盐水工艺改进及总结

岳化环氧树脂厂万ｔ级离子膜烧碱Ａ套装置1993年5月建成投产,1995年7月扩产至2万ｔ/ａ。由于装置存在一些不完善的地方,几年来我们对各工序工艺不断优化和改进,并取得一定成效。本文就我厂一次盐水、二次盐水精制工艺以及相关配套工序的改进和优化作了粗浅的阐述,供同行参考。1　一次盐水精制工艺随着离子膜装置规模的扩大,1995年我厂新建一化盐以外的一次盐水精制工序,并成立卤水岗位。1.1　装置投运用存在的问题本装置采用浮上法澄清工艺。但当初设计时,浮上澄清桶设计能力偏小,澄清后盐水中Ｃａ2 、Ｍｇ2 含量高,经常出现盐水“返浑”现…     

一次盐水精制工艺的改进

一次盐水精制工艺的质量,无论对隔膜法生产烧碱和离子膜法生产烧碱都是至关重要的。盐水质量的好坏,直接关系到石棉隔膜和离子膜的使用寿命,同时对降低交流电耗也有重要作用。自从我厂于1995年9月离子膜装置上马后,由于二次盐水质量的影响,使装置无法满负荷生产,各项消耗指标受到严重影响,为了提高盐水质量,我们通过近一年的改     

我厂盐水精制工艺的改进措施

盐水精制是电解食盐水溶液氯碱生产的第一步,精盐水质量的好坏,直接关系到电解生产正常与否,显著地决定着电解槽的各种运行指标及其寿命。因此,制备高质量的精盐水,在氯碱生产中是至关重要的。     

抛光砖生产缺陷分析与工艺改进

在建筑行业迅猛发展过程中,建筑陶瓷也日益高档化和多样化,市场需求量极大.瓷砖通过抛光处理,能够减少熔洞、落脏和划坯等表面缺陷.但是抛光砖生产中也存在黑心、开裂、变形和色差等问题,基于此本文有针对性提出了抛光砖生产工艺改进建议.     

PVC生产回收制取高浓度盐酸的工艺改进

针对目前国内电石法合成氯乙烯净化工序副产大量低浓度废酸，严重污染环境的老大难问题，本文介绍了该公司依据近两年的工艺技术改造，采用先进的塔技术改进设备，将此废酸浓度由原来的15%提高至22%最终提至30%～32%，达到同行业最高浓度水平。该工艺的工业化实现，使原来没有使用价值的稀废酸变成有一定工业用途的成品酸，治理了酸排放污染问题，经济效益可观，环保意义重大。     

NHD脱碳工艺的改进

衡阳市氮肥厂系我国南方地区首家采用NHD脱碳工艺的厂家,于1996年5月顺利投产。投产后,通过不断改进,解决了NHD脱碳装置在我国南方地区应用中存在的问题。     

HPO己内酰胺工艺的现状与前景分析

分析了世界己内酰胺生产和消费现状，指出了HPO工艺在己内酰胺工业中的重要地位，并与己内酰胺生产新工艺进行了比较，提出了今后发展方向，对前景进行了展望。     

氰戊菊酯工艺改进

对氰戊菊酯缩合工艺进行改进，提高了氰戊菊酯原油含量、收率及原油外观质量。     

氯水处理工艺的改进

通过详细的理论论证，提出把氯水通入淡盐水储罐进行脱氯处理。改造原装置，新增1个氯水高位槽，更换2个吸气量大的真空泵。改进后，淡盐水中游离氯含水量为0，减轻了环境污染。     

叔丁基苯合成工艺改进

介绍了叔丁基苯合成工艺改进的方法 ,提高了产品的质量和收率。该方法简单、可行 ,成本低。     

明胶水解工艺改进研究

<正> 1.前言 用酶促水解工艺制备水解明胶,虽然具有反应条件温和、节能、无污染、过程便于控制、产品性能比较稳定等一系列优点,但仍存在一些问题有待改进。例如,制作水解明胶使用的原料胶系高档明胶;水解过程中酶的使用只是一次性的;水解产物为单一品种,尚未构成系列产品等。 为提高水解明胶的技术经济效益,针对上     

羟基苯甲醛工艺改进的新进展

前言羟基苯甲醛是有机合成工业的重要中间体。其两种异构体邻羟基苯甲醛(又名水杨醛,缩写O-HB)和对羟基苯甲醛(缩写P-HB)广泛用于医药、香料、农药等重要精细化工产品的生产中。O-HB 主要用于制造香豆素和紫罗兰香料的配制。P-HB 主要用作医药工业生产抗菌增效剂三甲氧嘧啶(TMP)中应用的重要中间体三甲氧基苯甲醛的原料,需求量大、经济效益好。     

富马酸重结晶工艺的改进

针对原富马酸重结晶过程中，漂浮物太多，产品粒度太小，导致重结晶收率低；改进重结晶工艺，使结晶收率达到95％以上，降低劳动强度，节能效果明显，质量明显改善。     

甲基对苯二酚合成工艺的改进

针对甲基对苯二酚合成工艺路线较长、加水量较大、能耗较高、不易操作等问题进行了进一步研究。根据反应物系中各组分物性特点，通过正交设计和平行实验使加水量减少为原工艺的1／2，并省去了减压蒸馏和萃取工序，使生产周期缩短为原工艺路线的1／3，大大降低了能耗，简化了操作，显著降低了生产成本，更易于工业化实施。     

安赛蜜生产中回收催化剂工艺的改进研究

安赛蜜生产中最为重要、最为关键的环节就是对催化剂进行回收,但是对以往催化剂回收工艺进行分析,其中存在着很多的不足之处,催化剂回收工作开展成本投入较高,而且回收效率并不可观。相关科研人员需要不断加强研究力度,找寻有效措施进行改善,对催化剂回收工艺进行优化和改良。     

磷酸西格列汀的酶法合成工艺改进

磷酸西格列汀的酶法合成工艺是美国Merck公司与Codexis公司合作开发的一条绿色高效合成途径。主要在酶法合成工艺基础上进行改进,具体通过可表达转氨酶的重组大肠杆菌BL21(ED3)培养获得菌泥,经破碎后投入催化反应,底物转化率达95.83%。调酸性分离使有机杂质含量低于1.0%,调碱性分离西格列汀,与磷酸成盐后精制得到磷酸西格列汀一水合物,收率84.6%,ee99.99%,综合回收并使用二甲基亚砜与异丙醇。改进后相比文献方法提高约3%的转化率,明显降低了生产成本,适用于大量生产,为同类型酶催化工艺设计提供了一个新的思路。