我国资源化利用瘠性尾矿生产建筑材料的进展

采矿业产生了大量尾矿,尾矿库占用土地、污染环境,有时还存在安全隐患。建筑材料用料量巨大,日渐面临资源匮乏的困境,利用矿渣生产建筑材料可以同时解决上述2个问题。利用活性尾矿生产建筑材料的应用很成功,但瘠性尾矿应用难度更大,成功案例也少得多。介绍了瘠性矿渣用于烧结砖和蒸压砖、混凝土骨料、加气混凝土的成功应用,对瘠性尾矿资源化生产建筑材料进行了总结和展望。瘠性尾矿既能烧结或蒸压MU7.5-MU20的砖,能作为砖材添加料改善砖的性能,能用作细集料生产最高C100的混凝土;也能生产3~6 MPa强度的蒸压加气混凝土。为推动发展,尚需改变传统的“废物生产的东西不好”的错误观念,尚需各部门的协调与配合。可供瘠性尾矿资源化利用、矿山环境保护和尾矿库安全隐患治理参考。     

加气混凝土应用中存在的问题与研究

加气混凝土是我国近年来在逐渐禁用烧结砖的基础上发展起来的一种新型墙体填充材料。对加气混凝土材料的性能及应用中出现的问题,加气混凝土墙身裂缝的问题进行了研究,分析了抹灰开裂的原因,提出了预防措施。     

利用矿山尾矿制备加气混凝土技术现状

根据发展循环经济和矿山清洁生产的开发思路,简述了矿山尾矿的产出和利用现状。针对尾矿堆存侵占土地、破坏生态环境、导致空气污染、易发生安全事故等危害,介绍了尾矿再选和大宗消纳等综合利用的两大途径。叙述了尾矿制备加气混凝土的技术特征,指出尾矿加气混凝土制品具有尾矿利用量大、节能降耗显著、保温隔热、质轻抗震、加工容易等综合优良性能,阐述了加气混凝土制备机理及其制品的性能表征,重点总结了利用铁尾矿、铜尾矿、黄金尾矿和其它矿山尾矿制备加气混凝土的技术现状。结合加气混凝土的生产和工程应用实际,提出尾矿制备加气混凝土应重点注意矿山尾矿粒度对建材原料的适应性、活化石灰的质量与原料中钙质矿物的影响、注重科学试验和人才培训、加强尾矿建材制品的力学性能研究等实际问题。     

硅锰渣复合粉煤灰制备免蒸压加气混凝土

以不同取代率的硅锰渣复合粉煤灰作为硅质原料,采用免蒸压工艺制备加气混凝土,对比了不同掺量 的硅锰渣对免蒸压加气混凝土干密度、含水率、吸水率、抗压强度等性能的变化规律;对性能指标进行无量纲处理,建 立免蒸压加气混凝土的性能指标多因素影响回归模型,通过偏相关性分析,得到不同性能指标与自变量的相关性程 度;并采用扫描电镜(SEM)对不同配合比加气混凝土的内部微观形貌及孔结构进行分析。 结果表明,随硅锰渣掺量 的增加,加气混凝土干密度增大,而含水率、吸水率变化幅度相对较小,抗压强度则随硅锰渣及硅灰掺量增加及水胶 比的变化而呈现不同的趋势;随硅锰渣掺量的增加,加气混凝土水化产物中托贝莫来石晶体数量减少,气孔多呈现连 通状态或扁平状态;当粉煤灰与硅锰渣质量比为 3 ∶1 时,加气混凝土抗压强度最高;在硅锰渣掺量为 100%,水胶比为 0. 35 时,试件仍能满足 A5. 0 级要求,从绿色环保及综合利用大宗固废的角度考虑,在制备加气混凝土过程中,尽量大 程度掺加硅锰渣是可行的。     

刍议冶金矿山铁尾矿综合利用

根据冶金矿山铁尾矿有价元素的种类含量不同,介绍了铁尾矿在制陶瓷玻璃、建材砖、水泥熟料、加气混凝土、隔热保温建筑材料、制微波吸收材料、环保絮凝剂、特殊功能材料等方面的用途。     

刍议冶金矿山铁尾矿综合利用

根据冶金矿山铁尾矿有价元素的种类含量不同,介绍了铁尾矿在制陶瓷玻璃、建材砖、水泥熟料、加气混凝土、隔热保温建筑材料、制微波吸收材料、环保絮凝剂、特殊功能材料等方面的用途。     

