2500mm 辊精轧机的板型控制与改善

改变支承辊辊型曲线,改善板形,降低轧辊消耗,提高中板成材率。     

3450mm宽板轧机配辊及辊形优化

通过实践摸索以及对3450mm四辊可逆式轧机轧辊系统的大量数据进行分析,找到了较为优化的配辊方法及辊形制度,实际使用效果较好．达到了减小板凸度、提高成材率、提高轧辊使用寿命的目的。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。     

700mm／廿辊轧机辊型调节与板型控制实践

本文参考目前国内一些多辊轧机技术资料,重点介绍了国产700mm/廿辊冷带轧机主要技术特点和冷轧带钢板形控制的基本原理以及生产中采用的基本辊型,较为系统地分析了生产实践中板形缺陷产生的原因,对合理地使用该机的辊型调节机构进行辊型调节和板形控制作了初步的探讨和总结。     

湛钢4200mm厚板精轧机配辊策略优化研究

湛江钢铁公司厚板厂4200mm厚板精轧机近期多次出现因轧制过程板凸度偏大导致的异常换辊情况,调查后发现出现异常换辊情况全部是FN07/FN08配辊在机时发生的。经过反查配辊轧制实绩,检测轧辊表面硬度及轧辊金相组织等,发现凸度异常变化是多种因素综合造成的结果。根据现有条件,制定轧制计划编排优化、配辊方案变更、轧制块数再平衡等措施,有效地改善了轧制板凸度偏大的问题,降低了异常换辊次数。     

四辊轧机轴向移位变凸度辊型的研究

利用工作辊轴向相对移动来改变辊缝形状的四辊轧机是一种很有前途的板带轧机。决定这种轧机板形控制能力的一个重要因素是工作辊的辊型。本文给出这种辊型的构成方法,并利用它对CVC和UPC两种辊型进行分析,最后给出两种实用辊型——简单的3次辊型和应用广泛的复合辊型。     

2800mm中板轧机幂函数曲线辊型的研究

根据中厚板轧机轧制力和轧件宽度变化范围大的特点,在研制2800mm轧机辊型中,通过引进压力加权系数和宽度加权系数,使设计出的幂函数曲线辊型能自适应于生产中各品种规格的变化,特别是实现了工作辊辊型在支撑辊的整个服役期内可保持不变的目的,从而大大简化了工作辊的管理和储备量.生产实践表明,该辊型使用效果显著.     

2050 mm宽带钢热连轧机工作辊在机辊型分析与控制

在带钢生产中,工作辊是直接使带钢产生变形的核心零件。工作辊上机磨削辊型、在机热膨胀、生产过程磨损和弯辊作用是影响辊型变化的主要因素。现场测量多对工作辊上下机辊型,计算工作辊热凸度、轧辊磨损和复合辊型,说明轧辊磨损和过大热凸度产生的不良影响,分析不同窜辊位置复合辊型变化及可能引起的板形缺陷,最后对在机辊型的控制提出一系列措施,上机应用取得良好效果。     

2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。     

攀钢1450mm精轧机工作辊冷却装置改进

叙述攀钢1450mm精轧机工作辊冷却装置存在问题，并进行科学理论分析及改进，同时介绍了改进后的效果，在轧辊冷却领域具有一定的参考意义。     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。     

2800 mm中厚板精轧机辊型开发与应用

用平面变厚度有限元方法对中厚板精轧机辊变形分析的基础上，应用模拟退火算法，建立轧辊磨损、热凸度预报模型及工作辊与支持辊辊形同步解耦设计的理论和方法，开发出PMR和PWR辊形，成功在2800mm轧机上长期稳定地使用，取得显著效果。     

新钢1580mm精轧机组窜辊控制

介绍新钢1580 mm热轧生产线精轧机组工作辊窜辊控制设备及工作原理,针对窜辊在运行中出现的烧辊、位移传感器故障、窜动过大和换辊故障等问题,实施了控制程序优化和设备改造等措施,取得了较好效果.     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产和试验数据，运用轧制原理和数学方法地２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

辊型设计中减小板凸度的处理方法

根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产试验数据，运用轧制原理和数学方法２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

首秦4300mm宽厚板轧机板型控制手段分析

在中厚板的生产中,钢板的板型主要由辊型决定,辊型的控制涉及道次分配、弯辊力使用以及轧辊热凸度控制等。针对不同规格、钢种钢板的生产,首秦公司摸索出一套合理的板型控制经验,在弯辊力使用、道次分配及轧辊热凸度控制方面的经验值得借鉴。     

中厚板四辊可逆式轧机原始辊型的理论计算

分析了中厚板轧制过程中影响实际工作辊缝的主要因素,结合新钢中板厂的生产条件和设备特点介绍了中厚板四辊可逆式轧机原始辊型的理论计算方法.     

1700mm热连轧粗轧机辊形配置研究

针对沙钢1700mm热连轧机组中间坯凸度值较高,比例凸度值高于精轧出口目标凸度2～3倍等问题,应用ABAQUS软件建立轧机辊系变形有限元仿真计算模型,对各种工况进行仿真计算,依据等比例凸度原理,提出辊形配置的改进方法。设计出的辊形明显降低了板凸度,同时使F0精轧机弯辊力降低。