聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,使用反应挤出机研究了不同种类聚乙烯及其共混物接枝马来酸酐的反应规律。实验结果表明:产物的接枝率和熔体流动速率(MFR)变化与聚乙烯的种类有直接关系,接枝性能从优到差的顺序为:LDPE>LLDPE>HDPE;引发剂DCP对LDPE接枝产物的MFR影响显著,对LLDPE次之,对HDPE的MFR几乎没有影响;聚乙烯共混物的接枝性能取决于组成共混物的聚乙烯种类和用量。接枝产物及纯化后样品的红外光谱分析表明,酐基是以化学键连接到聚乙烯分子链上,接枝产物几乎不含游离态的马来酸酐。     

ABS反应挤出接枝马来酸酐研究

要反应挤出接枝技术,在ABS上接枝MAH,探讨了ABS性能、MAH用量、引发剂品种和用量对MAH接枝率的影响。并用MAH接枝ABS与PA6制成合金,其性能达到国内外同类产品水平。     

无规共聚聚丙烯反应挤出接枝马来酸酐研究

使用高长径比的接枝型反应挤出机,研究了在反应挤出过程中马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯(PPR)(PPR-g- MAH)的熔融反应规律。研究反应单体马来酸酐(MAH)用量和过氧化二异丙苯(DCP)用量对产物PPR-g-MAH接枝率及熔体流动速率的影响。结果表明,最佳配方为MAH质量分数为2.0％,DCP质量分数为0.15％,此时产物的接枝率为0.55％,熔体流动速率为4.8g／10min。通过红外光谱、差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射仪(WAXD)分析表明,接枝物有明显的酐基吸收峰,表明PPR分子链确实接枝上强极性的酐基;接枝物的熔点与原料相同;晶型和结晶度基本没有发生改变。     

POE/PP体系的反应挤出接枝马来酸酐研究

通过研究辛烯-乙烯共聚物/聚丙烯（POE/PP）比例。第二反应单体的选择，马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量变化以及反应温度，螺杆转速，真空度对接枝产品性能的影响情况，找出了适合于工业生产的最佳配方和工艺条件，即POE/PP为60：40，MAH为1.5%，DCP为0.04%，提纯苯乙烯为1.5%。螺杆转速为45r/min，真空度为-0.10MPa，螺筒各段温度为160，190（反应段），190（除杂段），150（机头）℃。     

POE／PE参混反应挤出接枝马来酸酐

研究了辛烯一乙烯共聚物／聚乙烯（POE／PE）的参混比例、马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量变化、第二单体的种类、反应温度、螺杆转速、真空度对接枝产品性能的影响情况以及接枝产品与尼龙共混注塑打样后的性能，得到了使该种接枝产品使用性能最佳的配方和工艺条件。     

线性低密度聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在双螺杆挤出机中进行了马来酸酐(MAH)熔融接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE)的研究,用红外光谱表征了接枝反应的存在。考察了引发剂用量、单体用量、螺杆转速以及温度对接枝反应的影响,并探讨了苯乙烯(St)作共单体对接枝反应的影响。研究表明:在引发剂含量较低时,用苯乙烯作共单体能够显著提高接枝率。     

聚乙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

通过低密度聚乙烯熔融挤出接枝MAH(马来酸酐)研究了单体及复配单体、引发剂及复配引发剂对LDPE接枝的影响,并用红外光谱法证实了接枝反应。研究表明:复配单体和复配引发剂用量对接枝率有较大影响,AA(丙烯酸)的加入提高了接枝率,DCP/BPO为3/1时接枝率最高。在聚乙烯防雾膜中加入PE g MAH接枝共聚物可提高膜的防雾性。     

POE与马来酸酐的反应挤出接枝

用同向双螺杆挤出机进行热塑性聚烯烃弹性体（POE）的反应,考察了MAH单体、引发剂用量和加工条件对接枝率的影响。结果表明,接枝率随引发剂过氧化二异丙苯（DCP）及MAH用量的增加而出现峰值;螺杆转速对接枝率影响并不明显,而接枝温度则是个关键的因素;较佳的试验配方为POE：MAH：DCP＝100：1：0．15,合适的连接枝温度为180℃。     

EPDM与马来酸酐的反应挤出接枝

用同向双螺杆挤出机,对三元乙丙共聚物（EPDM）进行熔融接枝马来酸酐（MAH）,考察了单体、引发剂（DCP）用量和加工条件对接枝率的影响。结果表明,在EPDM接枝MAH的反应中,随着DCP用量的增加,接枝率增大,随着MAH用量的增加,接枝率趋于一个平衡值,较佳的实验配方为EPDM：MAH：DCP=100：1：0.03。     

POE／PE反应挤出接枝马来酸酐

研究了辛烯-乙烯共聚物，聚乙烯（POE／PE）的掺混比例、马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量、第二单体的种类、反应温度、螺杆转速、真空度对接枝产品性能的影响情况以及接枝产品与尼龙共混注塑制得的样品的性能，得到了使该种接枝产品使用性能最佳的配方和工艺条件，即POE／PE为75／25；MAR用量1．3％～1．5％（质量分数），DCP用量：0．04％～0．06％（质量分数），第二单体苯乙烯用量为1．2％～1．5％（质量分数），螺杆转速：40-50r／min，真空度0．01MPa，螺筒温度：140～195℃。     