浅谈砌块施工时应注意的问题

论述了砌块的发展、现状及其相对于黏土砖所具有的优点，并以加气混凝土砌块和小型混凝土空心砌块为代表，介绍了其施工中应注意的问题。     

浅谈混凝土技术的现状和发展

混凝土是当代最主要建筑材料，我国混凝土搅拌站建设与国外相比尚属起步阶段，虽然有些地区发展较快，但就全国而言，预拌混凝土的发展是不平衡的，在其发展的同时，暴露出不少问题。目前，高性能混凝(HPC)发展迅速，其先进性使混凝土的应用范围得到扩大，使混凝土的社会经济效益不断增长，在我国当前条件下HPC可采用下列原材料：水泥、集料、活性细掺料、外加剂，在原材料的现状和发展方面应有明确认识，加以重视。HPC复合化将为提高混凝土的性能，取得多方面效益开阔新途径。     

石灰石尾矿制备蒸压加气混凝土研究

以硅质石灰石尾矿、石英砂、水泥、石灰、石膏为主要原料,铝粉膏为引气剂,制备蒸压加气混凝土,研究石灰石尾矿掺量对其力学性能、干密度及导热性能的影响。结果表明,掺入石灰石尾矿能够降低加气混凝土的导热系数从而提高其保温性能;石灰石尾矿掺量为20%、40%时,蒸压加气混凝土满足GB 11968-2006中A2.0 B04及A10 B08要求;石灰石尾矿掺量为60%时,蒸压加气混凝土满足GB 11968-2006中A2.0 B04及A7.5 B08要求。     

尾砂综合利用的工程实例

通过对某尾砂库历史遗留的尾砂进行实地调查及定性、定量分析,采用综合利用的处置方式解决该尾砂库历史遗留环境问题。该工程对原有加气混凝土生产线进行局部改造同时新建一条尾砂砖生产线,尾砂经配料、搅拌、成型、蒸养等工序可分别生产出加气混凝土及尾砂砖,产品均符合国家相关标准要求。该工程不仅能变废为宝,还能取得良好的经济效益和环境效益。     

加气混凝土墙体裂缝的防控

加气混凝土作为符合国家节能政策的外墙围护结构墙体材料,被广泛的应用于节能建筑中。对工程实践中经常遇到的加气混凝土产生裂缝的原因进行了分析,总结出了加气混凝土墙体在设计和施工中裂缝的防控措施,为以后工程实践提供了参考。     

加气煤矸石混凝土抗压和导热性能试验研究

针对加气煤矸石混凝土抗压强度和导热系数问题,制作加气煤矸石混凝土薄板试件,研究了水灰比、铝粉含量对加气煤矸石混凝土抗压强度和导热性能影响。结果表明：抗压强度随水灰比增加而逐渐降低,呈负相关,负相关显著性强弱表现为铝粉含量2 kg>铝粉含量3 kg>铝粉含量4 kg;导热系数随水灰比增加而逐渐降低,呈负相关;水灰比一定条件下,导热系数随抗压强度增长而增大,呈正相关,正相关显著性强弱表现为水灰比0.54>水灰比0.46>水灰比0.38。加气煤矸石混凝土抗压强度和导热系数能满足一般建筑物要求,这为加气煤矸石混凝土应用提供了试验依据。     

半干法脱硫灰蒸压加气混凝土的制备及性能研究

利用半干法脱硫灰制备蒸压加气混凝土,研究不同脱硫灰掺量对蒸压加气混凝土抗压强度、干密度、吸水率等性能的影响。采用MATLAB和IMAGE J的图像分析方法,研究并揭示蒸压加气混凝土孔隙率及气孔直径分布的变化规律,通过X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)分析其水化产物。结果表明:随着脱硫灰掺量的增加,蒸压加气混凝土抗压强度和干密度呈现出先增大后减小的趋势,而孔隙率和吸水率呈现出先降低后增大的趋势。对于孔结构,随着脱硫灰掺量的增加,1.4～5.4μm的气孔分布先降低后增大,且大于6.7μm的气孔分布逐渐增加。XRD与SEM结果表明,适宜掺量的脱硫灰有利于托贝莫来石生成,增强托贝莫来石的结晶度,使得托贝莫来石的空间分布更加紧密,提高蒸压加气混凝土的力学性能。研究结果表明,10%～20%掺量的脱硫灰制备蒸压加气混凝土,可满足A3.5 B06级蒸压加气混凝土的性能指标要求。     

