1420酸轧机组中间辊剥落失效分析

对梅钢1420酸轧机组锻钢中间辊辊面剥落的原因、失效机理进行了分析,通过分析宏观断口形貌以及进行酸腐蚀试验和硬度检测,结果表明:该轧辊的剥落失效原因为辊面受到热冲击使得轧辊局部应力状态发生骤变从而形成表面热裂纹,裂纹形成后经过高周期的反复作用形成了破碎的接触疲劳剥落。     

用废辊电渣重熔法制造优质冷轧辊

利用废辊作自耗电极的电渣重熔,试制了四辊可逆式冷轧机φ400×1200毫米及φ500×1700毫米工作辊。此种轧辊在质量上和经济上均具有一定优越性,可以取代目前使用的进口锻钢轧辊。如果推广此项工艺,使全国各冷轧机组都能使本身的废辊再生,将为我国节约数以千万计的巨额外汇。一、冷轧轧辊简述     

大型锻钢轧辊工艺研究与生产实践

结合攀长特公司现有装备,研究分析大型锻钢轧辊的工况,选用合适的锻钢材质,强化熔炼、锻造质量控制,优化热处理工艺,成功生产制造两付825初轧机大型锻钢轧辊,为攀长特公司大型锻钢轧辊生产提供借鉴。     

冷轧机轧辊轴承的失效分析和改进措施

从装配和使用两个方面分析了冷轧机轧辊轴承的失效原因,提出了相应的改进措施。实践表明,采取措施保证轴承的润滑和配合,最为重要也最为有效。     

轧辊失效的原因及预防措施的研究

介绍轧机轧辊的常见失效形式。着重分析了轧辊失效的原因及预防失效的措施。     

日本生产锻钢轧辊概况

日本生产锻钢轧辊概况轧辊分为用于轧制钢铁材料和非金属材料的两大类。轧辊材质的选择，主要取决于是工作辊还是支承辊。一般来说，冷轧钢铁、非金属材料用的工作辊使用锻钢辊。造纸业使用锻钢轧辊，是轧制非金属材料的典型代表，已取得良好效果，正在推广使用。近年来，...     

轧辊材料疲劳裂纹扩展理论计算与分析

辊面剥落是轧辊失效的主要形式之一。依据疲劳裂纹扩展理论,计算了轧辊材料裂纹扩展过程中裂纹扩展速率与应力强度因子幅的关系即da/d N—ΔK,分析了各因素对裂纹扩展速率的影响以及不同轧辊的裂纹扩展特征。结果表明,弹性模量、应力比、残余应力、晶粒度、断裂塑性、工作应力、断裂强度等对轧辊裂纹扩展速率的影响越来越不明显,弹性模量影响最大,而屈强比几乎没有影响;轧辊材料较高的弹性模量、较低的残余应力、较粗大的晶粒、较高的断裂塑性可以有效抑制轧辊裂纹的疲劳扩展;轧辊工作层比心部、支承辊比工作辊、锻钢辊比铸铁辊具有更高的耐裂纹扩展断裂能力。结果有助于分析轧辊失效机理并采取有效措施,防止轧辊剥落。     

冷轧机轧辊轴承的设计选型

本文主要介绍冷轧机轧辊轴承的选型,分析了各类轧辊轴承特点,及设计选型的依据。     

KPW75VMR冷轧机轧辊的改造

本文主要分析了KPW75VMR冷轧机工作辊换辊难、维护难的原因，介绍冷轧机轧辊结构的改造。     

冷轧辊啃伤技术探讨

结合生产实际介绍了冷轧机轧辊边部啃伤的现象及成因,并提出预防轧辊啃伤的措施,为冷轧机生产操作提供了参考。     

1700带钢热轧机精轧机后段工作辊主要失效形式

前言武钢1700mm 带钢热轧机精轧机后段工作辊,服役条件苛刻,消耗量约占热轧机轧辊总消耗量的45%。78年12月投产以来,国内外共有六个厂家提供了不同数量的轧辊,现对这些轧辊的失效形式及质量状况进行分析,为合理的使用轧辊,降低辊耗,     

