转炉炼钢系统降低水耗实践

介绍了炼钢厂前区通过设备改造和工艺优化、提高工业水重复利用率等措施,吨钢水耗逐年降低,2008年实现0.52t/t钢。     

钢铁厂冷却水处理及其操作控制

钢铁企业是耗水量很大的单位,现代化钢铁厂由于采用了先进的水处理技术,提高了水的重复利用率,循环率可达95%左右。生产一吨钢新水耗量10吨左右。按国内钢铁工业水平,82年循环率为66.15%,吨钢新水耗量86.36吨,与先进相比差距极大。要提高循环率,关键在于提高循环水水质,即搞好循环冷却水的化学处理。     

蒸气鼓风机站水系统改造

武钢蒸气鼓风机站直流供水系统改造成循环水系统,节约水资源,降低吨钢新水耗量,满足冶金行业"十一五"规划中吨钢新水耗量的要求,实现武钢耗新水指标历史性的跨越.     

钢铁综合企业的水流模型及吨钢综合水耗分析

 钢铁在工业领域里是耗水和排污大户,钢铁企业的节水减排势在必行。运用物质流分析跟踪观察模型构建钢铁企业的水流模型,依此分析吨钢综合水耗的构成;借鉴系统节能理论,建立钢铁企业吨钢综合水耗的[w-p]模型,在此基础上提出钢铁工业综合水耗的[w-p]分析方法。以中国某大型钢铁综合企业为例,分析工序水耗变化和钢比系数变化对综合水耗的影响,结果表明,降低各工序的工序水耗是降低吨钢水耗的主要影响因素,并指出随着钢铁企业结构的调整和技术水平的进步,降低工序水耗是钢铁企业节水减排的主要研究趋势。通过模型分析及案例研究得到降低吨钢综合水耗的方向及措施。     

降低淬火机吨钢水耗研究

介绍了中厚板卷厂淬火冷却设备的特点,结合现场实际情况,针对薄规格淬火钢板水耗高的问题分析研究,以精细化管理为抓手,通过人、机、料、法、环、测分析,发掘影响淬火机吨钢水耗指标的重要因素,使淬火机吨钢水耗由140 m3/t下降到110 m3/t。     

宝钢节能历程对国内冶金企业的启示

国内冶金行业的能耗指标水平相当于宝钢1992年的水平,分析了宝钢近10年来在降低吨钢综合能耗,提高能源生产使用效率方面所采取的措施和主要工作,在此基础上提出国内冶金行业为降低吨钢综合能耗所应采取的措施.     

1750mm热轧层流水系统失水原因分析及对策

八钢1750mm热轧新水吨钢消耗波动较大,通过对热轧循环水系统的新水补水量跟踪排查,找出循环系统新水补水量超标的原因,通过对层流管路卸荷阀管控及外网管路锈蚀更换等措施,实现对新水总量的管控,降低了水耗。     

安赛乐米塔尔不锈钢公司CEO访太钢不锈

今年前2个月,宝钢不锈钢事业部吨钢耗新水指标分别达到3．34立方米、3．76立方米,2月份,废水回用站累计对外供水达1200万吨。这标志着不锈钢事业部吨钢耗新水已步入国内先进行列。     

太钢不锈冷轧厂一季度生产实现“1015”双突破

今年一季度,宝钢不锈钢事业部在保持高负荷、快节奏的生产组织态势下,吨钢能源成本持续走低。2、3月,该部吨钢能源成本连续两个月低于1180元,分别为1179．1元／吨、1177元／吨,为宝钢不锈钢事业部一季度的盈利提供了有力支撑。     

对宝钢三期工程有关问题的补充说明

发表《我对宝钢三期工程几个问题的回忆》后,有些同志提出了些意见,我想有必要作一点补充。一、关于三期工程投资问题有人认为,与国外企业或者宝钢一、二期比较,宝钢三期工程投资太高了。宝钢三期概算总投资为623亿人民币,施工过程中物价稳定,扣除涨价预备金以及汇率、税费变化和项目调整（取向硅钢项目取消）,加上工程节约,实际决算投资为525亿元人民币。这当然仍是建国以来我国最大的工业投资项目。三期工程年产钢429万吨,按可比口径计算,吨钢投资为1340美元。是否高了呢？1.世界上吨钢投资一般在1000－1500美元,宝钢三期工程…     

本钢集团降低吨钢耗新水成效显著

<正>一季度,本钢集团吨钢耗新水实现4.02t,完成集团下达的4.5t考核计划。这是本钢集团多年来逐步改造环水系统,减少工业新水直排,大力开展节水工作,加强用水管理所产生的良好效果。吨钢耗新水指标是钢铁企业综合实力、管理能力的体现。近年来,本钢集团通过大规模技术改造,坚持节约用水的原则,对新上的设备要求单体设备环水率必须达到97%以上。同时,本钢集团加强了给、排     

不锈钢分公司中水回用的研究

吨钢耗新水指标是衡量钢铁联合企业水耗水平的一个重要指标,宝钢股份不锈钢分公司能源部为了降低公司吨钢耗新水指标,着手研究公司生活污水、生产废水的回用工作.分析了全厂污水站外排水深度处理的难点技术,对比了几种除盐方法,提出了反渗透技术的优势及关键点.拟通过新建公司中水站,将部分过滤水与部分脱盐水相互掺合,既达到了目的,又节约了成本,最终将公司部分生活污水、生产废水通过深度处理,达到或高于工业水水质标准,直接用于生产.     