铝合金结构构件疲劳的探讨

 摘 要：铝合金相对于钢材和混凝土来说是一种新型的建筑材料,它具有自重轻、比强度高、可模性好、防腐蚀性能好、便于回收利用等优点,是可以大规模的用于建筑结构的理想材料,但是它也有一定的缺点,如温度敏感性比较强、抗疲劳性能差。本文介绍了铝合金材料在建筑结构中的应用,总结了铝合金在建筑结构中的疲劳问题,提出了控制和解决疲劳的方案,并对铝合金在建筑结构中疲劳问题提出进一步的研究方向。     

火烧矸石渣生产加气混凝土的研究

介绍了加气混凝土的性质及特点。阐述了加气混凝土的生产过程 ,并且比较分析了用火烧矸石渣、沸腾炉渣、粉煤灰生产加气混凝土的性质和质量。     

蒸压养护制度对某铁尾矿加气混凝土力学性能的影响

为探讨山西灵丘南岐铁矿选矿厂铁尾矿高附加值综合利用的新途径,以该铁尾矿为硅质材料,水泥和石灰为钙质材料制备了尾矿加气混凝土。研究了升温时间、恒温时间、恒温温度和降温时间等蒸压养护制度对尾矿加气混凝土力学性能的影响。结果表明：在升温时间为2 h,恒温时间为8 h,恒温温度为195 ℃（恒温压力为1.46 MPa）,降温时间为3 h情况下,获得了抗压强度为5.28 MPa,干密度为597 kg/m3的尾矿加气混凝土制品,其力学性能符合GB/T11968-2006中A3.5、B06级加气混凝土合格品的要求。XRD分析结果显示,尾矿加气混凝土制品中的主要水化产物为托贝莫来石和羟基水化硅酸钙,原尾矿中的石英、斜长石等依然存在于制成品中,以骨料的形式对尾矿加气混凝土制品的强度起着积极作用。     

用南岐铁尾矿制备加气混凝土

以山西灵丘县南岐铁矿尾矿为硅质材料、水泥和石灰为钙质材料制备尾矿加气混凝土,着重通过正交试验对尾矿加气混凝土制品的配方进行了优化,并借助XRD、SEM等测试方法对制品的矿物组成和微观结构进行了分析。结果表明：按照铁尾矿质量分数为61%、水泥质量分数为10%、石灰质量分数为23%、石膏质量分数为6%、铝粉与4种原料的质量比为0.55‰、水料比为0.57%的优化配方,制备出的尾矿加气混凝土制品的抗压强度为4.83 MPa、干密度为596 kg/m3,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求;制品中的主要水化产物为托贝莫来石和CSH凝胶,此外还有石膏和尾矿中残留的石英等。     

日本研制出超级砼结构

日本清水建设公司最近推出一种称为超级混凝土结构的新型结构建筑材料 ,在近期内即将开工建造的信和肥料西浦仓库将使用这种新型结构建筑材料。这种混凝土结构较之钢筋混凝土结构具有 3～ 1 0倍的强度和粘度 ,而材料的尺寸只有钢筋混凝土的 1 /3。该公司从 1 996年起开发的这一划时代材料的首要目的是在于把它用作百层以上高层建筑的建筑材料。该结构由作为建筑物支柱材料等的圆形钢管和混凝土组合而成。其主要特点是在钢管内壁涂上一层沥青类的隔离料 ,使之形成一个滑面 ,然后再填入混凝土。这种钢管和混凝土虽然在形式上是相互紧连 ,但是…     

AU3自粘防水卷材在工程中的应用

介绍了AU3自粘防水卷材是一种有广泛发展前景的新型建筑材料,具有优良的不透水性、低温柔性、延伸性、粘结性,特别是它具有自愈性.这是一般的防水材料所不具备,可牢固地粘接于混凝土上,实现了防水卷材与建筑结构完全粘贴.     

煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的试验研究

为综合利用固体废弃物煤矿石与铁尾矿,以煤矸石和铁尾矿为主要原料制备加气混凝土,用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)和X-射线能谱(EDX)分析制品的水化产物和微观形貌,研究了煤矸石的最佳热活化温度以及各原料组分对加气混凝土物理力学性能的影响。结果表明,煤矸石最佳煅烧温度为600℃,制备出绝干密度为608 kg/m3、抗压强度为3.64 MPa的制品,符号《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968—2006)规定的A3.5,B06级加气混凝土合格品的要求;蒸压前水化产物中出现钙矾石,蒸压后制品中主要的水化产物为托贝莫来石、C-S-H凝胶和葡萄状水钙铝榴石。