新型深淬硬层冷轧辊用钢的研制

研制了Mn-Cr-Si-Mo-V型深淬硬层冷轧辊用钢。试验结果得出。新型65Mn2Cr2SiMoV钢比86CrMoV7和MC3冷轧辊用钢有较高的淬硬深度和接触疲劳强度。     

MC3A成品冷轧工作辊的生产试制

冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高、材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品,MC3A属于Cr3型深淬硬层冷轧工作辊,我公司已经试制成功.     

Cr3型和Cr5型成品辊的试制

本文叙述了w(Cr)3%、w(Cr)5%深淬硬层轧辊的主要技术要求和生产制造工艺流程,并对生产制造的主要工序和试制的难点及控制方法进行了详细的介绍。     

MC5钢冷轧工作辊热处理工艺研究

对MC5冷轧辊用钢进行了调质试验研究、模拟感应加热淬火的试验研究。研究了轧辊的预备热处理工艺对感应加热淬火组织的影响,感应加热温度和时间对组织和硬度的影响。结果表明,适宜的调质工艺为：930℃淬火,690－720℃回火;最佳感应加热淬火温度为930－950℃,奥氏体化6分钟淬火即可达到或接近最高硬度。     

MC3冷轧工作辊立式中频淬火

介绍了立式中频淬火工艺方法及特点,讨论了频率、淬火速度等因素对MC3冷轧工作辊生产工艺的影响,对淬硬层深度进行分析,对常用不同的热处理淬火方式进行比较,证明了立式中频连续淬火的可行性.     

浅析冷轧辊表面剥落原因及改善

介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，及在轧辊的生产和使用中采取佬措施预防辊面剥落。     

冷轧辊热行为及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成，提出了控制热凸度的有效手段，对完善板型控制系统具有重要意义。     

含碳0.75 %、硅合金化的新型冷轧辊材料

针对９Ｃｒ２ＭｏＶ等锻钢冷轧工作辊碳含量高、轧辊淬硬层脆、淬硬层利用率低的缺点,提出降碳、硅合金化新型轧辊材料。试验结果表明,含０．７５％Ｃ的降碳、硅合金化材料是一种在恶劣工作条件下,抗事故性强、使用寿命长的冷轧工作辊材料     

冷轧四辊轧机辊间接触应力与工作辊边裂失效分析

研究冷连轧机组辊系受力分布状态,揭示冷轧四辊CVC连轧机工作辊边部环裂产生原因。以某厂轧辊边部剥落案例为基础,通过对轧辊剥落形貌观察,硬度检测分析,并借助有限元仿真计算对工作辊在服役中的受力分布状态进行了计算。结果表明接触应力最大位置应为与支承辊端部倒角根部,最大应力达到1000MPa。工作辊边部环裂或局部剥落主要与工作辊横向移动在辊身端部受到较大接触挤压应力有关;在高周循环挤压应力作用下,轧辊次表面形成微裂纹,随裂纹扩展最终导致轧辊失效。     

浅析冷轧辊辊面剥落原因及改善

冷轧辊是冷轧设备中的重要零件之一,冷轧辊质量直接影响着冷轧发展。因此人们总希望轧辊质量完美无缺,但由于种种原因,轧辊还会出现各种形式的损坏,其中最常见的损坏形式有三种:辊身断裂、辊面磨损和辊面剥落。其中辊面剥落是冷轧辊报废的主要形式,有人统计,由于剥落而引起的报废占冷轧辊总消耗量的70％以上,所以     

冷轧工作辊双工频淬火

以800轧机φ230×800及φ60×800两种冷轧辊所需的质量性能采取新的工艺方法——双工频感应加热淬火处理来提高冷轧辊质量;结果证明,冷轧工作辊各项性能指标均优于单工频感应加热淬火,轧辊的使用寿命有较大提高。     

MC5冷轧辊辊坯试制

本文介绍了MC5冷轧辊坯的试制和工艺特点。采用电渣重熔加锻造方法生产的MC5辊坯金属纯净度高、组织致密、抗事故能力强，完全符合国际先进标准的技术要求。其淬透性、耐磨性均优于86CrMoV7、MC3等上一代产品，并且有利于提高轧机的工作效率和轧板质量等级，社会效益显著。     

230Q中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％-75％；同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5%-7．5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术，介绍了在线磨辊的设备及控制，论述了在线磨辊原理，并进行了实验验证。