钢铁篇

宝钢集团一钢不锈钢一号转炉和连铸机热负荷试车成功2月18日,上海宝钢集团公司一钢不锈钢工程炼钢新生产线成功地冶炼出第一炉钢水,浇铸出第一块连铸板坯,一钢不锈钢工程一号转炉和一号连铸机进行热负荷试车获得成功。一钢不锈钢工程的炼钢和连铸项目,采用了当今世界上先进的工艺技术,设计年产钢水265.6万吨,其中不锈钢75万吨、普碳钢190.6万吨;年产连铸板坯256.9万吨,其中不锈钢板坯72万吨、普碳钢板坯184.9万吨。(宝钢)     

到2010年宝钢产能规模确保3000万t

目前宝钢生产的汽车用钢、家电用钢和管线钢等高端产品在中国国内市场份额已占据了50％左右。根据宝钢的规划，到2010年宝钢产能规模确保3000万t，争取达到5000万t。     

冷轧生产线节水措施应用

通过对冷轧生产线的工艺用水系统采取一系列的节水措施,吨钢水耗由设计的3.6 m^3降低到0.44 m^3,年节水量120万m^3,吨钢电耗降低了8.75 kWh,减少了系统的排污。     

降低新水耗量节约水资源

介绍了宝钢股份公司在节水工作中的实践。通过各工序的用水分析、水平衡测试、推进节水项目的实施、加强用水技术指标的管理等措施，紧紧围绕降低吨钢耗水，节约新水耗量开展工作，在保证水质稳定的基础上，用水技术指标不断创新。     

我国钢铁工业现代化建设中一次大规模的实践——关于宝钢建设

全国关注、世界瞩目的宝钢建设,如今已经历了十个春秋。 十年来,我们国家的现代化建设事业取得了巨大成就,钢铁工业建设同全国各条战线一样,也取得了重大进展,宝钢建设正是其中的一个突出的重要组成部分。 宝钢是我国钢铁工业建设中一个最新的现代化钢铁联合企业,是我国现代化建设中一个最大的建设项目。也是一个特大的引进项目。原定总规模年产生铁六百五十万吨,钢六百七十万吨。以后确定分两期建设,一期工程年产生铁三百万吨,钢三百一十二万吨,无缝钢管五十万吨,商品钢坯二百一十二万吨。仅一期工程的投资额,就是一百二十八亿元。这样大的规模,这么多的投资,全国人民十分关心,党中央、国务院高度重视。当时,我作为抓宝钢一期工程建设的国务院代表,和冶金部、上海市的领导,和广大宝钢建设者们一样,深感责任重大。因此,我在一期工程建设期间,以及一期建成投产,自己不再担任国务院代表之后,都是始终注视着宝钢建设的。     

现代化钢铁企业的节能与环保

宝山钢铁(集团)公司一、二期工程能力为产钢671万t/a,1997年产钢887万t。正在建设的三期工程的大部分项目计划在1998年建成。三期工程全面建成后,宝钢 (集团)公司将形成年产钢1100万t的生产能力。与现代化的主体工艺、技术、装备相匹配,宝钢的节能与环保技术及装备水平     

热轧高强钢对标管理实践

宝钢热轧超高强钢处于刚起步阶段,与全球领先的该高强钢供应商存在较大的差距。如何提升宝钢热轧超高强钢的产品与能力,从而弥补国内热轧超高强钢领域空白,宝钢热轧进行了系列研究。在各种管理方法中,最终确定采用对标管理的方式,推进热轧高强钢的产品进步和制造能力提升。一、成果产生背景在国内1亿吨热板产能的压力下,结合2016年宝钢湛江热轧投产后,宝钢股份三个生产制造基     

中国钢铁工业绿色发展回顾及展望

钢铁工业绿色发展是推动钢铁行业转型升级、实现可持续发展的重要途径。中国钢铁工业绿色发展经历了末端治理、清洁生产、生态工业、循环经济4个阶段。在相关政策指导下，钢铁工业推广应用了干熄焦、高炉富氧喷煤、连铸坯热送热装等技术，开展了超低排放改造、清洁生产试点示范、生态工业示范园区、循环经济示范点等工作。围绕钢铁制造流程的“产品制造、能源转换、废弃物消纳-处理-再资源化”3大功能，钢铁工业绿色发展已取得巨大进步。吨钢综合能耗(以标准煤计)从1981年的1.93 t/t下降至2020年的0.55 t/t,降幅为71.8%;吨钢颗粒污染物、SO₂排放量分别由2000年的6.77 kg/t、5.56 kg/t下降至2020年0.36 kg/t、0.30 kg/t,降幅分别为94.7%、94.6%;吨钢NO_x排放量由2007年的1.68 kg/t下降至2020年0.87 kg/t,降幅为48.2%;吨钢化学需氧量排放量由2000年的0.99 kg/t下降至2017年0.02 kg/t,降幅为98.2%;钢铁渣利用率自2005年以来一直高于90%;吨钢新水消耗...