潜孔冲击器动力学实验研究

以某国产潜孔冲击器为实验研究对象,实验测试了冲击器前、后气室工作压力曲线,结合应力波法,得出了活塞速度、加速度、冲击器冲击能、冲击频率等性能参数,并对相关实验结果进行了深入的分析,其分析结果较之纯理论的电算模拟和解析方法更具真实性;而建立的同时测试应力波和压力曲线的测试方法,为进行潜孔冲击器实验研究提供了一种方法参考。     

潜孔钻头的钎焊

在推广使用潜孔钻机中,遇到的最突出、最普遍的问题,是钻头硬质合金脱片、碎片、断裂和崩角,致使钻头不能达到正常磨损而报废。在f为12～14的矿岩中,钻头的平均寿命(指合金片寿命)不到50米,既影响穿孔效率的提高和成本的降低,又浪费了大量的宝贵稀有金属。近年来,除了寻求合理的钻头体结机、材质和提高硬质合金的强度、韧性外,对钎焊方法与工艺进行了研究探讨。经过几年来的试验和生产实践表明,硬质合金过早损坏的原因,除了其本身的质量问题以外,主要是由于钎焊技术不过关。因此,对钎焊工艺、焊料及熔剂等都值得特别注意。现将有关情况加以概略介绍。     

潜孔钻机冲击器接头拆装设备制作

钻机冲击器是一种冲击凿岩工具,工作过程中与坚硬的岩石直接接触,因而冲击器内部零件容易损坏,如何将损坏的冲击器接头拆开修复一直是困扰维修人员的难题。通过对冲击器结构进行分析,有针对性地制作出接头拆装设备,解决了固有难题。     

国产DQ150J高风压潜孔钻机鉴定后投入生产

本世纪三十年代,世界上开始了地下矿山应用潜孔凿岩的新技术。自五十年代初,比利时诞生了第一台潜孔钻机后,潜孔凿岩才得到发展,然而高风压潜孔钻机的研制则始于六十年代之后。在我国,1958年才开始潜孔凿岩技术的应用,同时引进了苏联的БА—100型潜孔钻     

防止潜孔钻机冲击器空打的初步经验

大冶铁矿自开始潜孔钻机试验以来,一直存在着冲击器“空打”的问题,特别是采用××厂最近制造的 YQ—150A 潜孔钻机冲击器以后。当钻具处在如图1位置时,钻头落底,活塞靠到钻头上时,冲击器照说应当停止作业,因为孔B(φ16—3个)达时应通大气,孔道 F、G 的压力都很低。但是大冶铁矿的实际经验证明,在作业过程中,钻具一提起来,钻头虽然同样处在如图1这样的位置,而冲击器仍然要工作,也就是我们所说的空打。     

柱齿潜孔钻头制造工艺试验研究

针对潜孔柱齿钻头的特点,对柱齿钻头用硬质合金齿通过矿山现场试验与电镜分析确定适宜材质;对柱齿钻头通过不同的热处理工艺并进行机械性能测试确定合理工艺;对柱齿钻头几何结构与参数进行设计;对固齿工艺进行改进并开展了一系列的试验研究工作。     

柱齿潜孔钻头的研究与发展

钻头是凿岩破碎的主要工具，由于柱齿钻头与刃片钻头相比，具有钻进平稳、振动小、开眼容易、凿岩速度高、不存在焊接应力、不用修磨、使用寿命长等优点，得到了迅速推广和应用。我院在吸收国内外经验基础上，在钻头结构、材质、加工工艺等方面作了大量的研究工作。近年来，随着工程建设和科技的进步，对柱齿潜孔钻头提出了新的发展要求。     

J—200型潜孔冲击器设计、试制、试验报告

在毛主席的革命路线指引下,我国钢铁工业结束了十年徘徊,正在高速度地向前发展,这就要求采矿工业提供更多的矿石。目前我国铁矿石生产中,百分之九十是靠露天开采的,而在露天采矿中,穿孔工序是最薄弱的环节,大多还是使用着五十年代以前的效率很低的钢绳冲击钻,远远不能适应大型机械化生产的需要,许多高效率新型钻机,由于钻具质量不好,不能发挥更大作用。我国许多露天矿山已经拥有相当数量的大型潜孔钻机,但是由于钻具效率和寿命很低,以及一些其他原因,使钻机不能正常工作,甚至废弃不用而改用钢绳冲击钻。因此,提高钻具质量以改变穿孔落后状况,对发展钢铁工业具有重要意义。     

潜孔钻头复合片球齿的抗冲击性能

利用CEAST 9340落锤式冲击试验机,通过高周期疲劳方式加载,测试冲击功、球表面积、WC-Co硬质合金球齿衬底厚度及聚晶金刚石层(PCD)层厚度对复合片球齿抗冲击性能的影响;利用ANSYS软件对PCD层厚度对球齿抗冲击性能的影响进行有限元分析;利用JSM-6360LV型扫描电子显微镜对样品断口形貌进行观察。研究结果表明:球齿的冲击破碎率随冲击功的增大而升高,随WC-Co硬质合金球齿衬底厚度增加及PCD层厚度减小而下降;在相同冲击功条件下,增大球齿球表面积则导致冲击破碎率下降;球齿抗冲击性能随WC-Co硬质合金球齿衬底厚度减小及PCD层厚度增加而下降。直径为14 mm和16 mm球齿部分可满足低风压抗冲击性要求但无法满足高风压抗冲击性能要求。     

