型钢孔型轧制前滑值的计算与探讨

本文提出孔型轧制时前滑值的计算应考虑宽展的影响,并说明孔型轧制时压下量的变化使单机架秒流量增减的原因是由于不同孔型系不同轧制参数下宽展不同的缘故。作者用微分法,假定宽展边缘曲线,设计出计算程序在微机上进行了计算。与传统方法比较,提高了计算精确度。     

无孔型轧制的研究

本文介绍了无孔型轧制及其特点,研究了轧制程序及导卫装置对无孔型轧制的影响,探讨了无孔型轧制的宽展特性、自由表面变形、关于脱方现象等问题。     

高速线材无孔型轧制实践

具体介绍了XP钢铁公司高速线材在粗、中轧进行无孔型试轧的工艺特点、试验方案、参数设计等。无孔型轧制实施后,在节能降耗、提高生产效率等方面均取得显著效果。     

简单断面型钢轧制宽展模型

从理论和实验两方面分析了现有各种确定型钢轧制宽展变形的方法。其结果表明，现有的各种宽展模型的预报精度不能满足需要。实用的高精度宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式，由现场实验和回归得到。用这种方法，作者得到了３组分别适用于横列式轧机、复二重轧机和连续式轧机轧制简单断面型钢的宽展模型。     

无孔型轧制导卫设计

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无槽轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无槽轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。     

Φ430mm轧机圆钢轧制孔型设计及优化

介绍了在Φ 430 mm轧机用断面110 mm×110 mm方坯代替100 mm×100 mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原100 mm×100 mm方坯开坯辊存在的不足,改善了圆钢质量,重皮、折叠、劈头现象减少,且轧制能耗均衡,同时使前序锻坯生产能力大大提高,产品年产量提高了20%,达到了优质、高产、低耗的目的。     

对称孔型热轧宽展计算

向从事轧钢专业人员推荐一个宽展计算公式，以及公式的应用方法。该公式对任何热思对称孔型均适用。     

韶钢线材粗轧机组无槽轧制开发与应用

主要介绍了韶钢高线粗轧机组有关无槽轧制技术的参数、导卫轧辊系统的开发以及该技术在生产过程中情况,针对无槽轧制过程中部分机架出现的扭转、打滑、轧件鼓度等问题,结合工艺理论与实际对工艺参数进行修改,使无槽轧制工艺得以稳定运行;同时对无槽轧制过程中的数据进行统计,与孔型轧制对比分析得出无槽轧制技术在辊耗、能耗、备辊、工艺指标等方面的优势。     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理,通过建立宽展模型,修改相关孔型和导卫,成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术,应用于全规格螺纹钢的生产,从而降低成品废品率80%,提高成品前孔轧制量6倍.     

高速线材轧制高碳钢的孔型优化

由于八钢高速线材采用无孔型轧制,在生产高碳钢时易出现表面质量缺陷。文章介绍了高速线材轧制由无孔型改为有孔型轧制,通过对各架次孔型优化,高速线材轧制高碳钢表面质量得到稳定提升。     

万能孔型中轧制H型钢时金属的横向流动

通过引入翼缘和腹板的纵向速度差函数，建立了变形区内的连续运动学容许速度场；根据刚－塑性变分原理，采用数学规划法优化待定参数并确定金属横向流动。研究结果表明：腹板和翼缘的压下率配比对金属横向流动影响很大；计算过程收敛性好、效率高，结果与铅试件冷轧和钢试件热轧的实验结果吻合良好。     

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形,探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响,并与实测值进行了对比,得到了相关结论     

万能孔型轧制重轨的发展

为了获得高精度和高质量的重轨,开发了新的万能孔型系统。万能孔型轧法优于传统的二辊孔型轧法。据初步统计,1985年西方世界每年采用万能孔型轧法生产的重轨产量达到300万t以上,占西方世界重轨产量的40%。