Ф120mm复相球墨铸铁磨球淬裂原因分析及解决办法

本文从分析Ф120mm复相球墨铸铁磨球在淬火处理过程中，淬火液与磨球冷却速度之间的关系入手，论证了在实际工况条件下导致破球原因是由于磨球在淬火处理时淬火液与磨球冷却速度之间没有达到最佳匹配所致，并针对此问题提出了几点解决办法，旨在生产出高质量磨球。     

谈谈热处理淬火液的冷却系统

热处理淬火液的冷却系统,是从属于淬火槽的辅助设备。它的主要作用是:把淬火槽中过热的淬火液,利用热交换的方法,冷却到合乎要求的温度(如淬火油控制在30～70℃,食盐水溶液控制到45℃以下等);还要不断地向淬火槽供给足量的、性能稳定的淬火液,保证淬火槽工作正常,运行安全。虽然淬火液的冷却速度和冷却均匀性的控制及其对热处理零件的组织和性能的影响,远比加热要复杂得多,但在实际生产中,人们往往偏重于加     

减少活塞销淬火变形的工艺改进

工件通过淬火提高强度的同时不可避免要产生变形,本文结合我厂的生产实践通过添加新型淬火液调整淬火介质冷却速度改善介质冷却曲线,在保证活塞销金相、硬度合格的前提下减少活塞销的淬火变形。     

超声波在淬火冷却中的作用

人们所以对超声波场中淬火过程感到兴趣是因为超声振荡对淬火的重要阶段——冷却产生影响,而这个阶段对淬火工件的最终组织和性能起决定性作用。超声振荡可以在很宽的范围内调节冷却速度,因而可以控制加热金属在不同冷却阶段中的动力学特性。巴利姆、布拉特等研究了钢在超声波作用下液体中的淬火。认为用超声波刺激冷却介质可以提高淬火效果,并且能提高试件表面的和心部的硬度。在淬火液中,由于超声振荡     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

如何判断盐水—油（或空气）双介质淬火的组织

工件在盐水中进行单液淬火,易发生变形和开裂。为此盐水—油双液淬火、盐水—空气双介质淬火方法就成为普遍应用的方法,即将奥氏体化的工件先在盐水中冷却一段时间,后转入油(或空气)中,继续进行冷却。在盐水中冷却时间的长短(从盐水中取出工件时温度的低、高)和取出后冷却速度的快慢,过冷奥氏体将转变为不同的组织。碳素工具钢,最常选用该种淬火方法,现以T10钢为例说明判断选用该淬火方法所得的组织的方法。     

AQ251水基淬火介质在大铸件调质中的应用

新型淬火介质AQ251是一种介于水和油之间的淬火介质,它的冷却速度可根据生产需要进行调节,即通过调节溶液的浓度获得需要的冷却速度。应用AQ251溶液淬火硬度均匀,变形开裂倾向小,而且溶液的浓度易测、易控,长期使用不变质,淬火冷却特性长期不变。应用于大型合金钢零件的淬火可获得比油淬火更高的力学性能。     

模具钢淬火介质选择及其对节能减排的影响

水溶性淬火介质的冷却速度介于水和油之间,通过调整其浓度可以获得介于水和油之间任意冷却速率,满足多种淬火材料要求。用水溶性淬火介质替代淬火油能有效地解决水淬易裂、油淬不硬的难题,而且提高工件质量,增加企业经济效益,改善油淬烟气排放问题,达到节能减排的目的。分析H13钢与42CrMo钢的CCT曲线、C曲线和性能要求,研究使用20%JX-1118与15%AQ251水溶性淬火介质替代淬火油淬火冷却的效果。结果表明,淬火件均能获得较为理想的组织和硬度,可很好地满足使用要求。     

球磨机理论临界转速的探讨

通过对磨球在球磨机筒体内的受力分析,说明了磨球自转实质,计算出磨球上升到不同位置时的速度,推导出球磨机的理论临界转速,对实际生产中球磨机运动参数的选取具有一定的参考意义。通过对磨球的力学分析,考虑到衬板与磨球之间的相对滑动及磨球半径对磨球速度的影响,推导出了磨机的理论临界转速。     

冷却介质与淬火变形

初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此，任何在特定条件下淬火的一种工件，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形；而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。     

新型耐磨球墨铸铁的研究

通过系统地研究以合金元素锰、辅加微量合金元素,取代贵重金属镍、钼、铜,采用不同于等温淬火的冷却方式,获得以针状组织（贝氏体＋马氏体）为主,有一定量奥氏体的新型耐磨球铁。冲击韧度可达9.8J/cm{sup}2以上,硬度可达55HRC。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高7倍,而生产成本与之相当。     

