干熄炉耐火内衬快速大修技术

针对干熄炉耐火内衬易破损的情况,采用各种技术措施、施工工艺对耐火内衬快速大修,以提高干熄炉生产效率。采用电子信息技术,在线监测破损状况,提前制定修补方案。利用干熄炉环风道、斜风道、冷却部之间采用托砖钢板把耐火内衬分隔开的特点,设计多段施工的技术措施,进行多段同时交叉施工,加快施工进度。利用流体输送原理,拆除内衬时安装下料溜槽,输送固体废料,从而使得废物排除速度快、扬尘少,改善操作环境。     

高炉炉身喷补技术的应用

中小型高炉炉身内衬喷补是采用不定型耐火材料以喷射法修复炉身的一项新技术.其综合效果优于用粘土砖修补内衬,可替代高炉中小修作维修的作用.     

耐火衬热补用喷补机

瑞士阿利瓦公司研制出一台用离心法热补电炉、钢包和其它容量的扇形喷补机。喷补的最小角度为60°,根据需要可增大至360°。离心喷补法的优点是补炉迅速,耐火料消耗少。每分钟喷补耐火料为一吨。根据不同耐火料喷补机设有二个配料装置。在修补时用吊车将喷补机吊到要修补容器旁。料斗里的耐火料通过环状孔板送至螺旋式混料管,螺旋混料器使水和耐火料很好地混匀。混和好的耐火泥由喷补机内立式档板喷射出来,由于加速度的原因,使耐火泥致密地喷到修补面上。在喷补元形面时,应     

高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术

简略论述了高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术的开发研究，介绍了焊补工艺原理、耐火粉料和焊补设备及这一技术的应用实践。     

高硅质焊料焦炉火焰焊补技术

简略论述了高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术的开发研究，介绍了焊补工艺原理，耐火粉料和焊补设备及这一技术的应用实践。     

阿曼达高炉炉身耐火炉衬的遥控喷补

阿姆科钢公司与该公司整体式耐火炉衬的生产厂家合作，使用悬臂支撑的遥控喷补设备对肯塔基州阿姆科钢公司阿什兰厂的阿曼达高炉炉身和炉腹内衬进行修补。该技术的应用通常是在其８天维修停炉期间进行，而不需冷却炉子，休风的主要目的是更换高炉炉顶的装料设备。     

苏联马钢用耐火泥糊保护模铸底板

苏联马钢研究出并采用了一种模铸底板保护工艺,使用的是由耐火粉料、水玻璃、耐火粘土和石墨粉组成的耐火泥糊。用喷雾装置往底板上涂一耐火层。15个锭模的铸锭小车喷涂时间为3～5分钟,往底板中心和模壁下部涂厚5～20毫米的耐火保护层。涂后30分钟即可送去供铸锭用。锭模内注满钢水后,耐火泥糊中的水玻璃即分解,从而便于用压缩空气清理底板。     

湿式喷补技术在高炉铁水罐上的应用

为了提高铁水罐寿命 ,降低耐火材料费用 ,日本 NKK公司福山钢铁厂用湿式喷补方法代替现有的干式喷补方法对铁水罐的内衬进行了喷补试验 ,结果表明 ,可以延长铁水罐的寿命、降低成本。湿式喷补方法 ,是用压送方式输送预先同水一起混炼好的可铸耐火材料 ,在喷补用的喷嘴前端添加硬化促进剂 ,并进行喷补施工。与干式喷补方法相比 ,材料的混炼性、粘结剂的分散性提高 ,操作性能好 ,修补施工体的质量高。对 130 0℃的 Al2 O3- Si C- C质耐火砖衬进行喷补 ,湿式喷补施工体的粘着强度为干式的 4倍 ,可抑制耐火砖面的剥离。铁水罐侧壁的渣线部位…     

焦炉上升管内衬修理方法的改进

马钢通过摸索和实践,对传统的焦炉上升管内衬修理方法进行了创新改进,成功地将半干法喷补技术应用到上升管内衬修理上,可在线对上升管内衬破损部位进行热态修补,取得了较好效果。     

