四缸气体浮动压模的设计

介绍了四缸气体浮动压模设计的基本原理、模具的结构特征、使用方法和适用范围。     

压制粉末材料的成套阴模、冲头和芯棒模具结构

一、本发明的要点本发明的主要目的是提供一种简单结构,来将芯棒安装在支承着一个或多个固定芯棒的芯棒安装板上,并且可单独调整每一根芯棒与芯棒支承板的相对位置,并能在调定后的位置上将其可靠地锁紧。二、附图的简要说明图1是本发明的阴模、冲头和芯棒组件的顶视图;     

弹簧浮动阴模成形压坯横向裂纹的成因与消除

分析了采用弹簧浮动阴模成形压坯横向裂纹产生的原因 ,提出了消除方法和措施。     

通过调节上模冲长度和阴模浮动量减少气门导管密度差和硬度差

为了提高气门导管产品的质量,我们在生产过程中,摸索、分析了气门导管成形时压坯密度分布的一些规律,并相应采取了措施,从而有效地改善了制品密变和硬度的分布,提高了产品的质量。图1是采用称量加粉的四柱液压机。在压机上装     

电风扇下离合器压模的设计

介绍了在电风扇下离合器压模的设计中合理选择压缩弹簧的体会以及为保证产品质量而采取的一些具体措施。     

自行车转铃齿轮自动压模的设计

新颖美观、音响悦耳的自行车转铃,已逐渐取代了老式的扳铃。转铃中的齿轮形状复杂,采用传统的冷挤工艺制造,需要十四道工序,周期长,耗费工时多,合格率低(有的厂仅60％左右),成为发展转铃生产的一个障     

混合机托辊装配压套治具的设计

混合机上的托辊装配一直是机械厂装配的难点,利用压套治具来实现托辊的装配方法是通过液压窜动调整油隙来完成托辊的装配,这样既提高了装配精度,又提高了效率,符合现代化生产的需求。通过现场的反馈,压套治具设计和使用取得了良好的效果。     

压装导向套内衬的自动模架的设计

本文介绍了压装导向套内衬的自动模架的设计方法和工作原理.根据普通冲床的结构特点和导向套压装工序特点,通过在普通冲床上加装调速电机,调节冲床工作频率,应用振动盘上料机构,设计了压装导向套内衬的自动模架,从而在普通冲床上实现自动压装作业.通过应用这台设备可以提高生产效率8倍,保障了职工生产安全.     

泄压式爆破坑的设计

封闭式爆破坑生产时振动大、噪声大，并且经常有碎块飞出伤人，国家已规定不允许使用。但由于历史的原因，目前使用的还不少。泄压式爆破坑可以有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，介绍了泄压式爆破坑在设计上应注意的问题及思路。     

飞机刹车副摩擦片压模的补偿设计研究

大压力压制的弹性变形零件压坯脱模后产生弹性变形,致使生坯的尺寸大于模具的尺寸,加压烧结零件发生不希望的非均匀的尺寸变化,某些几何尺寸收缩,某些几何尺寸扩大。要获得精确的尺寸和形状必须了解变形规律。铁铜基摩擦材料烧结时尺寸变化较大,作者在统计分析的基础上研究零件的变形规律,总结出模具各几何元素补偿设计计算公式,据此设计了新模具,并得到了实践的验证。     

石钢大规格棒材芯部质量的控制

针对石钢大规格棒材轧制过程中芯部存在的孔隙性缺陷,建立三维有限元数值模型,分析了Φ150mm42CrMo棒材轧制过程中的工艺参数（压下量、摩擦系数、轧件温度、轧制速度等）对棒材芯部质量的影响。     

带法兰盘齿轮的模具设计及制造

介绍了法兰盘上有三个孔的粉末冶金齿轮的压制方法,模具结构,阴模设计及制造工艺,还介绍了加工阴模的电极材料及其设计、制造方法。     

翻板机曲柄连杆机构的计算机设计及演示

利用VC＋＋6．0编程，现了翻板机曲柄连杆机构的设计计算，并能进行动态演示，根据演示结果任意修改设计参数。最后对机构的荷载进行全面计算。     

游动芯头在直条拉伸过程中的应用

本文介绍游动芯头在直条拉伸中的使用方法及其优点和经济效益。     

青铜滤芯和消音罩的生产及模具设计

介绍了青铜滤芯和消音罩的制造工艺、基本性能与模具没计。     

套筒式竖窑在济钢的应用

介绍了济钢1号套筒式活性石灰窑的基本构成及焙烧原理，说明套筒式竖窑具有气流分布均匀、能耗低等工艺特点；并将套筒式竖窑的一些参数与原有的普通气烧竖窑作了简要对比，表明了套筒窑的优点。     

提高CONFORM连续挤压机腔体使用寿命的探讨

分析了Ｃｏｆｏｒｍ连续挤压工装件－腔体在生产工艺中损坏的原因及提高腔体使用寿命的措施。     

蓄热式加热炉的设计与应用

简述了杭钢中轧厂加热炉应用蓄热式燃烧技术进行改造的设计思想，投产后取得的成效及存在的问题。     

RH12模具钢心部缺陷原因分析

对锻造后的RH12模具钢锻圆超声波探伤检测时发现部分坯料心部存在缺陷,且不同支锻圆缺陷长度有所差异。为查明缺陷原因,对有缺陷坯料取样分析,进行成分检测,热酸洗检验,利用金相显微镜进行组织观察。结果发现,密集粗大的一次碳化物是引起锻造后心部探伤缺陷的主要原因。冶炼时采用合理工艺参数是防止产生一次碳化物的主要手段,一旦出现一次碳化物,通过增大锻比(或采用镦拔处理)可改善钢材心部质量。措施实施后,RH12模具钢锻圆心部缺陷明显改善。     

接铁压形模开裂原因分析及设计改进

以接铁压形模为例,说明了在高密度异形件的设计中,强度计算的重要性。通过接铁模具的强度计算,找到了模具开裂的真正原因是强度不足,改进设计的正确途径是材料选择,应选用强度较高的钢,用合金钢(调质40Cr或轴承钢GCr15)做模套比用碳钢(45号钢)优越。