彩色胶片用照相明胶中铁的化学形态研究

利用凝胶层析-电热石墨管炉原子吸收光谱法对彩色胶片用照相明胶中铁的化学形态进行了研究,发现铁主要以稳定的蛋白铁大分子形态存在,同时也有少量小分子量蛋白铁(或游离铁)。但随明胶中含铁量降低,小分子量铁(包括游离铁)比例呈升高趋势。     

照相明胶

<正> 在由大不列颠皇家照相协会举办的第五次有关明胶的专题讨论会上发表的一篇论文,题目为《没有明胶就没法干》,这篇引人注目的文章着重强调了在照相过程中,这种材料所起的重要作用.几乎是无意中被引进照相技术的这种明胶迄今为止具有无可比拟的性能。尽管作过多种尝试企图用合成材料来取代它,但它仍是卤化银感光晶粒的优良粘合剂.为了保持它的优越性,明胶必须跟上     

明胶的硬化

<正> 照相材料明胶薄膜的硬化,hardening或称坚膜)是现代照相材料生产过程中非常重要的工艺之一。没有经过硬化处理的明胶凝固时,不同分子相互靠近的链段,通过氢键作用,部分地复性为胶原超螺旋结构,形成三维网络。这样经过干燥后得到的胶膜机械强度很差,在水中溶胀率很大,容易溶入30℃以上的水中。这种胶膜对感光材料的制作没有实用价值;所以它必须硬化。     

明胶大分子还原性的研究

<正> 世界进入惰胶的时代已有20余年了。人们希望明胶厂将明胶中所含的各种照相活性杂质统统地、尽可能地去掉,而让明胶蛋白质大分子在乳剂制造过程中只起一个“纯粹的”分散介质和影像载体的作用。     

原辅材料及部分设备对明胶铁、铜含量的影响

<正> 1.前言 1992年底修订后的照相明胶质量标准,与原轻工业部QB681—81标准相比,有很大提高,对半惰胶而言,铁含量由原来的60ppm降低到≤25ppm,铜含量规定≤5ppm.我厂生产的照相明胶,目前铁含量一般在30～35ppm,铜含量在5～     

明胶的硬化(下)

<正> 四、明胶硬化后的物理性质硬化的明胶与未硬化的明胶在物理性质上有很大的差别.其差别的程度取决于明胶的分子量和分子量分布。以及硬化交联密度.而明胶的硬化交联反应,除受上述的因素影响外,还受硬化剂的性质和用量、体系的 pH,以及体系中其它物质存在的影响。1.溶胶量将硬化后的明胶薄膜从支持体上取下,在温水中浸泡一定时间(如50℃,12～20分钟,或其它温度和时间).用缩二脲法(biuret)测定溶于水中的明胶量     

鱼明胶保护下纳米卤化银乳剂光敏性研究

以鱼明胶作为保护性介质,利用双注法制备了胶银比为 5∶ 1的 AgBr(I)纳米粒子乳剂 (碘含量为 5％ ),通过 XRD测得其平均粒径为 16 nm,该乳剂具有较高的含银量和稳定性。研究了硫敏化剂的用量及敏化时间对该纳米乳剂感光度的影响,采用感光度、 gamma及灰雾达最佳结合点时硫敏化剂的加入量,粗略估算了硫敏化中心的个数。探讨了曝光光源的波长对纳米乳剂感光度的影响。随着光源最大辐射强度的波长 (λ max)增大 (从 525 nm增加到 1010 nm),感光度明显升高约 1. 5倍, gamma略有下降,表明该纳米粒子乳剂对近红外辐射敏感。     

鱼明胶保护下纳米卤化银乳剂光敏性研究

以鱼明胶作为保护性介质,利用双注法制备了胶银比为5:1的AgBr(I)纳米粒子乳剂(碘含量为5%),通过XRD测得其平均粒径为16nm,该乳剂具有较高的含银量和稳定性.研究了硫敏化剂的用量及敏化时间对该纳米乳剂感光度的影响,采用感光度、gamma及灰雾达最佳结合点时硫敏化剂的加入量,粗略估算了硫敏化中心的个数.探讨了曝光光源的波长对纳米乳剂感光度的影响.随着光源最大辐射强度的波长(λmax)增大(从525nm增加到1010nm),感光度明显升高约1.5倍,gamma略有下降,表明该纳米粒子乳剂对近红外辐射敏感.     

