涂层滚刀加工具焊齿轮的试验研究

本文研究了用涂层滚刀加工镍基喷焊齿轮的试验结果，结果表明涂层滚刀的耐磨性和抗粘结能力有所提高，但刀具的磨损，特别是边界犁沟形式的磨损比较严重，复合涂层滚刀的磨损相对要小些。     

齿轮修复的喷焊与滚齿研究

论述了修复报废齿轮的喷焊工艺和用涂层滚刀加工喷焊焊齿轮的方法，分析了磨损曲线和提高涂层滚刀寿命的措施。     

TiN涂层高速钢滚刀的切削性能

<正> 1、緒言最近,用物理涂层法在高速钢刀具上涂上TiN、TiC涂层的技术得到发展,并已用于滚刀,虽在一些工厂中使用,但对其切削性能评价却不一致。在滚削中,每个切削刃及切削刃上各处的切屑形状不同,因此,滚刀磨损状态是极其复杂的。了解TiN涂层高速钢滚刀的特性,正确地加以应用,就能延长刀具寿命,并将在滚削中很快地得到普及。     

多线滚刀铣削变位齿轮时的磨损

在变位齿轮的铣齿加工中,特别是在用多线滚刀高速铣削变位齿轮时,铣齿方式直接影响着滚刀的磨损和寿命,下面是一组多线滚刀以不同的铣齿方式铣削变位齿轮时滚刀的磨损状况比较图表。 (1)外径为110mm、3线右旋、N(刀槽数)=12、材质M34 TiN(氮化钛)的涂层滚刀,以f(进给量)=3mm/r、(铣削速度)v=40和70m/min,采用顺铣法铣     

中风化泥、砂岩复合地层盾构滚刀磨损机理及预测分析

针对盾构施工过程中滚刀的磨损机理及磨损量预测展开研究,确定合理的开仓换刀时机,基于磨粒磨损、黏着磨损和疲劳磨损三种滚刀磨损机理,结合CSM理论公式计算得到滚刀法向力,建立滚刀径向磨损高度理论计算模型,将滚刀径向磨损高度拟合数据与现场实测数据进行对比分析。结果表明：滚刀磨损量中,磨粒磨损占比最高,黏着磨损其次,疲劳磨损占比最低。预测滚刀磨损数据与现场实测磨损数据相对误差不超过14.5%,说明该模型对于中风化泥、砂岩复合地层预测滚刀磨损有较好的准确性。     

盘形滚刀磨损状态实时监测系统实验研究

为了实时监测盘形滚刀的磨损状况,建立一套盘形滚刀磨损状况实时监测系统,该系统利用电涡流传感器测量位移原理,通过无线结合有线的方式,将测量的滚刀磨损状况传送至上位机上显示。通过某工程现场实验,实时监测不同刀位滚刀的磨损状况,并与实际测量的滚刀磨损状况进行比较,验证了该系统能够有效监测滚刀的磨损量,从而实现盘形滚刀磨损状况的实时监测。     

基于能量法的TBM滚刀磨损机理分析研究

滚刀的磨损消耗是全断面岩石隧道掘进机(Tunnel boring machines,TBM)掘进成本的重要组成部分。针对于此,基于中国秦岭和挪威R?ss?ga硬岩隧道的实际工程数据,使用能量分析的方法对滚刀磨损进行了分析研究。提出了滚刀刃单位磨损功和等效磨损函数,通过分析刀盘上不同区域滚刀的运动、受力和磨损机制,建立了基于各刀位滚刀破岩载荷、滚刀安装参数和TBM掘进参数的滚刀刃单位磨损功计算公式。通过求解8.8 m和7.23 m直径TBM的等效磨损函数,并计算相应的滚刀刃单位磨损功,对比分析了不同刀盘、不同地质条件和不同刀盘区域的滚刀磨损,发现:等效磨损函数与滚刀寿命系数(CLI)成反比,等效磨损函数的对称轴位置取决于滚刀布局,对称轴位置的滚刀破岩和磨损状态最理想。揭示了刀盘内侧和外侧区域滚刀高磨损率的原因,提出了增大刀盘内侧滚刀间距、增大30°~40°倾角的边滚刀数目的滚刀布局建议。     

TBM盘型滚刀不同磨损状态下的切削力预测

基于ABAQUS/Explicit非线性显式动力学有限元计算,分析了滚刀在不同磨损厚度和不同磨损刃角的受力,以及滚刀与岩石的接触压力。计算结果显示,在不同磨损条件下,滚刀所受的贯入力是滚动力的3倍,侧向力可以忽略不计。在均匀磨损条件下,滚刀受力和接触压力随磨损加剧也快速增大。在刃角磨损条件下,滚刀受力和接触压力不随刃角变化成比例增加,具有一定随机分布特性,其最大值和无磨损滚刀受力最大值差异较小。这些结论为TBM的结构设计、滚刀的寿命预测和动力学分析提供了参考依据。     