E/VAC与马来酸酐反应挤出接枝的研究

用同向双螺杆挤出机进行Ｅ／ＶＡＣ熔融接枝ＭＡＨ的反应。考察了单体、引发剂用量和加工条件对接枝率及熔体流动速率的影响。结果表明,在Ｅ／ＶＡＣ接枝ＭＡＨ的反应中,接枝率随着ＤＣＰ用量、ＭＡＨ用量以及螺杆转速的增加出现峰值,较佳的实验配方为Ｅ／ＶＡＣ：ＭＡＨ：ＤＣＰ＝１００：２：０．２。接枝反应对Ｅ／ＶＡＣ的流动性有很大影响,接枝物的熔体流动速率随ＤＣＰ用量的增加而下降。     

马来酸酐接枝聚乙烯

介绍在有机过氧化物引发剂作用下,马来酸酐熔融接枝聚乙烯的制备方法、工艺以及马来酸酐接枝聚乙烯的应用。重点讨论了含N、P、S等给电子体化合物对接枝产物的影响,及马来酸酐接枝聚乙烯作为粘合剂、无机填料处理剂、不相容或相容性较差的聚合物体系的相容剂等方面的应用。     

ABS树脂熔融接枝马来酸酐的研究

研究了在双螺杆挤出机中使用自制的引发剂进行马来酸酐（MAH）熔融接枝（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的反应，对反应机理进行了讨论，红外光谱分析证明，MAH成功地被接枝到ABS的主链上，对ABS的组分分离证明接枝发生在ABS的丁二烯部分。研究了MAH用量，引发剂含量，反应温度和螺杆转速及溶剂对接枝反应的影响，发现接枝率随着MAH用量的增加，反应时间和螺杆转速的增加而增大；当增大引发剂含量时，接枝率呈现先增加后降低的趋势，自制引发剂比常用的过氧化二异丙苯（DCP）或过氧化苯甲酰（BPO）引发剂接枝效果要好得多，而且受加工条件的影响小。     

反应挤出聚丙烯接枝马来酸二丁酯的研究

以马来酸二丁酯(DBM)为单体,反应挤出聚丙烯(PP)接枝DBM(PP-g-DBM).研究了口模温度、螺杆转速、单体用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)对接枝率和熔体流动速率的影响,并用红外光谱(IR)、差示扫描量热等测试方法对接枝物进行了表征与分析.结果表明,DBM是用于反应挤出加工的良好接枝单体;IR表征DBM接枝到PP分子链上,且接枝产物中DBM残留量较少;PP、DBM、DCP接枝的最佳温度为190～200℃,螺杆转速不宜过高,DCP的适宜质量分数为0.04%～0.10%.     

酸碱滴定法测定马来酸酐接枝聚丙烯中的酸酐含量

研究了利用酸碱中和滴定法测定马来酸酐接枝聚丙烯中酸酐含量的测试方法,分析了取样量、KOH-乙醇标准溶液浓度、滴定温度等因素对测试结果的影响,进而得到优化的试验方法。该方法具有操作简单、投资少等优点,适合于接枝物产量小的中小型企业使用。     

马来酸酐及苯乙烯同时接枝聚丙烯的研究

用过氧化二异丙苯(DCP)作为引发剂，采用双螺杆反应挤出的苯乙烯、马来酸酐2种单体同时接枝聚丙烯．研究了单体总浓度、单体比例、引发剂浓度对PP的接枝率、接枝效率和熔体流动速率的影响。通过实验发现苯乙烯的加入使接枝率和接枝效率比单独的马来酸酐接枝都有很大的提高。     

马来酸酐接枝聚乙烯在铝塑复合管上的应用研究

研究了基体树脂、引发剂等对马来酸酐接枝乙烯性能的影响,确定了反应剂出工艺参数,介绍了应用效果。结果表明,马来酸酐接枝聚乙烯可用于铝塑复合管的热熔粘接涂层,具有良好的粘接性能和工艺性,能满足制备铝塑复合管的使用要求。     

马来酸酐接枝聚丙烯的进展

马来酸酐接枝聚丙烯是拓宽聚丙烯应用领域的重要手段之一,本文综述了马来酸酐接枝聚丙烯的接枝方法和原理,接枝物的性能以及接枝物在聚丙烯合金和共混物、复合材料、粘合剂和涂料领域的广泛应用。     

反应性挤出聚乙烯接枝低偶联马来酸酯

将低密度聚乙烯(LDPE)、过氧化二异丙苯(DCP)、低偶联马来酸酯(LCME)均匀混合后,在单螺杆挤出机中进行反应性挤出,得到聚乙烯接枝低偶联马来酸酯(PE-LCME)产品。红外光谱分析确证有部分LCME接枝到PE分子链上。示差扫描量热法(DSC)测定揭示了反应性挤出过程中化学反应的起始温度、峰温和终止温度,以及在静态下反应所需的时间。并且从不同升温速度的DSC曲线可以初步确定挤出温度及分布。反应性挤出得到PE—LCME的接枝率(G)随PE的型号、不同DCP的浓度而呈规律性变化。