冶金动态

●攀枝花钢铁集团公司炼钢厂全连铸技术改造工程预计在2003年年内投产。它包括新建2台LF钢包精炼炉和一套PH真空处理装置,一台年产120万t大方坯的六机六流连铸机,以及一台年产100万t的单机单流板坯连铸机。计划总投资12.64亿元。●天津市冶金东移工程正紧张施工中,工程内容包括2000m3高炉及100t顶吹氧转炉各一座,方圆坯连铸机及板坯连铸机各一台,年产生铁145万t,钢115万t,以及年产14万t石灰窑一座,5万m3及10万m3煤气柜各一台,计划在2003年内陆续投产。●马鞍山钢铁集团公司和美国FataHunter公司签订合同,由后者向马钢提供两条带钢连续涂…     

云南龙港制钢公司60t电炉连铸车间工艺设计

1 概述 云南龙港制钢公司1993年从意大利Arvedi工厂引进了已停产的60t电炉(UHP)——60t精炼炉(LF)——方板坯连铸机成套生产线。该套生产线始建于70年代中,后由德国DEMAG公司于1985年进行全面技术改造,工艺装备达到80年代中期先进水平。其冶炼钢种优碳钢、低合金钢、合金钢,年产合格连铸坯25万t。     

包钢炼钢厂完成连铸大、方圆坯年产任务

截至11月19日,包钢炼钢厂累计生产连铸大、方圆坯190.01万t,提前完成2005年全年190万t的生产任务。到11月底,该厂共生产大连铸铸坯197.5万t,完成全年计划的113.4％,超设计生产能力70％以上。进入12月份,炼钢厂又发起向年产210万t铸坯目标的冲击。继去年大连铸创出186.83万t的历史新高后,今年炼钢厂继续坚持以“连铸为中心”的指导思想组     

信息汇编

安钢横列式小型轧机实现连铸坯一火成材连铸坯一火成材是各钢铁企业节能降耗的有效途径．安阳钢铁公司从1982年开始120mm×120mm连铸坯的生产，到1996年产量已达到106万t。连铸产量的迅猛发展，使得单靠年产45万t的260mm半连续棒材机组不足与之匹配，而新建先进的连续生产线不仅投资大，而且工期长。为此安阳钢铁公司采取了一种投资少，见效快的短、平、快的改造方案，先后对两个小型模列式轧机必机组、机组进行了工艺改造，使改造后的机组能够轧制120mm×120mm。连铸小方坯，实现连铸坯一火成材。──摘自《连铸网讯》1998年第6期包钢连铸…     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

武钢第二炼钢厂板坯全连铸生产实践

武钢第二炼钢厂是七十年代末建成投产的,设备和工艺流程均较先进。现有三座国产50t纯氧顶欢转炉,年产钢能力150万吨;三台从联邦德国引进的单流弧型板坯连铸机,弧形半径10.3m,年产连铸坯120万吨。实现全连铸是每个拥有连铸设备的炼钢厂所追     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

攀钢高效连铸取得成果

“九五”国家攻关项目攀钢“高效板坯连铸技术研究”,在攀钢连铸生产中推广后 ,已取得重要成果。铸坯产能比设计能力增加 60万 t,达到 1 60万 t;铸机最大拉速达1 .8m/min,平均为 1 .3～ 1 .5m/min;铸机作业率最高达到93.3% ,平均 90 .4% ;铸坯质量合格率最高为 99.8% ,平均 99.6%。以高拉速、高铸机作业率、高铸坯质量为特点的高效板坯连铸技术 ,使攀钢获得了良好的经济效益 ,并为实现全连铸创造了有利条件。攀钢高效连铸取得成果@苗山     

轧钢新技术讲座之十——小型和棒材轧钢车间典型工艺布置

综观国内和国外小型和棒材轧钢车间的工艺布置可以看出:无论年产60～80万t引进的小型棒材轧钢车间,还是年产40～60万t国产的小型棒材轧钢车间,基本上都是全连续式的。其组成均由以下设备组合而成。1加热炉一般均为步进式加热炉(步进底式、步进梁式、步进梁底混合式),尤以步进梁式加热炉最佳。燃料一般为煤气(高炉煤气、焦炉煤气、转炉回收煤气及混合煤气)、天然气和重油。近年来,为进一步节能和提高燃烧效率,有采用蓄热式换向预热空气和高炉煤气的趋势,其空气预热温度可达1000℃左右,节能效果非常明显。此外,有条件的还采用了连铸坯热送热装…     

锡兴钢铁联合公司近况

我国第一个实现小方坯全连铸和连铸坯热送的工厂。 1.概况锡兴钢铁联合公司(无锡县钢铁厂)是一个国集联营的企业,其炼钢分厂第二炼钢车间有34t和30t电炉各1座,先后于1988年1月和1989年4月投产(年生产能力共10万吨)。配有R6m三机三流小方坯连铸机1台,年生产能力10万吨,于1988年4月投产,并新建连铸坯热送线,与热轧加热炉连接。采用低油耗燃油式加热炉,吨钢油耗在30kg以下,于1989年2月开始试生产。 2.两个第一     

新型磷酸盐浇注料在轧钢加热炉上的应用

1 问题的提出 南钢带钢厂带钢生产线采用3/4连轧工艺流程,年产带钢25万t,与之配套了的一座推钢式连续燃气加热炉,设计能力60t/h,有效尺寸为32m×4.52m,加热连铸坯料规格为(3600mm～4000mm)×150mm×150mm     