基于CSM模型的硬岩TBM滚刀磨损预测方法

为解决硬岩TBM在掘进时滚刀磨损检测难的问题,以岩石断裂力学为理论基础,深入分析了TBM滚刀的破岩机理,并基于Colorado school of mincs(CSM)模型提出了一种新的滚刀磨损预测方法。通过滚刀与岩石相互作用的力学模型,利用刀盘比能预测了滚刀的磨损。结合秦岭隧道工程实例,对滚刀磨损水平进行了量化研究,预测结果与实际情况相符,从而验证了模型的有效性。     

氮化钛涂层高速钢刀具的切削性能

本文介绍成都工具研究所最近几年来研究物理气相沉积工艺过程中有关氮化钛涂层高速钢刀具的切削性能试验数据和用户使用情况。性能试验及用户使用的刀具包括车、镗刀,麻花钻头,插齿刀、滚刀、铣刀等。文中介绍了涂层刀具的磨损机理与无涂层刀具的区别;涂层刀具重磨后的性能与加工难加工材料、加大切削用量的性能。     

EC-2硬齿面切削油及应用研究

本文介绍了在用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮时,用EC-2硬齿面切削油,可显著减少刀具磨损,防止崩刃,从而提出刀具寿命和有利于提高齿轮表面质量。     

加工具有尖点廓形工件的滚刀刃形设计

对于加工具有尖点的工件廓形,设计滚刀相应刃形时会出观分离的两段,本文对如何求解刀刃上这段分离刃形的轨迹方程进行了计算。     

也谈齿形带轮滚刀的设计

介招了带轮滚刀(梯形齿)的齿形计算公式。经用户使用效果良好。刀具设计简单,制造方便。     

在滚齿机上加工插齿刀的方法

在Y38型滚齿机上，增加一条径向进给内联系传动链，可实现在滚刀垂直进给运动的同时，使刀架立柱作径向进给运动，从而满足加工插齿刀时所需的机动径向进给运动。文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

齿轮高速干切滚刀寿命预估模型与优化方法

由于齿轮高速干式滚切工艺切削速度高且缺少切削油的冷却润滑,为满足高速干切滚刀的抗磨损、耐高温等性能要求,高速干切滚刀基体材料和涂层的制备工艺均较为复杂,且价格昂贵,因而需要优化高速干切工艺以延长高速干切滚刀使用寿命,进而降低工件制造成本,提高效益。结合生产实践和理论分析,研究了齿轮高速干切滚刀的失效形式和失效原理,提出了以单个刀齿切削长度为高速干切滚刀寿命评价指标并建立相应计算模型的方法,基于此开展了高速干切滚刀寿命试验,建立了高速干切滚刀寿命多元线性回归模型,采用MATLAB求解得到该试验条件下的高速干切滚刀寿命经验公式。最后基于此提出了通过优化滚切工艺参数以及采用新型窜刀方式等来延长高速干切滚刀寿命的方法。     

谈谈齿形带轮滚刀的设计问题

同步齿形带传动是一种新型的机械传动形式,它集中了齿轮传动、链传动及皮带传动的优点,其应用范围正逐步扩大.用展成法加工带轮齿形效率高,质量好,是工厂常用的加工方法.本文从齿形带传动的啮合原理入手,进而推导出加工带轮的滚刀法向齿形的设计公式.     

制齿根凹圆曲线齿轮的带圆弧头滚刀

讨论了带圆弧头滚刀的结构特点及齿根凹圆坑加工的技术可实现性。介绍了齿轮齿根凹圆坑参数与所用滚刀的关系。分析了滚刀变形(性)齿廓形与所切齿轮几何参数、磨齿余量及相配齿轮几何参数的关系,认为滚刀变形齿虽然降低滚刀的寿命,但也具有可单独刃磨部分齿而无需重磨滚刀全部刀齿的优点。     

硬质合金滚刀的设计与制造

：结合生产实践，介绍硬质合金滚刀的设计与制造工艺，分别提出了滚刀刀体、刀片的尺寸要求及各参数的选取原则。其中，关于滚刀刀片的粘结工艺对中小工具厂家有借鉴意义。     

滚齿时必然产生的几种误差

在不考虑工艺因素及切削条件等的影响下，仅从滚切原理、滚刀误差及滚齿机不准确性等方面进行分析计算，并论述由此产生的各种误差。