关于Ф86毫米潜孔钻头材质选择及其强化工艺研究

本文通过分析Ф86 mm潜孔钻头的性能要求,结合我院生产实际条件,选择22SiMnCrNi2Mo钢并对该钢在钎焊工艺与不同的冷却条件下,分析该钢的相变机理、金相组织、机械性能、断口形貌,从而确定了适宜材质与强化工艺。     

提高潜孔钻头使用寿命的研究——J-170柱齿钻头设计与试验的体会

过去我国金属矿山φ150潜孔钻头主要使用刃片型钻头,因结构和工艺上存在问题,在f=10～12的中等硬度以上矿岩条件金属矿山使用寿命很低（一般为20～30米/个）。使用柱齿钻头后使用寿命有显著的提高,达到200米/个左右水平。措施是钻头结构改刃片形为柱齿形,外形及尺寸保证钻头有足夠强度並能有效传递冲击能量;在加工工艺上根据固齿的模拟试验和生产实践所总结出钻头硬度、加精度与过盈量的合理配比关系来提高固齿质量;在钻机工作参数中坚持高风压、低转速原则,以提高破岩效果减少钻头的磨损。文中列举了室内外的试验数据来说明上述措施的效果。     

潜孔钻头用钢18CrNi3MoA锻制圆棒的生产实践

根据潜孔钻头用钢18CrNi3MoA技术要求及钢种特性,通过40t电弧炉(终点[C]≥0.05％、P≤0.003％,出钢温度≥1 630℃)-LF(精炼渣碱度3.0～4.5)-VD(≤70 Pa时间≥25 min)-氩气保护1.52 t铸锭-钢锭(1250±10)℃15 h均质化处理-锻坯Φ140 mm,780～810...     

CQ-160高气压环形潜孔钻车液压制动系统设计

CQ-160高气压环形潜孔钻车是井下新型潜孔凿岩设备,主要用于非煤地下矿山及隧道、水利等岩土工程中进行全方位大直径深孔凿岩。本文详细阐述其制动液压系统工作原理及主要元件的参数计算方法。     

水力潜孔冲击凿岩

一、前言七十年代中期美国Ingersooll-Rand公司挑选了一批专家,首先从事高能水力凿岩机的研制工作。他们在南非Jahannesburg金矿试验的结果表明,水力冲击凿岩机的凿岩速度取决于岩石类型、冲击功率大小和炮孔直径等。在完整的石英岩中用φ40毫米的     

新型高风压低风量鼓风机

一般金属加热炉、热处理炉、干燥炉和其它工业窑炉上所使用的低压燃油喷咀以及近两年来在国内发展起来的平焰喷咀,喷咀前所需风压均在1000毫米水柱以下,一般为500～800毫米水柱。     

研制成功球齿形深孔钻头

一种供矿山凿岩机使用的55mm×120°球齿形深孔钻头,最近由苏州治金机电修造厂研制成功。经江苏治山铁矿现场试钻鉴定,认为这种新型钻头机械性能良好,并具有定中稳定、钻杆不易摇摆、排渣通畅、孔壁光滑有利装药爆破、坚固耐磨等优点,与原来的焊接式钻头相比,工效可提高百分之三十左右,使用寿命可延长二到三倍,大大降低采矿成本。根据矿山现场记录,该钻头平均钻孔深度达到500米以上,最     

露天矿潜孔钻机的改造

我矿石灰石工区使用的主要穿孔设备,是宣化风动工具厂生产的YQ—150A型露天潜孔钻机。随着矿山建设的飞速发展,生产台阶不断形成,一些边角地方的穿孔是潜孔钻难能实现的,况且爆破后的台阶常会留下底角,单靠小凿岩机清理十分困难,影响二次放炮,为此,1974年在矿党委领导下,坚持党的基本路线,发动群众,大搞技术革新,将YQ—150A型钻机改成适合打底眼的潜孔钻机,经一年多的生产实践证明效果较好。     

高效耐用的潜孔钻具

为了提高凿岩效率和适应地下高阶段深孔采矿及高风压的需要,长沙矿山研究院、凡口铅锌矿、昆明冶金机械厂共同承担了国家“七五”下达的科研任务。在多年从事潜孔钻具研究的基础上,广泛吸收国外先进钻具的结构特点,紧密结合国内的需要,开展了CGW-150型高风压潜孔冲击器和钻头的研制。这项研究工作,从1986年开始,1987年完成设计,1989年初投入现场工业试验,先后在凡口铅锌矿的四个采场进行。第一阶段     

潜孔软管充气膨胀式炮孔排水装置

炮孔钻好后 ,将轴向两折的布质软管用重锤拖入炮孔积水中 ,软管内通入压缩空气后胀成圆管 ,孔内积水由膨胀软管与炮孔壁之间的环状套排出孔外。孔内积水快排完时 ,压气在环状水套继续膨胀 ,高速上喷 ,把残存的泥水雾化排干。