浅析冷轧辊表面剥落原因及改善

介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，及在轧辊的生产和使用中采取佬措施预防辊面剥落。     

锻钢冷轧工作辊辊身剥落分析

通过对接近报废尺寸的Cr5材质锻钢冷轧工作辊辊面桥式剥落进行形貌、组织、硬度及解剖研究,得出轧辊在使用至接近报废尺寸时,由于辊面硬度及冶金质量的下降导致轧辊在同样的工况条件下更容易发生剥落事故,提出了减少及预防此类剥落事故的措施。     

9Cr2Mo冷轧工作辊辊面剥落的失效分析

利用光镜和扫描电镜对工作辊剥落断口进行了观察分析,工作辊辊面失效的产生是由于工作辊内部的显微裂纹,形成应力集中,降低了材料的断理解韧性,造成辊子表面剥落失效。     

辊面裂纹引起的冷轧辊大面积剥落失效分析

针对某产线冷轧工作辊多次出现大面积剥落事故,为了研究其失效原因,从剥落面断口观察、化学成分、工作层组织、淬硬层深度、裂纹扩展等角度对其进行了较为深入的分析研究。结果表明,该轧辊大面积剥落失效为疲劳裂纹扩展所致,裂纹源是轧钢过程中异常压痕产生的辊面裂纹。最后,针对如何预防辊面剥落恶性事故的问题,从轧辊使用、维护和设计制造三个角度提出了相应的建议,确保了近期未再发生类似的事件。     

冷轧支承辊边部剥落原因分析及对策

对在客户现场使用的支承辊边部剥落原因进行了分析认为,支承辊剥落是边部倒角结构不合理引起的接触应力疲劳剥落。针对其轧制特点,制定单机架冷轧支承辊边部倒角的加工规定,预防支承辊剥落事故的发生。     

带钢冷轧工作辊辊身剥落事故的预防

辊身剥落是带钢冷轧工作辊的主要失效形式，本文通过对其常见的剥落失效形式进行简要分析，提出了在使用、维护、管理等方面所应采取的预防措施。     

冷轧辊剥落的原因分析及预防

通过对冷轧辊的剥落原因进行分析，提出冷轧辊使用、维护的预防措施，以提高轧辊利用率，降低轧辊消耗。     

冷轧工作辊表层剥落的分析

由于制造或使用原因，冷轧四辊可逆轧机工作辊的辊身常会出现表层剥落现象，该文对它的发生过程、产生原因和防止措施进行了分析。     

包钢薄板厂冷轧工作辊剥落失效分析

对包钢薄板厂5Cr锻钢冷轧工作辊连续发生的剥落事故进行分析，指出了裂纹是导致剥落的根本原因，而轧辊的材质、磨削工艺、检测手段是产生剥落的影响因素，同时针对所存在的问题在配辊管理、磨削制度、检测制度三方面提出了技术改进措施。     

热连轧R2工作辊辊身剥落原因探讨

本文就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机处长轧辊寿命、降低轧辊消耗有着重意义。     

马钢冷轧辊失效原因分析及防范措施

分析了马钢冷轧辊失效的主要形式及形成原因,并提出了相应的防范措施.     

浅析冷轧辊的失效与维护

就宝钢冷轧薄板厂冷轧辊的使用状态介绍了冷轧辊的损耗类型,着重分析了冷轧辊产生剥落甚至爆辊的原因,同时提出了预防措施.     

热连轧粗轧机（R2）工作辊辊身剥落原因探讨

就热连轧板带轧机中,粗轧机工辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机长轧辊寿命、降低轧辊消耗有重要意义。     

冷轧工作辊异常剥落分析及防范措施

介绍最近10支冷轧工作辊连续发生异常剥落的原因及调查分析,阐明冷轧工作辊剥落损坏发展规律及防范措施。     

冷轧HC轧机支承辊剥落失效分析及改进措施

通过断口分析和使用情况分析，找出冷轧ＨＣ轧机支承辊６次剥落失效的原因，主要是支承辊与中间辊肩部相接触的辊面承受着较大的辊间接触压力；疲劳损伤；磨削量过小；轧钢量过大，并提出相应的改进措施。     

单机架冷轧支撑辊边部剥落原因分析

针对单机架冷轧生产中高牌号硅钢过程中出现的支撑辊剥离现象进行了深入分析,分析认为,加工硬化、接触疲劳、辊身边部倒角设计及磨削量不足是造成轧辊剥落的主要原因,并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。     

MC5冷轧辊辊坯试制

本文介绍了MC5冷轧辊坯的试制和工艺特点。采用电渣重熔加锻造方法生产的MC5辊坯金属纯净度高、组织致密、抗事故能力强，完全符合国际先进标准的技术要求。其淬透性、耐磨性均优于86CrMoV7、MC3等上一代产品，并且有利于提高轧机的工作效率和轧板质量等级，社会效益显著。     

MC5冷轧辊的研制

介绍了研制MC5冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计、冶炼、锻造、热处理、机械加工等工艺,使MC5材质的冷轧辊的实物质量达到了设计要求,经宝钢2030、1420机组使用,其耐磨性、抗事故性都优于MC3材质。     

六辊可逆冷轧机组轧辊表面剥落原因分析及改善

以六辊可逆冷轧机组为研究对象，介绍常见的轧辊缺陷，主要是轧辊的表面剥落缺陷。从轧辊的使用、磨削、检测等方面，提出了相应的预防措施和消除方法。