甲酸根掺杂立方体溴碘化银微晶乳剂的增感效应研究

使用反馈式微机控制双注仪,在晶体生长不同时期,依次加入不同量碘盐和一定量甲酸盐,制得了两个系列的溴碘化银乳剂:一系列为碘含量分别为乳剂颗粒总银量的0、2×10-2、3×10-2、4×10-2和5×10-2I-mol/Ag mol的溴碘化银颗粒乳剂;另一系列为碘含量与上述系列乳剂相同,并掺杂有1×10-4mol/Ag mol甲酸根的溴碘化银颗粒乳剂.对其感光性能的测试结果表明,经过化学敏化和光谱增感后,甲酸根掺杂的溴碘化银乳剂较未掺杂甲酸根的乳剂,感光度显著提高,在一定量的I-掺杂范围内(0—4×10-2I-mol/Ag mol),灰雾没有明显增加.     

乳化法明胶亚微米粒子的制备

以A型明胶为原料,石蜡油为油相,采用乳化化学交联方法制备了明胶亚微米粒子. 用扫描电子显微镜(SEM)观察了明胶亚微米粒子的形貌和粒径. 研究了影响微球粒径的多种因素,包括明胶溶液浓度、乳化搅拌速度、乳化温度、乳化剂和固化剂. 结果表明,采用戊二醛为固化剂、增加明胶的浓度、提高乳化搅拌速度、使用混合性的乳化剂都有利于降低明胶粒子的粒径. 此外,对制备工艺进行了优化,并在7000 r/min左右高速搅拌的条件下,得到了成球性较好的粒径约为450 nm的明胶亚微米粒子.     

硫增感AgBrI T颗粒乳剂光电子行为研究

利用微波相敏技术，获得了硫增感AgBrI T颗粒乳剂中自由光电子和束缚光电子时间衰减信号，分析了光电子衰减时间、电子陷阱效应、光电子寿命、有效陷阱深度及束缚电子转移时间与增感时间的关系，获得了最佳的增感时间、衰减时间、电子陷阱效应、光电子寿命、有效陷阱深度和转移时间数值，     

明胶荧光性能的研究

本文报道了明胶蛋白中除了含有公认的苯丙氨酸和酪氨酸两种荧光物质外,还存在一种具有荧光特性的杂质(荧光峰395nm;最大激发波长235nm)。在一定浓度下,荧光强度与明胶浓度有良好的线性关系。温度和pH对明胶的荧光有着不同程度的影响。 利用纯组分苯丙氨酸的荧光标准曲线测出了三种明胶中苯丙氨酸的含量,重复性很好,且与文献值相符。 本文还表明,苯丙氨酸和酪氨酸在明胶分子链中所处的位置特点很不相同。     

纯胶卤化银乳剂化学增感的研究

本文中应用了国产纯胶制备卤化银乳剂并运用正交设计的方法确定了乳剂中化学增感剂用量的最佳配比。当选用金、硫、亚硫酸钠作为化学增感剂时,通过采用合适的工艺方法,在相同的曝光、显影条件下,胶片的感光度从原配方的S=16DIN增加到S=25DIN。另外,参照金、硫、亚硫酸钠的最佳配比,用氯化亚锡代替亚硫酸钠,感光度也达到了S=24.7DIN。由此可见,为了得到较佳的照相性能;可运用正交试验来研究化学增感剂之间的配比,其结果是令人满意的。     

明胶在感光乳剂中的作用

<正> 明胶在感光乳剂中的功能可以大致粗略地划分为以下五个方面: 1.作可分散介质的功能:如明胶在卤化银上的吸附及定向基团;明胶的保护功能;明胶电性对分散度的影响,以及明胶对卤化银乳剂微晶的作用等。 2.沉降性能:盐析,随介质pH变化而沉降或复溶,微区的亲憎(水)功能等。 3.感光性能:如明胶的还原性,它与     

乳胶漆人工老化特征研究

研究了苯丙乳烯中苯乙烯单元的含量及涂普配比对乳胶涂料人工老化结果的影响,在进行乳胶涂料配方设计时可根据不同的应用要求采取一分为二的选择。     

[Ru(CN)_6]~(4-)在溴碘化银立方体乳剂中的应用

研究了[Ru(CN)6]4-在溴碘化银立方体乳剂中的掺杂,[Ru4(CN)6]4-作为1种浅电子陷阱掺 杂剂可有效地改善乳剂的感光性能。通过实验确定了最佳掺杂位置和用量,并从理论上进行了初步探讨。