BEHAVIOUR OF FLUORINE IN BLAST-FURNACE SMELTING Ⅴ. AN INVESTIGATION OF THE SLAG-FORMING PROCESSES IN A 11M~3 BLASTFURNACE SMELTING PAO-TOU IRON ORE

在本文中,我们报告了11M~3高炉冶炼包头铁矿时炉料样品包括矿石、初渣、终渣的岩相分析及初渣的化学分析结果,并结合温度测定数据,画出了高炉中等温线及各区域的分市情况,以及各区域炉料中的矿物组成。根据以上实验结果,讨论了冶炼包头铁矿时的初渣形成机理,并指出初渣的性质与一般酸性铁矿不同,此点对高炉的顺行有利。     

11立方米高爐冶炼庞家堡铁矿时的成渣过程

报告了11立方米高炉冶炼庞家堡铁矿时炉料样品包括矿石和初渣的岩相分析結果,并結合溫度測定数据画出了高炉中等溫线及各区域的分布情况和各区炉料中的相成份?菀陨鲜凋灲Y果,討論了冶炼一般酸性鉄矿时的初渣形成机理和硅酸铁的还原过程。     

AN INVESTIGATION OF THE SLAG-FORMING PROCESSES IN AN 11M~3 BLAST-FURNACE SMELTING PANG-CHIA-PAO IRON ORE

报告了11立方米高炉冶炼庞家堡铁矿时炉料样品包括矿石和初渣的岩相分析結果,并結合溫度測定数据画出了高炉中等溫线及各区域的分布情况和各区炉料中的相成份。根据以上实驗結果,討論了冶炼一般酸性鉄矿时的初渣形成机理和硅酸铁的还原过程。     

氟在高炉冶炼中的行为 Ⅲ.氟在1M~3实验高炉冶炼包头铁矿过程中的变化

在本文中,我们报告了1M~3实验高炉冶炼包头铁矿时所取得的煤气、炉尘和炉料样品的分析结果。实验结果指出,氟在炉顶煤气中绝大部分系以氟化氢的形态存在。从热力学计算与实验结果的比较,得知煤气中的氟化氢与炉料中石灰或石灰石之间的化学反应接近平衡。由于石灰或石灰石对氟化氢的吸收作用,在正常高炉操作条件下,炉顶煤气的含氟量仅约3—13毫克/立方米。因此,可以预料由于矿石含氟而引起的一系列高炉冶炼上的问题,均可以较顺利地获得解决。另外,我们对炉内各平面边缘煤气中含氟量变化的规律,以及氟进入炉尘的机理均作了讨论。     

氟在高炉冶炼中的行为——Ⅱ.包头铁矿的实验高炉冶炼试验

为了研究包头铁矿的冶炼特性及由于矿石含氟所引起的一系列问题起见,我所于1955年11月筹建了有效容积约为1米~3的实验高炉一座及全部附属设备。1955年11月30日至12月8日及12月20日至12月24日进行了二次试炉。经过设备上的改进后,于1956年1月20日至2月11日及4月23日至5月29日进行了二次冶炼试验,获得设计上所要求的的主要数据后停炉。在实验高炉冶炼试验期间并进行了4次物质平衡的试验。结果发现绝大部分的氟进入炉渣中,进入炉尘中的氟石多,而高炉煤气中的氟极低.     

承钢2500m~3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术取得重大突破

钒钛磁铁矿是一种冶炼难度较大的矿种,存在着入炉品位低、渣量大,渣铁黏度大、出渣出铁困难等特点。钒钛磁铁矿冶炼技术在小型高炉和中型高炉上基本成熟,但是在2 500 m3大型高炉上冶炼钒钛磁铁矿目前在国内外还没有先例。承钢拥有世界上最大的钒钛磁铁矿冶炼高炉     

高炉的高氧化镁渣冶炼问题

高炉在用18.5%MgO的炉渣进行冶炼时,炉子比较顺行,炉温比较稳定。但由于炉渣的脱破能力较弱,必须提高炉渣的总碱度((CaO+MgO)/SiO_2)。本文着重地分析了高MgO渣冶炼时焦比升高的原因。理论计算证明将白云石直接装入高炉时由于带入炉中的CO_2量(每吨铁)增加了15%,导致了高炉的直接还元率以及因此的焦比的升高。应将白云石作为烧结原料。     

本钢新1号高炉强化冶炼实践

对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读     

本钢六号高炉强化冶炼实践

对本钢六号高炉(2850m3)强化冶炼实践的过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施,使炉况长期保持稳定顺行,实现了高产、低耗的目标。     

BEHAVIOR OF FLUORINE IN BLAST-FURNACE SMELTING Ⅲ. MOVEMENT OF FLUORINE IN Al M~3 EXPERIMENTAL BLASTFURNACE SMELTING PAO-TOU IRON ORE