按全连铸设计的昆钢第三炼钢厂建成投产

昆明钢铁公司第三炼钢厂改扩建工程,是昆钢技术改造的主要项目,也是云南省三大工程之一。从1991年元月开始施工,至1992年11月建成投产,重庆钢铁设计研究院承担全厂的初步设计和施工设计,该厂设计为年产合格连铸坯约100万t,总投资5亿元。按全连铸设计的浇铸跨,设三台连铸机:其中一台单流多点矫直弧形板坯连铸机;两台6机6流全弧形方坯连铸机。连铸机年生产能力,板坯连铸机为30～40万t;两台方坯连铸     

高冷却强度结晶器系统及高速连铸设备

据 1998年统计 ,我国有连铸机 2 80多台 ,其中小方坯连铸机约 2 2 0台 75 0流。这些小方坯连铸机的生产水平普遍较低 ,年产量超过 8万 t的只有 10多台 ,许多连铸机的年产量不到 5万 t,主要原因是连铸机的浇铸速度太低。　　为改变这一现状 ,由连铸技术国家工程研究中心 (钢铁研究总院 )、广州钢铁公司和北京冶金设备研究院共同承担的国家计委“九五”科技攻关项目——高效连铸技术研究 ,以方坯连铸的高速度、高质量和高作业率为基本目标 ,对小方坯连铸机的核心技术和设备进行了认真考察 ,研究了结晶器内的流动、凝固、传热现象 ,分析了坯壳…     

试论小型横列式轧机改造

1 小型横列式轧机改造势在必然 由于连铸技术的出现和成熟,引起了钢铁工业的一场技术革命,因此,近年来连铸在国内得到了迅速发展,连铸比不断提高。1994年连铸坯总产量为3685万t,占钢产量的40％,其中约有40—50％小方坯供给小型和线材轧机。1995年连铸比再增加5％,到2000年连铸比将达到70％,供给小型线材轧机的连铸坯约有2000万t的增量。面对这样的供坯形势,原来以50-90mm轧制方坯为原料的小型轧钢车间,不加以适当改造,将难以生存,因此改用连铸坯为原料,实现一火成     

冶金动态

首钢京唐钢铁公司钢铁厂项目(位于曹妃甸)计划分三期建设,其中一期工程规模为年产钢925.5万t,分两步实施,第一步建设1座5500m3高炉及其配套设施、3座300t转炉(1座脱磷转炉和2座脱碳转炉)及其配套设施、1条2150mm板坯连铸生产线、1条2250mm热轧带钢生产线和1条1700mm冷轧带钢生产线,目前已全面开始施工。     

淮钢短流程生产线技术创新实践

介绍了淮钢70 t超高功率电炉-LF炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线采用铁水热装技术、强化用氧技术、低铝洁净钢技术和铸坯热送热装技术所取得的节能效果及品种开发和产品质量情况。目前该生产线年产钢已达74万t,优特钢比达到97.1%,冶炼总电耗(EAF+LF)降到140 kW.h/t以下,冶炼周期在43 min左右。     

我国小型轧机改造的趋势

钢铁工业逐步向整体结构优化方向发展,而连铸又是钢铁工业结构优化的中心环节。连铸以其有效的节能降耗、高效率、高质量、高效益的特点、受到了冶金界的普遍重视。1992年全世界产钢71399.2万t,其中连铸坯产量45718.9万t,连铸比为65.3％。日本的连铸已达到了95.4％,美国为78.9％,德国为92％。而我国的连铸发展相对而言较慢,1993年我国钢产量达到8868万t,连铸坯产量已达3067万t,连铸比34.6％。为此在第四次全国连铸工作会议上,冶金部明确提出到2000年,     

0.1%C低碳钢连铸坯表层微观组织演变过程热模拟

连铸坯表层微观组织直接影响其表面质量，研究微观组织演变过程与工艺条件的关系对认识机制并优化连铸工艺具有重要意义。根据连铸坯传热特点，利用凝固过程热模拟方法再现铸坯表层传热过程，通过液淬实验观察了连铸坯表层微观组织的演变过程，并比较了热模拟铸坯和实际铸坯在传热、枝晶生长速度和微观组织方面的相似性。结果表明，热模拟实验可以很好地反映连铸条件下的传热及微观组织演变过程，为研究工艺条件对铸坯表层微观组织的影响提供了可行的途径。在所选模拟连铸条件下，0.1%C低碳钢的连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸(D)与凝固时间(t)符合关系式：D=80.74×ln(t+2.95)-90.49。     

Φ210～310 mm圆坯连铸机的技术改造

通过优化中间包参数，采用带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置；全板簧谐振式结晶器振动机构；增加一套外置式结晶器电磁搅拌装置，改善二冷工艺等措施，提高了钢水的洁净度、圆铸坯表面质量和铸坯中等轴晶比例，改善了铸坯组织。技术改造后，天津钢管公司连铸Φ210-310mm圆坯的年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

浅谈SCR生产线铸坯气孔的形成及其预防措施

SCR连铸连轧生产线铸坯气孔问题一直以来很难得到有效控制,本文针对铸坯气孔的形成及其后续加工中将造成的危害和预防措施作简要概述。江西铜业集团铜材有限公司于2003年和2006年分别引入美国南线公司年产直径8.0毫米光亮铜杆15、22万吨SCR生产线各一条。数年的生产实践发现,气孔是铸坯最常见也是最难控制的缺陷之一。