宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

连退炉设计中节能因素探讨

连续退火炉是冷轧板带不锈钢退火工艺需要的常见设备,也是高能耗设备。提高连续退火炉的热效率对于节能降耗有着重要的意义。组成连续退火炉能源消耗的主要设备有各类风机和用于加热的烧嘴。以宁波宝新公司4APL连续退火炉为例,介绍连退炉主要设备组成,结合设备对能耗情况进行了分析,在设计过程中需考虑选择合适的耐火材料、充分回收利用废气中的热量、利用变频控制技术、选用合适的冷却方式等因素。     

1550mm电工钢连续退火涂层炉壳的检验技术分析

宝钢1550mm电工钢连续退火涂层机组是宝钢三期工程1550mm冷轧项目中的六大机组之一,它是在原宝钢2030冷轧、1420冷轧基础上,优化产品结构,增加汽车板、高强度钢板等品种的又一新建项目。工厂承接了该机组机械和炉壳设备的联合设计与制造任务,本文就该项目的概况及电工钢退火     

宝钢分公司4号高炉炉壳现场焊接技术

介绍了宝钢分公司4号高炉炉壳现场焊接的工程特点及难点,分析了现场需要解决的焊接技术难题,并采取了相应的技术措施及质量管理措施,取得了较好的效果.总结了宝钢分公司4号高炉现场焊接技术经验.     

连退炉内炉辊的选择与优化设计

推导了连退炉内炉辊为锥度辊时的带钢对中力的表达式,分别介绍总结了带钢对中运行及瓢曲变形的机理.在此基础上,分析了炉辊种类、炉辊形状参数、炉辊表面状态及炉辊热凸度对带钢高速通板技术的影响,并提出了炉辊选择和优化设计的指导原则,以及实现炉辊形状设计定量化的手段.     

宝钢1220mm连退机组炉内张力控制系统研究

宝钢1 220 mm连退机组生产薄料镀锡和镀铬原板,该机组炉子段采用小张力控制工艺,且炉内没有设计张力辊,所以整个炉子段张力控制难度大,在生产过程中曾出现过SF(均热)段炉辊之间的速差很大,造成带钢表面划伤、炉内张力波动、带钢易跑偏断带等问题,影响机组高速稳定通板。以SF段为例,深入分析炉内张力控制系统,从张力控制策略上进行局部优化,改进炉辊LSC控制功能,并且在炉辊速度控制中引入带钢温度补偿值,从机组运行实绩看,对抑制炉辊速差、张力波动、带钢跑偏具有较明显效果。     

210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

新建冷轧连退炉过热水系统的调试

连退炉过热水系统是生产中重要的辅助系统和环保设备,可将炉子产生的废气余热加以重新利用,并降低废气排放温度(从640℃降至420℃)。结合连退炉2台循环水泵相继损坏的案例,从系统管道振动、水泵本身结构和机械密封等方面分析造成循环水泵损坏的原因。根据现场实际情况提出了相应的整改措施,改进后振动问题得到解决,水泵平稳运行达到预期的使用效果。     

大型高炉炉壳制造技术

以宝钢4350m3高炉二号移地大修工程高炉炉壳结构为例,论述现代大型高炉特点和制造中采用厚板切割、成形、焊接以及风口段制作等关键技术。     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。     

浅析连退炉带钢跑偏的原因与防治

炉内带钢跑偏是连退生产线经常遇到的问题。一旦发生带钢炉内跑偏,轻则停车,严重时导致炉内断带,给连退生产带来极大困扰。通过对连退炉带钢跑偏的原因进行分析,采取相应的防治措施,可有效防治带钢炉内跑偏的问题。     

控制转炉炉壳蠕变变形

转炉采用镁碳砖炉衬后，炉壳温度急剧增加，炉壳的局部区域会发生永久变形。分析认为：炉壳的永久变形是由于蠕变变形引起，而不是塑性变形引起，给出了影响蠕变变形的因素，指出了控制炉壳蠕变变形的策略。     

连退线炉区速度控制系统的研究与应用

依托连退线炉辊速度控制的程序配置,详细介绍了炉区张力辊与非张力辊速度控制策略。对与速度控制补偿相关的张力控制原理、张力辊主从负载平衡控制原理、非张力辊DROOP负载平衡控制原理进行了详细阐述,使用上述控制原理对辊子打滑时速度与转矩变化规律作了重点分析。结合一起炉辊打滑事故实例,对其打滑原理及打滑发生后速度、转矩的动态变化作了详细说明,进一步加深了对炉辊速度控制的理解。     

连退炉辊凸度控制技术在预防带钢瓢曲上的应用

通过对带钢在立式连续退火炉退火时出现的热瓢曲现象产生原因的分析,介绍了梅钢连续退火炉通过控制炉辊凸度预防连退炉内带钢瓢曲的方法。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm,材质为BB503;风口法兰厚140mm,材质为ZG35;由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件,且两者材质差异大,需采取周密而详实的焊接工艺,确保两者之间的焊接质量．     

连退炉用U型辐射管内无焰燃烧的数值模拟

钢铁冶金用连续退火炉中通常使用辐射管对工件进行间接加热,这不仅保证被加热工件受热均匀,还能不影响其表面质量.但同时,由于辐射管内燃烧空间有限,极易产生局部高温区,这会影响被加热产品质量,而且高温会导致NOx 大量生成,此外,较大的壁温差异所产生的热应力会使管壁遭到蠕变破坏,缩短其使用寿命.因此,为了优化辐射管的性能,基...     

冷轧连退线退火炉加热段炉辊辊型改造

分析了某连退线带钢在退火炉内常出现跑偏导致限速、擦炉墙断带等问题的原因,给出了采取改进加热段部分炉辊辊型的措施,从而减少了跑偏和断带的现象,取得了良好的效果.     

三连炉连续炼铜工艺生产实践

结合生产实践,重点对烟台三连炉连续炼铜工艺炉型结构特点、工艺技术指标、工艺控制等进行了阐述,介绍三连炉连续炼铜工艺与传统炼铜工艺的区别.该工艺真正实现了连续炼铜,具有炉型结构更合理、生产指标更优化、一次性投资更低、智能化程度更高、安全环保效果更好等特点.     

宝钢2#彩涂线炉子制造技术

介绍了宝钢2^#彩涂线炉子的功能、结构、技术难点及设备制造工艺；成功地进行了焊接变形的控制，攻克了不锈钢板与镀锌板异种钢电阻焊的技术难题，完成了宝钢2^#彩涂线炉子设备的制造任务。     

连退线上带钢张应力横向分布的有限元仿真

为了获得带钢瓢曲发生的临界张力条件模型,建立抑制其产生的有效工艺措施,运用有限元中几何非线性屈曲计算方法,结合冲压领域的弹塑性屈曲理论,定量研究了退火炉内的七项关键因素——导向辊辊形、来料板形、带钢宽度、横向温差、焊缝位置、辊面摩擦系数和总张力——对带钢张应力横向分布的影响规律和作用机制.仿真发现导向辊辊形、带钢厚度等对张应力横向分布影响最为显著,揭示了瓢曲行为与横向张应力分布的内在关系,为制定抑制“热瓢曲”提供了有效的技术思路,并取得了良好的现场控制效果.