850球墨铸铁初轧辊的试验

首钢850初轧机过去一直使用60CrMnMo 或60SiMnMo 锻钢轧辊,其生产工艺复杂、价格昂贵,易产生环裂报废,耐磨性不高。因此,采用球墨铸铁轧辊代替锻钢轧辊是初轧生产的一项重大技术革新,是实现“以铁代钢,以铸代锻”,降低轧辊成本,提高轧钢产量和生产效率的一项重大技术措施。具有重大的政治经济意义。早在1957年,鞍钢轧辊厂就试制了球墨铸铁初轧辊,经过多年的试验,轧辊的生产     

厂所介绍

邢台冶金机械轧辊厂建于1958年,20多年来已成为年产轧辊3万吨、冶金设备及备件5千吨的大型冶金设备制造厂。 目前生产的轧辊品种有:冷硬、无限冷硬铸造轧辊,铸钢、半钢轧辊和锻钢冷轧工作辊。铸造轧辊最大直径为1270毫米、净重40吨,锻造辊最大直径为660毫米、净重7吨。1980年1月冶金部组成“武钢一米七冷轧辊攻关组”由邢台厂承担φ610毫米电渣熔炼锻造冷连轧工作辊的研制攻关任务,经过认真消化进口轧辊技术条件,对钢种特性、生产工艺、质量作了大量的研究工作,于当年11月即生产出首批成品送武钢使用,经三年的轧制实践,使用质量接近德国同类产品,因而部分取代了进口轧辊,并在1983年被冶金部评为优质产品。同年为武     

单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

HC可逆冷轧机轧辊失效分类及预防

整理和分析大量可逆冷轧机轧辊缺陷,划分为三大类,并对三种典型轧辊缺陷的表观特征作了详细描述,综合利用多学科知识,系统分析了各种轧辊缺陷产生的机理,为鉴别轧辊缺陷、分析缺陷产生的原因提供了详实的数据支持。提出了轧辊缺陷的预防和消除措施,为确定合理的轧辊加工及应用工艺提供理论依据。     

铝冷轧机工作辊磨削工艺探讨

阐述了冷轧机轧辊磨削工艺和质量控制方法,用正交实验法选择了最佳的轧辊磨削工艺参数,应用生产实践,提高了轧辊的磨削精度和质量。     

无损检测技术在轧辊检测中的推广及应用

本文主要阐述了涡流、超声表面波、磁粉三种无损检测的原理及其在冷轧锻钢轧辊检测方面的推广及应用,此三种无损检测方法主要检测锻钢轧辊表层及次表层的裂纹、软点、磁性等缺陷。通过长期的实践证明,配合使用三种无损检测方法能有效减少轧辊剥落、爆辊等事故,大大降低生产成本。     

新型耐磨锻钢轧辊的研制

通过正交试验确定了所研制的新型耐磨锻钢轧辊最佳热处理工艺,研制出的新型轧辊很好地满足了生产需要.     

组合轧辊的加工方法

目前国内使用的轧辊材质有三种,铸铁轧辊有较高的表面硬度但强度较低,钢质轧辊有较高的强度而辊身表面硬度较低,合金锻钢轧辊可兼顾强度和表面硬度的要求但加工复杂,费用昂贵,因此,如     

锻钢冷轧辊耐磨性和抗热冲击性试验研究

耐磨性和抗热冲击性是锻钢冷轧辊的重要使用性能指标，对邢台机械轧辊（集团）有限公司生产的Cr3系列、Cr5锻钢冷轧辊的耐磨性和抗热冲击性进行了试验研究，结果表明Cr5锻钢冷轧辊比Cr3系列具有更高的耐磨性和抗热冲击性。