在本文中,我们报告了1M~3实验高炉冶炼包头铁矿时所取得的煤气、炉尘和炉料样品的分析结果。实验结果指出,氟在炉顶煤气中绝大部分系以氟化氢的形态存在。从热力学计算与实验结果的比较,得知煤气中的氟化氢与炉料中石灰或石灰石之间的化学反应接近平衡。由于石灰或石灰石对氟化氢的吸收作用,在正常高炉操作条件下,炉顶煤气的含氟量仅约3—13毫克/立方米。因此,可以预料由于矿石含氟而引起的一系列高炉冶炼上的问题,均可以较顺利地获得解决。另外,我们对炉内各平面边缘煤气中含氟量变化的规律,以及氟进入炉尘的机理均作了讨论。     

国内高炉无渣口冶炼的发展

介绍近些年国内高炉无渣口冶炼的发展情况，论述了高炉取消渣口的优越性和需创造的条件。建议高炉推广无渣口冶炼的工艺流程。     

攀钢降低高炉铁损技术研究成果国内先进

攀枝花高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损过去一直居高不下,比普通矿高约2～3倍,成为制约攀钢高炉经济指标的重要因素。由攀钢钢研院和攀钢钒公司组成的"降低攀钢2000 m3高炉铁损系统技术研究"课题组,通过采取优化炉料结构,提高高炉精料水平,优化上、下部操作制度,优化     

高炉提高块矿比生产实践

近年来,随着进口矿普氏指数持续下降及国家对钢铁企业烧结、球团工序环保要求的逐步提高,天然块矿始终保持着较高性价比,因此提高块矿比,建立新的经济型炉料结构成为各大钢铁企业降低成本的最直接有效途径。邯钢铁前系统通过对块矿性能分析,积极开展高比例块矿的攻关工作,改善高炉外围原燃料质量、优化高炉装料制度、送风制度,加强炉温、碱度、热量操作参数控制等一系列措施,从而克服了块矿性能差的"先天缺陷",将高炉块矿比由10%持续提升至22%,在保持炉况顺行基础上,取得了较好的经济指标,顺利实现了公司铁前降本的任务目标。     

本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践

本钢板材有限公司6#高炉炉役后期炉缸冷却壁热流强度上升,在保障炉缸安全的前提下,对6#高炉操作制度进行不断摸索和优化,探寻在低冶炼强度下合理的操作制度,以降低燃料消耗。文章介绍了对6#高炉采取钒钛矿入炉和降低冶炼强度等措施护炉,在低强度冶炼条件下采取降低富氧、缩小风口面积、缩小矿批重等措施,在保证炉况顺行的基础上实现了低强度冶炼低耗生产。     

冶炼高炉铁液在V法铸造中的应用实践

作者对利用35 M3小型高炉铁液直接浇铸叉车配重铸件的工艺进行了生产试验,铸件材质为HT100-HT150,铸造方法为V法铸造.通过严格控制炉料的化学成份,以及采用铁神一号净化剂对高炉铁液进行炉前净化精炼等措施,已用高炉铁液成功生产了500余吨V法出口铸造,合格率达到99%.     

高炉增加高铝铁矿冶炼的可行性探讨

介绍了Al2O3对高炉炉渣和烧结矿的影响作用,分析认为,高炉终渣中Al2O3含量增至175,高炉冶炼仍是可行的。合理配料,改进工艺,可克服原料中Al2O3的提高对烧结带来的负面效应。     

邯钢4~#高炉高Zn负荷原料冶炼实践

当前钢铁市场形势严峻,为增加废物料利用,降低铁前成本,邯钢东区100 m2烧结机中长期配加Zn含量较高的瓦斯灰和炼钢污泥,直接造成4#高炉入炉料Zn负荷升高,影响正常生产。4#高炉通过长期摸索,操作上兼顾边缘和中心两道煤气流,并以活跃炉缸为基础制订排Zn措施,同时加强炉前出铁质量,保证了高炉长周期稳定顺行局面,取得了较好的技术指标。     

酒钢2号高炉强化冶炼生产实践

酒钢2号高炉原地大修扩容改造以后,不断尝试高炉强化冶炼途径。通过采取高风温、大富氧、高喷煤比、低硅冶炼以及提高风压控制水平和炉顶压力等多种强化冶炼手段,取得了十分明显的高炉强化冶炼效果,利用系数不断提高,高炉各项技术经济指标得到不同程度改善。     

关于高炉低硅冶炼的探讨

分析了高炉内硅的来源和硅在高炉内还原的特点，总结了目前国内外高炉低硅冶炼的现状，提出了高炉低硅冶炼的措施。     

根据高炉炉底温度确定每天出铁次数

一般说来,高炉每天出铁次数是根据每天装料批数及料批大小来确定的,也就是说,当高炉炉缸内的渣铁液面上升到一定高度时就必须出铁,否则炉缸内渣铁液面过高影响炉况稳定。这种确定高炉出铁次数的方法缺点是:由料批计算的渣铁量与实际渣铁量有误差,因而引起炉况波动。日本钢管公司确定高炉每天出铁次数的发明,是以炉底温度保持在一定值以下为目标,调整出铁次