提高中厚板成材率的重要途径

绝对值ＡＧＣ在控制同板差的同时，对目标厚度及其公差带的控制也至关重要；模型参考自适应规程设定方法配合绝对值ＡＧＣ是实现负公差轧制的重要手段；轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。这三项技术是提高中厚板成材率的重要手段。     

武钢提高中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板分厂生产实际,分析影响中厚板成材率的主要因素,提出提高成材率的改进措施。通过优化成材率设计、避免轧制缺陷、降低品种结构影响以及打破思维定势等方法,中厚板成材率得到显著提高。     

提高武钢中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板厂生产实际,对影响中厚板成材率的主要因素进行了分析。通过优化设计成材率、降低轧制缺陷损失率、降低品种结构的影响及打破思维定势等方法,显著提高了成材率。     

提高中厚板成材率的初步探讨

自1997年以来,一钢公司钢板厂的中厚板成材率指标连创新高,使中厚板成材率处于国内先进水平,分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍 了一钢公司钢板厂近几年来结合实际情况,采取修订坯料尺寸、均衡出钢、定宽轧制、确定合理的负偏差目标量等措施,达到了降低烧损、减少切边量、负偏差平均值达到先进水平的目的,使中厚板成材率有所突破。     

提高中厚板成材率的途径及实践

针对济钢中厚板厂提高成材率的途径及生产实践,从减低加热炉烧损、平面板型控制、同板差控制、坯料结构优化、计划编排优化六个方面分析了提高中厚板成材率的具体措施及取得的效益。     

探讨提高中厚板成材率的途径

本文论述了提高轧钢成材率的意叉;分析了中厚板成材率的影响因素;探讨了提高中厚板成材率的有效方法。     

稳定轧制 提高中厚板成材率

分析了成材率低的原因，介绍提高中厚板成材度的方法和采取的具体措施及取得的效果。     

提高中厚板成材率的方法探讨

结合中厚板厂中板线生产实际,分析了影响中厚板成材率的主要原因,提出提高中厚板成材率的解决办法及建议。     

综合提高中厚板成材率

以安钢中板厂为例，从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响，并探讨了稳步提高中厚板成材率的途径。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。     

提高中厚板成材率途径的探讨与实践

以邯钢中板厂为例分析了中厚板成材率的影响因素,探讨了提高中厚板成材率的方法。     

兴澄特钢提升中厚板成材率方法与实践

影响中厚板成材率的因素包括品种规格结构、氧化烧损、厚度控制精度、切边量以及轧制长度等。在定量分析各因素对成材率影响的基础上,结合兴澄特钢中板分厂生产线自动化改造、设备控制精度提升和工艺调整,提出了改善成材率的具体方法。通过加热制度优化、厚度控制精度提升、切边量和轧制长度优化等一系列措施,使成材率得到稳步提高。     

安钢2800mm中厚板机组提高成材率的实践

以安钢2800 mm中板生产线为例,分析了成材率的影响因素,提出了相应的改进措施,通过在坯料优化、降低烧损、提高厚度控制精度、降低切损等方面进行改进后,成材率得到显著提高。     

影响中厚板成材率因素的量化分析及对策

本文量化分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍了通过措施降低加热炉氧化烧损、提高负偏差控制水平、优化坯料结构实现倍尺轧制、扩大倍尺板生产比例和加强50mm晋级管理等措施,明显提高了中厚板成材率.     

提高炉卷轧机成材率的对策

结合中厚板卷厂的生产实践,对影响中厚板成材率的主要因素：氧化烧损、切损、厚度公差控制、成品放尺及过程废品等进行分析,并对如何提高成材率提出了具体对策。     

立辊侧压量优化策略在提高中厚板成材率中的应用

分析了在中厚板轧制展宽阶段和精轧阶段不同的展宽比和伸长率对宽度偏差及切头尾长度的影响,提出了针对不同的展宽比和伸长率条件下的立辊压下量优化方法,以产品长宽比等于10.26为临界点确定得到一个最小切损量的最优立辊压下量。实际应用表明,该方法可将产品的切损率降低15%以上,大大提高了中厚板产品的成材率。     

提高不锈钢中厚板成材率的有效措施

2009年,临钢不锈钢中厚板成材率为85.83%。通过对生产过程中各工序存在的问题采取针对性的措施,至2010年,成材率达到86.63%。目前,临钢不锈钢中厚板成材率居于国内同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

优化板形和剪切控制提高中厚板成材率

通过优化分配四辊粗轧机和四辊精轧机的道次与压下量,达到了控制板形凸度平直度的目的,优化后的切边、切头数量分别下降至40～100mm和200～400mm;同时控制钢板剪切精度,并采取＂先断开,再切边＂的剪切方式应对“镰刀弯”.由此,中厚板成材率由91.5%～93%提高至92.5%～94.5%.     

中厚板坯料生产设计中提高成材率的技术措施研究

为了提高企业经济效益,在坯料设计时必须要以计划带出品最小化,成材率最大化为目标,确定优化设计连铸坯断面规格、加热烧损量和切割损失量等参数。本文从中厚板坯料的生产环节入手,通过对相关参数的研究和设定,对提高中厚板坯料成材率的技术措施进行了研究。     

中厚板成材率设计软件的研究与应用

在大量现场测量和试验的基础上,对轧后钢板的切边量和切头尾量进行预测,推导出了适合于中厚板生产的成材率设计的数学模型,并将其编制为成材率设计软件。通过此软件计算出来的坯料长度可以精确到厘米级,提高了坯料设计的成材率精度。