钢球热处理时产生屈氏体的原因及消除方法

文中阐述该车间大型钢球热处理后产生大量屈氏体,深达0.30～0.40毫米,有的最深达到0.50毫米。其产生原因有二:1.钢球在冷却过程中,表面上产生气泡,使球与水隔开,降低冷却速度,从而产生屈氏体;2.球在圆盘淬火机中淬火,球与淬火机相对静止,与淬火机接触部分的冷却速度低于与水接触的冷却速度,从而产生屈氏体。消除的方法是:1.增加淬火介质中苏打的含量,以提高爆破气泡的能力;2.使淬火介质振动,从而使球表面的气泡产生后马上破裂,同时使球本身运动,不至于和淬火机相对静止。并对圆盘淬火机进行改进,增加了一个喷头,强制圆盘中的水振动。     

双液淬火

把加热和保温后的工件先投入水中冷却,使其温度急速降至300℃以下,然后将工件从水中取出,迅速转入油中缓慢冷却。在上述淬火过程中,因使用两种淬火剂,故称双液淬火。这种淬火方法既减少了工件变形与淬裂的可能,又可保证工件具有较高的硬度。 掌握双液淬火的关键在于工件停留在水中冷却的时间。在水中停留时间过长,便失去了后阶段缓冷的意义;在水中停留时间过短。又会产生硬度不足的毛病。现向大家推荐几种掌握在水中停留时间的方法:     

精密轴承套圈淬火油的选择

减少轴承套圈淬火变形是热处理工作者的永恒课题,而淬火油的选择是解决淬火变形的重要环节.选择冷却速度介于快速淬火油(冷油)和等温淬火油(热油)之间的温油作为淬火油,解决壁厚小于16mm套圈的淬火变形问题.     

显微组织对热作工具钢韧性的影响

对经过不同冷却速度淬火并回火的AISI H13, H10, H19等热作工具钢的显微组织进行观察分析,探讨伴随冷却速度的降低上贝茵体等显微组织的变化规律,研究了上述热作工具钢的韧性与基体中微细碳化物的密度和残余碳化物粒度之间的关系。     

淬火变形问题系列讲座 第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（3）

至此，在解决工件淬火变形方面，可以把热处理环节的工作简化成：移动与缩短冷却速度带，使其完全落在它的第Ⅱ冷速区内。为了做好这项工作，应当对影响工件冷却速度带位置和宽度的主要因素做一番研究。调节某个影响因素，以求控制工件冷却速度带的位置和宽度，这就成为一项控制工件淬火变形的措施。由于诸多影响因素（也就是措施）最终都作用在同一个工件上，又有必要研究各因素之间的相互关系。     

热处理工应知应会问答

12.盐浴和碱浴淬火剂的特点是什么? 答:盐浴和碱浴主要用作等温淬火和分级淬火时的淬火剂,使用温度在500℃以下时主要是硝盐浴,在200℃以下的是碱浴,而在500℃以上的为氯化盐浴。经常使用的硝盐浴和热碱浴其冷却能力介于水和油之间。即在550～650℃的高温区域的冷却速度比油大(硝盐浴略小于油),而在200～300℃的低温区冷却速度都比油慢,是较为理想的冷却介质。这种冷却剂既能保证奥氏体向马氏体的转变,又能减少工件淬火变形和开裂倾向。因此这类介质广     

氯化钙水溶性淬火介质的应用

氯化钙水溶性淬火介质是一种较新型的淬火液。我们在碳钢模具淬火方面用它代替沿用的水淬-油冷的老办法,不仅简化了操作,而且大大减少了变形开裂,有效地提高了产品质量。氯化钙是一种无机盐,有含结晶水和不含结晶水之分,在配制时两者都可用。淬火液的配方为:CaCl_270％、NaCl 3％,其余为水。配好的溶液比重为1.40(用波美比重测量)。它的冷却能力介于水油之间。液温为     

B1500HS钢热冲压成形过程中淬火冷速研究

以B1500HS钢为研究对象,对该钢种在热冲压成形过程中不同变形量、不同温度下的关键工艺参数—临界淬火冷却速度进行分析。采用Gleeble3500热模拟试验机模拟B1500HS钢在不同变形量下的热冲压过程,并进行组织观察和力学性能检测,得到试验钢热冲压温度、冷却速度与力学性能之间的关系,绘制出应变量-温度-淬火临界冷速图,为制定热冲压工艺提供数据支持。     

钢零件在盐中的热处理

钢淬火的时候,淬火介质在两个温度范围的作用是最重要的。 (1)靠近600℃。在这个温度需要有足够的冷却速度,以便阻止奥斯体的分解。 (2)靠近200～300℃,也就是大多数钢形成马丁体的温度范围。钢料在这个温度范围内冷却愈慢,那么由於这种淬火介质而使钢料中产生内应力和裂纹的危险也愈少。 理想的淬火冷却曲线如图1。 在两个温度阶段中,钢在各种冷却介质中的冷却速度按照C.C.施坦恩别尔格的试验如表1。 采用水作淬火剂时,在650～200℃的温度范围冷却都很剧烈,所以时常会使淬火零件产生裂纹和变形。热水可以减少 550～600℃时的冷却速度。但…