文献
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Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28-30t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t, 相似文献
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我公司日产2000吨熟料生产线的生料磨是MPS3150立式磨,生产能力150t/h,但2003年9月磨机运转率及台时产量都很低,致使生料库存少,严重制约了回转窑的运转。 相似文献
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在新型干法水泥生产线的工艺流程中,生料粉磨调配站的设计常为:定量给料皮带机配料,通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量,然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t/d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产,以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话,配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此,目前5000t/d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合,可大大延长皮带的使用寿命,但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。 相似文献
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针对生料磨台时低的问题,组织相关人员对系统进行排查,分析原因,并制定相应的对策和措施,最终不仅解决了生料磨台时降低的问题,而且还提高了台时产量。 相似文献
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生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%~20%,200μm标准筛筛余1.0%~2.0%,生料水分<1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥). 相似文献
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正0前言宿迁中联水泥有限公司(以下简称我公司)于2010年新建一条100万t/a水泥粉磨生产线。该生产线采用HFCG160-120辊压机、SF650/160打散分级机、DS-3500组合式高效选粉机与Φ4.2m×13m高 相似文献
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我公司2500t/d生产线生料粉磨系统采用MLS3626立磨。其设计参数是:入磨物料≤90mm,其中,20~40mm占80%、≥90mm为0%;产品80μm筛余≤12%,设计生产能力190t/h。投产初期立磨频繁跳停,台时产量只有170t/h,不能满足窑用180t/h的需要。经过3个月的调试和技改,磨机台时产量达到了200t/h,取得了较好效果。 相似文献
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我公司有两条HFCG160-140辊压机+Ф4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计生产能力170t/h。主要生产P·O42.5水泥,水泥质量控制指标比表面积385m2/kg,45μm筛筛余2.0%以内,水泥配比:熟料78.0%、炉渣4.5%、脱硫石膏5.6%和矿渣微粉11.9%(采用磨尾掺加)。该粉磨系统的工艺流程见图1,主要设备配置情况见表1。 相似文献