高炉内材修补技术的发展

高炉内衬的修补方法一般来说有压浆造村技术、冷喷补技术、炉壳开孔使用长枪喷补技术以及遥控喷补技术。详细介绍了这几种修补技术的特点、修补过程和适用范围。     

新型耐火喷涂料在热风炉上的应用

耐火喷涂料属不定形耐火材料,具有独特的成型方法和施工工艺,在工业炉窑上有着广泛的使用价值。本文介绍了两类新型耐火喷涂料的性能,以及它们在热风炉炉壳保护层和热风炉内衬修补上的应用。应用表明,耐火喷涂料的确能提高炉体的密封性、寿命和保温效果。     

高炉内衬新型耐火喷涂修补料鉴定会在淄博召开

由冶金部建设司组织的“高炉内衬新型耐火喷涂修补料鉴定会”于1990年元月9～10日在山东淄博市张店钢铁厂召开,参加会议的有科研、设计、院校和生产企业各方面代表30余人. 会议听取了武汉冶金建筑研究所、河南巩县联合耐火材料厂和张店钢铁厂分别所作的有关喷补料的研究、生产和应用方面的技术报告,并对这一科研成果给予认真的评审. 会议充分肯定了高炉内衬新型耐火喷涂     

高炉内衬修补技术的发展

高炉内衬的修补方法一般来说有压浆造衬技术、冷喷补技术、炉壳开孔使用长枪喷补技术以及遥控喷补技术。详细介绍了这几种修补技术的特点、修过程和适用范围。     

推广高炉炉身喷补技术提高经济效益

中小型高炉炉身内衬喷补是采用不定型耐火材料以喷射法修复炉身的一项新技术,其综合效果优于用粘土砖修复内衬,可起到中小修的作用。     

炼钢炉干法热喷补

研究了以沥青作结合剂的炼钢炉干法热喷补工艺。与传统的湿法和半干法热喷补方法相比,本工艺的主要特点是喷补过程中完全不用水;喷补后形成含碳耐火层。与北京特殊钢厂和上海第三钢铁厂合作,分别在5吨电炉和25吨转炉上进行试验,取得了良好结果。用干法热喷补工艺维护渣线,使电炉寿命由50～60次提高至264次,结合上钢三厂原有的“贴补”工艺,喷补炉衬的损坏部位,使转炉寿命由954次提高至3000～5000次,最高达10659次。实践证明,本工艺具有原材料来源丰富,喷补装备简单、操作技术易于掌握,能耗低等优点。     

高炉炉身,炉腹修补技术

炉身上部的修补主要是喷补特制的耐火喷涂料，或安装预制的耐火壁、铸铁冷却壁；炉身中、下部的修补措施主要是喷补、灌浆造衬，在热点和发红部位加冷却棒、更换损坏的冷却设备；对于炉腹，主要是更换冷却设备或在损坏的冷却壁位置安装冷却棒，恢复冷却功能。     

钢包遥控喷补炉衬设备

德国Velbert GmbH Velco,已研制成功半自动和全自动喷补炉衬机,用于修补熔炼炉和铁水罐车耐火炉衬。该设备可用来对铁水包和钢水包磨损的衬里进行填衬和修补,这种方法与传统填衬技术相比具有经济性高和操作安全的优点,它省时,仅用一台设备、一个人操作就能完成。在热补时,操作者可借助遥控器远离钢包的热辐射区域。     

首钢260t鱼雷罐内衬修补浇注料的研制与应用

对首钢260t鱼雷罐的内衬修补浇注料的研制与应用情况进行了总结。采用研制的新型内衬修补浇注料对鱼雷罐侵蚀严重的局部进行修补,可延长鱼雷罐使用寿命（提高150次）,并具有修补工艺简单、材料消耗及成本低等优点。     

日本川崎钢铁公司研究成功火焰熔射补炉技术

日本川崎钢铁公司研究成功炼钢炉(包括炉外精炼炉)的火焰熔射补炉技术。这种补炉技术的工艺流程是,将水冷喷枪插入炉内,把喷补用的耐火材料(焦粉与粒状耐火材料的混合物)与氧气一同喷射到炼钢炉的炉墙上。焦炭产生的热量使粒状耐     

炼钢电弧炉用耐火材料的发展

由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率(UHP)及一根电极的直流(DC)电弧炉,炉体结构有一些改变.针对各部位的损毁因素,内衬用的耐火材料也有所发展.例如普通电弧炉的炉顶用高铝砖、炉墙镁砖砌筑,而UHP及DC电弧炉采用大面积水冷炉顶、炉墙,炉顶三角区采用刚玉浇注料或预制件,炉墙用镁碳砖,蚀损严重部位采用喷补作业.还介...